一、鋼筋工程安全生產(chǎn)施工方案

　　（一）鋼筋施工方案

　　1.現(xiàn)場對焊制作鋼筋，墻柱豎向鋼筋機械連接。

　　2.塔吊運輸鋼筋至樓層內(nèi)。

　　3.樓層內(nèi)人工安裝綁扎鋼筋。

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　　1.現(xiàn)場制作鋼筋使用的機械必須經(jīng)機械人員檢查后，方可使用。使用完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。

　　2.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

　　3.現(xiàn)場冷拉鋼筋區(qū)域兩端應(yīng)設(shè)防護擋板，卷揚機或絞磨與冷拉方向應(yīng)盡量擺成90度，并且用封閉式導(dǎo)向滑輪。

　　4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，并在上好夾具，離開后再發(fā)開車訊號，發(fā)現(xiàn)夾具滑動或其它問題時，要先停車放松鋼筋后，才能重新進入工作。

　　5.拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。嚴禁用手或腳去接觸正在冷拉中鋼筋或夾具。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

　　6.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

　　7.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

　　8.高空、基坑內(nèi)綁扎鋼筋須搭設(shè)腳手架道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下操作。

　　9.柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

　　10.嚴禁站在墻上綁扎梁鋼筋。綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外防護架、安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

　　二、模板工程安全生產(chǎn)施工方案

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　　1.本工程現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　2.墻、柱模板采用小塊組合鋼模板或木制膠合板大模板；

　　3.梁模板采用小塊組合鋼模板；

　　4.平板模板采用竹膠合板。

　　5.Φ48鋼管架支撐體系。

　　（二）對拉螺栓的計算：

　　P=Pm×A

　　Pm=2.5×3.6=9×10KN/m2=0.09N/mm2

　　P=Pm×A=24.3

　　查表得：對拉螺栓選用Φ14。

　　（三）支模方法

　　1.墻、柱、梁、平板、樓梯模板，支撐體系均采用Φ48鋼管支撐架，立桿間距為1200mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。

　　2.墻、柱、梁模板拼裝后，使用48鋼管作橫豎加固帶。對拉螺栓Φ14間距600-750mm加固剪力墻模板。

　　3.高度大于800梁，應(yīng)設(shè)Φ12間距750mm對拉螺栓。施工用模板，要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板無劈裂、翹曲變形洞眼等缺陷。

　　4.模板配備應(yīng)做到型號全，數(shù)量足配件齊施工具有牢固可靠的支撐體系，對于梁柱接頭處等支模難點處要嚴加認真處理。

　　5.模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進行配模設(shè)計保證構(gòu)件的形狀尺寸及相對位置的正確。

　　6.所有現(xiàn)澆板采用的竹膠合板接縫處用膠還粘貼，以防漏漿。采用普通支撐上加木楞，再鋪活動竹膠合板大板，大板的拼縫處增設(shè)木楞（100×100），配備一個施工流水段的模板周轉(zhuǎn)使用。拼縫處的余漿可用砂輪打磨，可減少避免天棚空裂的質(zhì)量通病。

　　7.鋼模板使用前應(yīng)涂刷制成品隔離劑，便于脫模和保護模板。

　　8.對于有起拱要求構(gòu)件，支模時按規(guī)范要求起拱跨度大于4m的梁，按1‰-3‰起拱。

　　9.嚴禁野蠻施工，注意保護施工器材和施工人員安全。

　　10.柱和梁模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑。鋼筋限位（嚴禁使用砼導(dǎo)墻），以確保其位置的正確性。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。

　　11.本工程接頭處為保證柱砼強度，按設(shè)計要求須分別施工，對此部位在模板支好，在距柱邊H/2處用鋼管、鋼板網(wǎng)分區(qū)，澆砼時先澆部分柱頭砼，再澆板砼，并保證砼間隔不超過砼終凝。

　　（四）支模要求

　　1.模板及支架必須具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。

　　2.模板的接縫不大于2.5mm。

　　3.模板實測允許偏差按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求，其合格率控制在90%以上。

　　（五）模板拆除

　　1.非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于1.2MPa。

　　2.承重模板（梁、板）拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并按照現(xiàn)行GB5020492《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行。

　　3.拆模順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

　　4.拆除時不要過猛過急，拆下來的料要及時運走、整理、拆除的鋼模板逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)定分類堆放整齊。

　　5.跨度較大的板下支撐拆除時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。

　　6.側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進行，在砼強度能保證結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）不變形、表面及棱角完整時，方可拆除。

　　7.工具或支模的板模拆除，應(yīng)先松卡具再松動木架，使支柱（桁架）平穩(wěn)下降，段抽出底模和橫檔木，最后取下支柱（桁架）托具。

　　三、混凝土工程安全生產(chǎn)施工方案

　　（一）混凝土澆筑方案

　　本工程混凝土三層以下采用汽車泵澆筑，三層以上采用混凝土拖式泵澆筑。

　　（二）安全生產(chǎn)要求

　　1.泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

　　2.混凝土操作部位應(yīng)有護身欄桿，混凝土操作工不準直接站在模板或支撐上操作。

　　3.澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊對稱同時進行。

　　4.澆墻、梁、雨蓬、陽臺混凝土，應(yīng)設(shè)防護措施，以防人員下墜。

　　5.使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
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