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供水工程施工方案

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花博會環(huán)境供水工程

施  工  方  案

批   準：

審   核：

編   制：

目    錄

第一章  編制依據(jù)	1
第二章  工程概況	4
第三章  施工部署	5
第四章  施工準備	7
第五章  施工工藝和技術(shù)措施	8
第六章  質(zhì)量保證措施和成品保護	23
第七章  安全、文明施工及環(huán)境保護	17

附錄：《花博會環(huán)境供水工程施工進度計劃》

附圖1：《項目部組織機構(gòu)框圖》
附圖2：《項目部質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖》
附圖3：《項目部安全及環(huán)境組織機構(gòu)框圖》
附圖4:《管道安裝施工工藝流程》

第一章  編制依據(jù)
1、編制依據(jù)
1、施工合同；
2、施工圖紙；
3、依據(jù)《北京市水利規(guī)劃設(shè)計研究院》提供巖土工程勘察報告。
4、建筑工程強制性條文及相關(guān)的工程規(guī)程規(guī)范、標準、圖集；
5、甲方及監(jiān)理提出的具體的施工技術(shù)要求。
第二章  工程概況
2.1工程概況
本工程為花博會環(huán)境供水工程，跨越十三排干和首都機場北線，總長度約250米，管線起點為原引溫濟潮玻璃鋼管管線1#分水蝶閥井處。管線施工分明挖及暗挖兩部分，明挖管道長度為136米,暗挖部分長度為114米，閥井6座。
2.2工程特點及地質(zhì)情況
本工程現(xiàn)場基本平整，管道沿線地面標高一般為35.6～36.2m，十三排干溝底高程約33.45，機場北線高速公路地面高程約37.7m。根據(jù)巖土工程勘察報告，場區(qū)勘探深度14m范圍內(nèi)除上部填土外，分布地層主要為第四系沖洪積物，現(xiàn)自上而下分述如下。
①素填土：褐黃色，含磚屑、碎屑、氧化鐵和云母。層厚0.8-1.4m，層底高程34.76-34.80m，廣泛分布于場區(qū)表層。
②低液限粉土：黃褐～褐黃色，濕，中密～密實，含云母、氧化鐵，含有植物根。該層上部局部夾有低液限粘土透鏡體，該層下部砂粒含量較大。層底高程30.96～31.2m。
③低液限粘土：灰黃色～灰色，濕，局部夾有高液限粘土透鏡體；該層下部高程約含26.3～29.0m深度，夾有低液限粉土，砂粒含量較高。本層含云母、有機質(zhì)和腐爛植物根莖，層底高程26.38～27.36m，層厚3.6～4.1m。
④高液限粘土：灰～灰黃色，濕，可塑，含有機質(zhì)、腐爛草根、云母。未揭穿，勘探揭露最大厚度3.5m，揭露層底高程22.18～25.76m。
⑤根據(jù)本次勘探資料顯示，勘探深度14m范圍內(nèi)場地下水埋藏類型主要是潛水，場區(qū)潛水主要含水層為低液限粉土層，勘察期間水位埋深為3.5～3.9m,水位高程32.00～32.28m。
第三章  施工部署
3.1施工組織
3.1.1  施工組織
為保證本工程土方挖運按期完成，公司選派強有力的施工管理人員組建項目經(jīng)理部，詳見附圖1《項目部組織機構(gòu)框圖》，由項目經(jīng)理全面負責(zé)工程的組織管理及對外協(xié)調(diào)工作；技術(shù)負責(zé)人及現(xiàn)場施工員負責(zé)工程的技術(shù)、施工、安全與質(zhì)量檢查；項目部以形象施工進度控制每日工期進度，以周密詳盡的質(zhì)量標準保證施工質(zhì)量；現(xiàn)場設(shè)兼職安全員負責(zé)現(xiàn)場指揮調(diào)配車輛，確保工程較快圓滿完成。
3.1.2  施工場地布置情況
    根據(jù)工程施工特點，為方便施工，將項目部安置在管線終點位置，模板加工場安置在管線起點位置。詳見附圖《施工現(xiàn)場總平面布置圖》
3.2施工部署
3.2.1勞動力計劃詳見下表所示：
主要勞動力投入計劃表
序號	工   種 	人員數(shù)量	序號	工   種 	人員數(shù)量	備 注
1	管理人員	5	4	砼  工	10	
2	鋼筋工	10	5	壯  工	70	
3	模板工	10				
3.2.2主要施工機械設(shè)備計劃：
主要施工機械設(shè)備及材料計劃表
序號	設(shè)備名稱	設(shè)備型號	數(shù)  量	備  注
1	挖 掘 機	小松-300	2臺	
2	25T吊車		1臺	
3	小型運輸車	斯太爾	10輛	
4	電  鋸		1臺	
5	壓刨機		1臺	
6	養(yǎng)護用苫布		2捆	
7	電  焊  機		2臺	
8	阻燃棉被		400m2	
9	鋼筋切斷機		1臺	
10	工具箱、電纜、水管                     　 		按需要分配

