第一章 設(shè)計(jì)方案
一、設(shè)計(jì)依據(jù)
二、設(shè)計(jì)計(jì)算
第二章 工藝與設(shè)備
一、施工工藝
二、主要機(jī)械設(shè)備
第三章 施工技術(shù)方法
一、施工準(zhǔn)備
二、鉆進(jìn)成孔
三、鋼筋籠制作與吊放
四、水下灌注砼成樁
第四章 施工進(jìn)度
附：塔機(jī)定位圖
塔機(jī)基礎(chǔ)樁施工圖
承樁式塔機(jī)基礎(chǔ)施工圖
塔吊基礎(chǔ)配筋圖
第一章 設(shè)計(jì)方案
一、設(shè)計(jì)依據(jù)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選定使用的兩臺(tái)H3/36B塔吊的技術(shù)條件和北京市勘察設(shè)計(jì)研究院《巖土工程勘察報(bào)告2001技076》，按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94》要求設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)計(jì)算
1.設(shè)計(jì)條件：
F=2500KN
M=4650KN(m
H=160KN
承臺(tái)邊距基坑上口線(xiàn)1米。
2.樁參數(shù)：
每臺(tái)塔吊承臺(tái)下設(shè)4根樁，樁徑600，樁間距4400，樁中距承臺(tái)邊600。樁距與樁徑比值為7.33>6，不考慮群樁效應(yīng)。
將塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)坐落在老土上，根據(jù)勘察報(bào)告，承臺(tái)底標(biāo)高定位在49.00米，直接持力層砂質(zhì)粉土②1層、粘質(zhì)粉土-粉質(zhì)粘土②2層。則樁頂標(biāo)高定為49.10米，進(jìn)入承臺(tái)100，樁底標(biāo)高定為26.50米，樁端持力層為卵石。樁長(zhǎng)22.60米。
樁身砼C20，采用水下灌樁工藝，砼強(qiáng)度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋錨入承臺(tái)30d。
三臺(tái)塔吊共設(shè)樁12根。
3.單樁承載力估算：
按端承摩檫樁設(shè)計(jì)，計(jì)算參數(shù)：36.50米以上側(cè)摩阻-30Kpa，36.50米以下側(cè)摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。則單樁極限承載力Quk=2400 KN，單樁設(shè)計(jì)承載力1200KN。
4.樁基驗(yàn)算結(jié)果：
豎向承載力驗(yàn)算
樁頂平均荷載Q平均=625KN<[1200]
樁頂偏心荷載Qmaxmin=1153.496.6KN<[1200]>[0]
單樁豎向承載力滿(mǎn)足要求。
水平承載力驗(yàn)算
單樁水平承載力設(shè)計(jì)值Rh=89KN>[160/4]=[40]
滿(mǎn)足要求。
第二章 工藝與設(shè)備
一、施工工藝
采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工法。該種工藝具有孔壁穩(wěn)定、規(guī)則、孔底沉渣少，孔內(nèi)泥漿稀、泥皮少，鉆進(jìn)垂直度好，鉆進(jìn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
二、主要機(jī)械設(shè)備
HHCZ型鉆機(jī) 1臺(tái)
20T汽車(chē)吊 1臺(tái)
(273砼灌注游輪導(dǎo)管 1套
(600三翼鉆頭 3件
(750護(hù)筒 3件
泥漿污水泵 1臺(tái)
撈渣筒 1件
第三章 施工技術(shù)方法
一、施工準(zhǔn)備
1.鉆機(jī)施工順序:
鉆機(jī)沿樁點(diǎn)施工，因樁距大，不考慮跳打。
2.泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置:
泥漿池設(shè)置在一旁的空地上，泥漿循環(huán)溝直接從樁位線(xiàn)通過(guò)，盡可能少地占用施工場(chǎng)地。：
3.樁位放線(xiàn)及設(shè)備就位:
根據(jù)樁平面圖及塔機(jī)定位圖確定的樁位基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)定樁位，并打入鐵質(zhì)標(biāo)記，樁位放線(xiàn)應(yīng)確保準(zhǔn)確無(wú)誤，樁位中心用“+字交叉法”作好基點(diǎn)，樁位基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)作專(zhuān)門(mén)保護(hù)，不得損壞。樁位經(jīng)復(fù)核簽字后方可開(kāi)鉆。
鉆機(jī)就位后，首先檢查其樁位是否準(zhǔn)確，然后調(diào)整鉆機(jī)的四條支腿高度，用水平尺嚴(yán)格檢查鉆機(jī)水平情況，確保鉆機(jī)鉆進(jìn)平穩(wěn)、垂直。
4.護(hù)筒埋設(shè):
孔口護(hù)筒用4～6mm厚的鋼板卷制，長(zhǎng)1.2米，直徑750mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格保證其垂直，并保證其中心位置與樁中心偏差小于50mm，護(hù)筒周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)。
