?? 2）混凝土應按JGJ 55《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定進行配合比設計，其混凝土坍落度應滿足相關要求。
?? 3）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性質應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。
?? 4）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。當遇雨或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。
?? 5）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
?? 6）混凝土澆制過程中，應在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，按規(guī)范要求制作混凝土試塊。
?? 7）混凝土可以采用振動棒和平板振動器進行震動，混凝土終凝后原漿收光壓實。
?? 8）當不同底部標高的電纜溝相接時，溝底部可做成砍坡式，確保電纜溝排水通暢。
?? 9）電纜溝進入屋內時，溝底部宜做成斜坡式，自然過渡，且此處電纜支架預埋及支架安裝位置應根據現場情況進行調整，以便于電纜排放為原則進行施工。
?? （2）底板混凝土養(yǎng)護。
?? 1）應在澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護。
?? 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。
?? 3）當日平均氣溫低于5℃，不得澆水。澆水次數應能保護混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。
?? 4）混凝土強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
?? 5）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。
2.8 邊墻模板及預埋件安裝
?? （1）模板的接縫必須嚴密，不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
?? （2）邊墻采用鋼模板。電纜溝鋼模板拼裝及安裝操作要點如下：
??1）電纜溝鋼模板安裝流程：內側模板安裝調整→溝外側模板安裝調整→整體模板加固。鋼模板安裝示例如圖26-5-3所示。
?? 2）鋼模板加工時，接縫處采用5㎜寬齒口，確保接縫處不漏漿；鋼模板底部與墊層之間的縫隙應采取封堵措施，如采用木枋、細石混凝土、水泥砂漿等，確保鋼模板底部不漏漿。
?? 3）周轉使用的鋼模板在重新使用前，應進行清理和修整，防止變形，始終保持表面干凈、平整，施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。
?? 4）鋼模板拼裝前，應進行整體策劃，宜優(yōu)先配置1800㎜長標準鋼模板，輔以非標準模板，電纜溝道可從一端向另一端按照排水坡比拼裝。在轉角、T接、十字交匯處，電纜溝陽角處需倒角，可采用轉角鋼模板。底部拼裝的非標準模板應根據溝底部坡度和深度分別進行配置。
?? 5）鋼模板安裝時，標準鋼模板頂部標高按場地坡度進行放坡。用經緯儀在底板上確定溝內壁的邊線，同時安裝溝兩側的內模，其接縫處采用定制剪刀撐和水平支撐，同時進行調整。
?? 6）鋼模板接縫拼裝采用螺栓固定。以內模為支撐利用對拉螺桿固定外模，初調后將外模支牢于溝槽壁上。
?? 7）最后進行整體調整。
?? （3）邊墻采用木模板。
?? 1）電纜溝可采用木模板，如雙面覆模竹膠和木模板等。在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
?? 2）木模板拼裝時，由于拼接處沒有止口，易引起漏漿。因此，木模板拼接完后，接縫處應采取措施（如密封膠和密封條等）進行密封，防止漏漿。
?? 3）木模板可采用對拉螺桿安裝固定，確保邊墻混凝土厚度一致。
?? 4）周轉使用的木模板在重新使用前，應進行清理和修整，防止變形引起工藝質量不美觀，并應始終保持模板表面干凈、平整。施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。
?? （4）預埋件安裝。
?? 1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，應安裝牢固。
?? 2）預埋鐵安裝。首先按設計要求制作預埋鐵，其中心標高、間距應符合施工圖紙的要求，做到兩邊墻一一對應。預埋鐵宜固定在邊墻鋼筋網及模板上，并應平貼邊墻內模板。
?? 3）對拉螺桿兼作預埋件。對拉螺桿的安裝，主要用以確定邊墻兩側模板間的間距，同時兼作為固定通長接地扁鐵和電纜支架的預埋件。對拉螺桿分為上下兩層進行預埋。模板拼裝時，應考慮對拉螺桿的標高、位置和間距，做到兩邊墻一一對應。對拉螺桿伸出內墻面得距離應保持一致（與電纜支架主材寬度一致）。
?? （5）電纜預埋管安裝。
?? 1）電纜預埋管安裝時，根據電纜管的位置，其預埋管應垂直或水平排列。
?? 2）安裝過程中，如有遺漏，預留孔應采用機械開孔，嚴禁人工隨意鑿孔。
?? （6）沉降縫及伸縮縫設置。
?? 1）在模板安裝過程中，電纜溝沉降縫設置應符合施工圖紙設計的要求，并按要求設置止水帶。
?? 2）電纜溝凡遇變截面、夠深度變化大、過道路電纜溝處、不同地質交接處等，均應設置沉降縫。在沉降縫處，電纜溝基層、底板和墻體應在同一斷面處結構完全斷開。