3.2.3施工進度計劃
詳見附表：《花博會供水工程施工進度計劃》
3.2.4主要工程量
本工程主要工程量詳見下表：
主要工程量
序號	部  位  名  稱	單 位	數(shù)    量	備 注
1	明挖管線長度	m	136	
2	頂管長度	m	114	
3	DN1000鋼管	m	22	
4	DN600鋼管	m	245．0	
5	DN1750鋼筋砼頂管	m	114．0	
6	閥      井	座	6	
第四章  施工準備
4.1技術(shù)準備
⑴.組織技術(shù)及施工管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌情況；
⑵.認真審核施工圖紙后，組織有關(guān)施工人員進行工程主要及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)交底；
⑶.組織測量人員進行樁位交接驗收及復(fù)測工作，測設(shè)基坑土方開挖控制點，測放開挖邊線；
⑷.召開技術(shù)交底專題會，明確主要工序的施工時間、施工方法及施工要求；
⑸.備齊工程技術(shù)資料管理軟件，及各種試驗設(shè)備和計量設(shè)備資料齊全，檢驗合格。
4.2生產(chǎn)準備
調(diào)查現(xiàn)場內(nèi)地下管線情況，清除現(xiàn)場地上地下障礙物；根據(jù)現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境、施工要求組織臨建，落實現(xiàn)場臨時占地；明確項目部各職能部門的要求及相互責(zé)任范圍，確定施工期間協(xié)調(diào)的方式方法； 根據(jù)現(xiàn)場行人及車輛情況，及時向業(yè)主及監(jiān)理提供場區(qū)內(nèi)和附近建筑物保護措施。
4.3物資材料及設(shè)備的準備
4.3.1  組織并落實施工設(shè)備及材料的進場調(diào)試和檢查工作，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，進場材料滿足合格要求，做好進場前的各項報驗工作；
4.3.2  做好施工全過程的物資供應(yīng)計劃，落實并保證進場物資的成品保護工作；
4.4施工隊伍準備
4.4.1選擇技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富，工種齊全的施工隊伍進場；
4.4.2.根據(jù)開工日期、進度計劃和勞動力需用量計劃安排，組織項目部有關(guān)人員對進場人員進行入場教育。
第五章  施工工藝和技術(shù)措施
5.1、施工降排水
本工程含水層巖性為低液限粉土層，場區(qū)地下水埋藏類型主要為滯水，水位埋深4m左右，水位高程在32.00～32.28m。降水深度為2～8m。由于基槽開挖深度在2～10米范圍左右,根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計管底高程與地下水位之間的分布關(guān)系，結(jié)合主要透水層土層結(jié)構(gòu)、地下水位埋深條件，我項目部決定明挖施工采用采用頂管處采用管井降水，降水水位控制在基底以下0.5～1m左右，確保施工現(xiàn)場干槽作業(yè)。具體施工方案詳見《花博會環(huán)境供水工程施工降水方案》。
5.1.1  降水井的設(shè)置
本工程采用雙排井點降水，井口中心線距離溝槽上口邊線1m，呈梅花型布置。
5.1.2井深
考慮到抽水期內(nèi)沉淀物可能沉積的高度，結(jié)合實際地質(zhì)條件，管井底高程為設(shè)計基底標高下深3m，井深度根據(jù)土層開挖深度確定為16m。
5.1.3井點管間距確定
綜合考慮十三排干滲水和其他因素，采用溝槽兩側(cè)不同的井距布置。經(jīng)計算井間距為靠近十三排干一側(cè)為8m， 另一側(cè)為10m，共設(shè)置降水井28眼；頂管工作坑及接收坑四周各布置6眼，共設(shè)置降水井40眼。詳見【雙排井點斷面示意圖】
5.1.4 降水井點構(gòu)造與設(shè)備  
(1)井管
選擇混凝土無砂管做為降水井井管，管內(nèi)徑為300mm。
(2)水泵
根據(jù)出水量、上揚程，選擇1.5kw離心泵，每個井管各裝置一臺。
詳見【無砂混凝土管井點構(gòu)造圖】
5.1.5工藝流程
井點采用旋挖鉆成孔，其施工工藝流程如下：
場地平整→測量放線→鉆機就位沖孔→清孔→分節(jié)吊放井管、管外填充豆石→洗井→安裝抽水設(shè)備→試抽→設(shè)備調(diào)試→正式抽水→流量觀測→地下水位觀測