二、鉆進(jìn)成孔
1.鉆頭:
選用三翼單腰帶梳齒犁式合金鉆頭，該種類(lèi)型鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度較高，上下導(dǎo)正，并具有極好的導(dǎo)渣、導(dǎo)流性。鉆頭直徑為(600mm，中心角為120(，吸水口高度為300mm。
2.鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù):
鉆壓 15～20kN
鉆速 20～40rPm;
泵量 120～180m3/h
3.沖洗液及泥漿護(hù)壁:
鉆進(jìn)過(guò)程中沖洗液循環(huán)主要采取孔內(nèi)自然造漿的方法，鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面以下500mm，即可保證孔壁穩(wěn)定、規(guī)則。
4.鉆渣廢漿處理:
鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量渣土，除少部分可用于回填成樁后的盲孔外，其余渣土必須及時(shí)掏出晾曬。
5.鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng):
開(kāi)孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進(jìn)，以保證鉆孔垂直。
鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，防止孔斜。
鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查鉆孔水平情況，避免孔斜。
鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。
鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔深位置時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層深度的記錄。
鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄，填寫(xiě)報(bào)表。
三、鋼筋籠制作與吊放
1.鋼筋籠的制作:
現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋進(jìn)貨時(shí)，必須隨車(chē)付有質(zhì)量保單，并應(yīng)進(jìn)行二次材質(zhì)檢查。
鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作允許偏差為：
主筋間距偏差≯±10mm
箍筋間距或螺旋筋間距偏差≯±20mm
鋼筋籠直徑偏差 ≯±10mm
鋼筋籠長(zhǎng)度偏差≯±50mm
成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊砼保護(hù)墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中，又能保證主筋砼保護(hù)層厚度不小于50mm。
未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。
2.鋼筋籠的吊放:
鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算好起吊點(diǎn)，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。本工程鋼筋籠長(zhǎng)23.2米，分2段制作和吊放。
鋼筋籠下放位置應(yīng)控制準(zhǔn)確，孔內(nèi)固定應(yīng)牢固。
四、水下灌注砼成樁
采用商品砼灌注成樁。
水下灌注砼采用吊車(chē)起升導(dǎo)管法。灌注用導(dǎo)管選用(273mm游輪連接式，連接處加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與設(shè)計(jì)樁深對(duì)應(yīng)，導(dǎo)管底口距孔底高300～500mm。砼和管內(nèi)水用高壓橡膠球膽隔離。
砼初灌必須保證埋管深度不小于2米。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砼面上升高度，以便提導(dǎo)灌漿管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，嚴(yán)防導(dǎo)管底口脫離砼面，整個(gè)灌注過(guò)程要求連續(xù)緊湊，不得中途停頓。
導(dǎo)管提升時(shí)，還應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。
水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm之間，應(yīng)具有良好的流動(dòng)性和和易性。
砼試塊的制取應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
砼灌注過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。
第四章 施工進(jìn)度
每天完成2.5根，加上施工準(zhǔn)備和鋼筋籠制作，需7天完成全部塔吊基礎(chǔ)樁。