?? 3）在電纜溝沉降和伸縮縫內，可采用可伸縮性的填充材料進行填充，表面再用黑色硅膠壓縫。
2.9 隱蔽工程質量檢查驗收
?? 在澆筑邊墻混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進入下道工序，同時做好隱蔽工程質量檢查驗收記錄。
2.10 邊墻混凝土澆筑及養(yǎng)護
?? （1）隱蔽工程質量檢查驗收合格后，方可進行電纜溝邊墻混凝土澆制。
?? （2）邊墻混凝土可以采用振動棒進行振搗，在溝內側混凝土還可用振動棒或鋼釬等進行再次振搗，以消除混凝土表面的氣泡。
?? （3）邊墻混凝土澆筑及養(yǎng)護要求按本典型施工方法的5.2.7。
2.11 邊墻模板拆除
?? （1）應根據不同的氣溫條件確定拆模時間，但必須確保混凝土凝固后進行。
?? （2）邊墻側模拆除時，應保證其表面及棱角不受損傷，防止對拉螺桿變形。
?? （3）當邊墻混凝土強度達到一定要求時，可進行電纜溝外側土方分層回填與夯實，壓實系數必須達到施工圖紙的要求。
2.12 混凝土壓頂制作及安裝（含過水槽及過梁施工）
?? （1）電纜溝邊墻一次澆筑成型無壓頂。電纜溝邊墻無壓頂時，邊墻混凝土一次澆筑成型，其標高符合設計要求。
?? （2）電纜溝邊墻有預制混凝土壓頂。
?? （3）電纜溝邊墻混凝土分兩次成型：先澆筑邊墻混凝土至壓頂底部，然后在邊墻頂部安裝預制混凝土壓頂。
?? 1）預制壓頂可采用塑模工藝，進行工廠化加工制作成型，然后集中運抵現場。
?? 2）預制壓頂安裝采用坐漿法施工，溝兩側的壓頂要對稱安裝，坐漿厚度一致，分格間距一致。
?? 3）分格縫可采用水泥砂漿原漿勾縫或其他勾縫劑進行勾縫。
?? 4）壓頂頂部標高應沿場地排水方向進行放坡。安裝時，同一處電纜溝兩側的壓頂要對稱安裝。在轉角、T接、十字交匯處時，壓頂宜采用45°切角嵌入安裝。
?? 5）過水槽設置：采用現澆或預制混凝土過水槽，過水槽寬度與蓋板寬度保持一致，詳細位置應符合溝蓋板模數，側面與電纜溝壓頂外側齊平。
?? 6）過梁施工：電纜溝在十字、T型和L型等轉角或交叉處增加過梁，消除異型溝蓋板。
2.13 溝底排水找坡
?? （1）找坡前，應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。
?? （2）先用水準儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細石混凝土（或水泥砂漿）找平，找平應一次性完成。
?? （3）溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁混凝土面層。
?? （4）掌握好混凝土面層分水，進行混凝土便面原漿壓光，壓光應在混凝土終凝前進行，且應不少于3遍壓光，壓光后面層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。
?? （5）溝底排水應根據施工圖紙的要求進行縱向放坡；橫向找坡時，兩側向中間排水，溝底中間設置80~100㎜寬“溝中狗”，確保排水順暢。
2.14 接地扁鐵安裝
?? （1）電纜溝支架接地扁鐵由主地網引至溝底找平層內，然后沿邊墻面垂直引向上與通長接地扁鐵焊接，保證電纜溝接地扁鐵與主接地網連通，并確保溝內美觀。
?? （2）通長接地扁鐵安裝時，先將其點焊在預埋件（對拉螺桿或預埋鐵）上，檢查校正，確保扁鐵在同一水平線上，緊貼溝壁，然后再按圖紙焊接要求進行焊接固定。在轉彎、搭接、穿入室內等處，接地扁鐵須通過平彎或立彎工藝，確保工藝美觀。
?? （3）在溝道的伸縫處，接地扁鐵采用V型或U型伸縮節(jié)，見圖26-5-7。接地扁鐵焊接應平整，搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度，三邊焊縫飽滿。
2.15 電纜支架制作及安裝
?? （1）電纜支架加工制作應符合GB 50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。電纜支架集中在加工廠加工制作，制作完成后進行校正。經校正后的電纜支架再進行鍍鋅防腐，運抵現場后，再進行二次校正。
?? （2）電纜支架安裝時，在溝壁彈出支架頂部安裝線，支架分別對拉螺栓和扁鐵焊接，然后進行防腐處理。
2.16 電纜溝蓋板制作及安裝
?? （1）電纜溝蓋板制作及安裝。
?? 1）電纜溝蓋板可采用塑模工藝澆筑混凝土蓋板，也可采用角鐵（或扁鐵）包括邊框混凝土蓋板。所有蓋板應在加工廠集中加工制作，然后集中運抵施工場地。
?? 2）防火墻蓋板字樣應統(tǒng)一策劃布置。
?? 3）在施工期間，應嚴格控制電纜溝蓋板表面標高和場地標高，避免出現連接處蓋板標高不一致的現象。
?? 4）電纜溝穿越道路時，可采取現澆混凝土代替預制蓋板。電纜溝現澆混凝土面層與相鄰道路面層標高一致。
?? （2）蓋板止聲墊或橡膠條設置。
?? 1）為了保證蓋板無響聲，電纜溝邊墻頂面或蓋板上應設置止聲墊或橡膠條。
?? 2）邊墻頂部蓋板止聲墊設置：當電纜溝邊墻有預制壓頂時，宜在預制壓頂上按一定距離留置止聲墊預留孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無響聲。電纜溝無預制壓頂時，可采用定點鉆孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無聲。
?? 3）邊墻頂部橡膠條設置：先邊墻頂部安裝橡膠條，蓋板安裝后確保無聲。
華北某高層大廈冬季施工方案
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