5.1.6主要施工措施
(1)成孔：管井采用旋挖鉆成孔，孔徑為600mm，沖孔過程中控制孔的垂直度和深度。
(2)沉放井籠：在沉放井籠前先進行清孔，沉放時保護好井籠外濾網(wǎng)，在沉放井籠過程中控制井籠的垂直度；沉放到位后，及時用碎石回填。
(3)洗井：在井籠四周填碎石后立即進行洗井，清除停留在孔內(nèi)和透水層中的泥漿，并疏通透水層，以便在井的周圍形成良好的反濾層。洗井采用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合的辦法。洗井前后兩次抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井內(nèi)沉渣不上升或基本不上升，則洗井完成。
(4)安裝潛水泵及試抽：在安裝水泵前先量測井深和井底沉淀物厚度，符合要求后用細鋼絲繩將潛水泵吊入井下，潛水電機、電纜和接頭均采用可靠絕緣，裝上水位自動控制開關(guān)，準確控制所降水位；同時配置絕緣保護開關(guān)控制。安裝完畢后進行單井試驗性抽水，以確定單井出水量和降深，并檢查降水設(shè)備，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。
5.2  土方開挖
5.2.1施工流程

5.2.2施工方法：開挖前首先在施工范圍內(nèi)做細致的物探檢查，將施工區(qū)域內(nèi)地下埋設(shè)物的位置，深度標注清楚，防止施工中造成損壞。然后由測量員放出開挖邊線，采用1方挖掘機自上而下分層進行開挖，開挖邊坡1：0.75～1.1。明挖管道土方分段開挖，倒退法進行施工，每層取土深度≤4m?；最A(yù)留工作面為0.5m，確保工作空間。在開挖至距設(shè)計基底標高30cm時，由人工清理平整，進行釬探，待釬探驗收合格后，由人工繼續(xù)清理至設(shè)計標高，實測基底標高允許偏差控制在0、-50mm之間，驗收合格后進行下道工序的施工。
5.2.3 土方放置：根據(jù)總體施工部署，管道臨時路布置在管道溝槽左或右岸，因此開挖土方主要暫存在開挖溝槽左、右側(cè)安全范圍內(nèi)，以備回填之需。詳見下圖【土方開挖斷面布置示意圖】

5.3  管道安裝：
5.3.1 管道安裝工藝流程:
施工工藝流程詳見附圖4
5.3.2  管道運輸、存放及現(xiàn)場檢驗
(1)鋼管裝卸:裝卸鋼管使用25t吊車，管子起吊采用兜身吊帶工具。
(2)管材的存放
管材進場后直接卸在溝槽邊，下部為15cm厚的墊層，墊層材料為開挖溝槽
的粘性土。由于個別地段場地狹窄，溝槽邊不具備存放管材條件，管材暫存放在項目辦指定位置，安管時進行二次倒運。
①擺放位置以不妨礙溝槽的土方施工
及管材的運輸通道為原則。
②管子單層存放。
③施工過程中根據(jù)管道供應(yīng)先后順序，合理有序地組織管道安裝，嚴格控制管材留置時間和整體工程進度。
(3)鋼管現(xiàn)場檢驗
到達現(xiàn)場的玻璃鋼管及配件檢查是否附有出廠證明書，包括產(chǎn)品的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書和試驗報告。
(4)鋼管外觀檢查：外觀檢查包括鋼管直徑、壁厚、長度、徑向撓曲值等。
(5)鋼管的防腐:依據(jù)設(shè)計要求,鋼管的內(nèi)防腐采用M30水泥砂漿,外防腐采用三油兩布。
5.3.3 墊層回填
本工程鋼管墊層采用中粗砂墊層，墊層總厚300mm，其中管底厚174mm。
(1)回填前的準備
①管基最終開挖線以下的所有勘探坑槽，均按施工圖紙的要求回填密實。
②管基驗收合格。
③回填前清除溝槽內(nèi)雜物及所有松散或凸起的石塊，并排除積水。
(2)墊層回填
①墊層材料各項指標滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。
②墊層分兩次回填，第一次回填至管底以下，夯實刮平，待管道安裝完成后再回填管道兩側(cè)三角部位。安裝后的管身與墊層充分接觸，以確保管身底部承壓面的均勻性。
5.3.4 管道安裝
5.3.4.1 測量控制
管道的實際安裝位置同管道安裝配管圖一致，施工過程中嚴格控制管線轉(zhuǎn)折點的起止點位置偏差。管道同建筑物交點的偏差符合設(shè)計要求。
5.3.4.2 安裝就位
溝槽驗收合格后吊管入溝槽。管道入溝槽前，逐根檢查管材有無損壞現(xiàn)象。同時清除管內(nèi)雜物。檢查管外防腐層是否破損,如有破損，及時進行更換。對于發(fā)現(xiàn)的局部破損，在檢查報告單上做詳細記錄，然后交由器材部處理。
鋼管下管時，溝槽內(nèi)要墊10cm×10cm的方木，按施工測量控制點仔細校測管道的軸線和標高，并做好施工記錄。
5.3.4.3鋼管焊接
(1)  人員的要求:實際操作的焊工要持有相關(guān)的崗位證書，并配有相關(guān)的安全防護設(shè)施。
(2)坡口打磨：
坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)砂輪修磨，不得有油污、銹蝕等，坡口角度為60°+5°。
 （3）管口焊接（采用氬電聯(lián)焊方法）
氬氣是無色、無味、單原子的惰性氣體，原子量為39．948，密度為 1．78kg／m3。氬氣的重量是空氣的1．4倍，可在熔池上方形成一層穩(wěn)定的氣流層，具有良好的保護性能。另外在焊接過程中，產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制焊接熔池和電弧。
①定位焊點均勻分布，正式起焊點應(yīng)在兩定位焊之間，背部在進行一層補焊。
②焊接時定位焊縫位置應(yīng)據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
③卡具等臨時構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。
④卡具等構(gòu)件焊接時，引弧和熄弧點均應(yīng)在卡具等構(gòu)件上。
⑤施焊時同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。
⑥管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）層數(shù)見下表：
鋼管焊接層數(shù)表
鋼板厚度（mm）	6～8	10	12	14	16
正面層數(shù)	2～3	2～3	3～4	3～4	4
背面層數(shù)	1	1	1	1	1

⑦管道接口的焊接應(yīng)一次連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。
⑧管道焊接工作結(jié)束時應(yīng)將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應(yīng)超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應(yīng)與補焊。
⑨所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，質(zhì)量標準應(yīng)符合以下規(guī)定。
序號	項     目	允許缺陷尺寸（mm）
1	外觀	不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。
2	錯邊	應(yīng)不大于0.2×壁厚，且不大于2
3	裂紋，夾渣	不允許
4	咬邊	咬邊深度不大于0.5，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100，兩側(cè)咬邊累計長度不應(yīng)大于焊縫全長10%
5	對接焊縫加強高度（△h-加強高）	△h=1.0～2.0
6	焊縫寬度	蓋過每邊坡口2～3并平緩過渡
7	氣孔	一類焊縫：不允許有氣孔
二類焊縫：每米不多于3個其間距不小于20

（3）質(zhì)量檢查：
① 所有焊縫都要進行外觀檢驗，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。
② 外觀檢驗合格的焊縫，對焊縫進行超聲檢測，合格級別為II級。
③ 管道的施工檢驗
A:管線焊道焊縫表面不允許有表面缺陷，咬邊深度小于0.5毫米，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100毫米。
B:管線橫平豎直，立管垂直度最大不超過15mm，對口錯邊量小于1mm，標高誤差小于20mm；法蘭平行度小于0.3mm。
C:防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部檢測，檢漏電壓為2.5KV，并填寫檢查記錄。
D:管道回填前應(yīng)進行壓力試驗，并填寫《隱蔽工程記錄》由建設(shè)單位確認后，才能回填土。
①  焊口處應(yīng)光潔平整,確保無焊渣氣孔等不合格處；
②  外觀檢驗合格后進行油滲檢驗，不合格的焊縫鏟除重焊，重焊次數(shù)不得超過三次。
③  焊縫在外觀及油滲檢驗合格后進行焊縫無損探傷檢驗，取樣數(shù)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
5.3.5 管道回填及水壓試驗
管道安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時進行溝槽回填，然后按照施工規(guī)范要求進行水壓試驗。詳見【回填分區(qū)圖】
5.3.5.1 管道回填
管道土方回填分為主管區(qū)回填及次管區(qū)回填兩部分，主管區(qū)回填即回填I(lǐng)區(qū)；次管區(qū)回填I(lǐng)I區(qū)，其中：I區(qū)回填土壓實度≥90%；II區(qū)的回填土壓實度≤85%。
 
（1）、回填土的質(zhì)量控制： 
①回填前首先將槽底清理干凈，確保槽底無碎石等雜物；
②回填土的土質(zhì)應(yīng)均勻潔凈，優(yōu)先選用原狀土進行回填。
③回填土的每層虛鋪厚度不大于35cm，每層的壓實遍數(shù)為6遍。
④管底兩側(cè)三角部位用木夯夯實。
⑤ I區(qū)回填采用沖擊夯壓實，沿管道兩側(cè)同時均勻進行，防止管道移位。管道兩側(cè)回填高程差不超過一層填筑厚度。
⑥回填土密實度檢驗采用環(huán)刀法，每層每100m取樣2點。如不合格，則重新夯實、取樣，至符合要求。
5.3.5.2 水壓試驗
按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求，管道安裝完成后，要進行水壓試驗，以保證管道質(zhì)量和使用安全。
5.3.5.2.1  準備工作
(1)管道打壓前對管道內(nèi)的雜物、淤泥進行清理，并在打壓前進行檢查。
(2)在管道打壓前對鋼管進行徑向變形檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)范的及時處理。
(3)在管道打壓前檢查鋼管有無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時修理。
(4)檢查管道回填土是否已經(jīng)回填完畢，保證回填到管頂0.5m以上，并且回填土資料齊全。
5.3.5.2.2  水壓試驗設(shè)計
   (1)水壓試驗壓力
管道設(shè)計工作壓力為0.6Mpa，現(xiàn)場試驗壓力為工作壓力（P+0.5Mpa）且不小于工作壓力的0.9 Mpa，因此水壓試驗壓力為1.1Mpa。
 (2)加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝
加壓設(shè)備為鍋爐多級補水泵，壓力計精度不低于1.5級，最大量程為試壓的1.3~1.5倍。安裝在0＋249.967處堵板上。
(3)升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定
①接頭安裝正確，系統(tǒng)的止推裝置到位，且完全達到規(guī)定強度；回填已經(jīng)完成；閥和泵已經(jīng)固定好；壓力表已經(jīng)安裝并設(shè)置在管道的最低點，注滿水后對管道進行48小時的浸潤再進行管道試壓。
②管道升壓時，打開排氣閥使氣體排除，升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時重新排氣后再升壓。
③管道加壓時分級升壓，每升一級檢查加固點、焊口、支墩等部位，無異常時再繼續(xù)升壓。
④待壓力表達到1.1Mpa時，關(guān)閉供水閥門并停止加壓，觀察壓力表值是否變化，保持恒壓10分鐘后，檢查接口管身無破損及漏水現(xiàn)象、壓力下降值不超過0.05Mpa，管道強度試驗為合格。
⑤水壓升到試驗壓力后開始記時，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但降壓不得大于0.03Mpa，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。當(dāng)試驗結(jié)果小于允許滲水量時為合格，DN600玻璃鋼管道允許滲水量為1.2L/min.km。
(4)試驗設(shè)備
 打壓泵2臺，15kw發(fā)電機2臺，潛水泵4臺，壓力表4塊，量桶1個，對講機4部，水車一輛。
(5)沖洗消毒
管道水壓試驗后，完工驗收前，對管道進行沖洗消毒。
5.4	頂管施工  （詳見頂管工程施工方案）

5.5 閥井工程
沿線設(shè)有排氣檢修閥井6處、排氣閥井2處、三通閥井2處，調(diào)流閥及流量計井各一座，全部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
5.5.1施工方法
（1） 閥井工程主要施工工序
土方開挖→墊層混凝土→鋼筋制安→底板混凝土→穿墻套管、玻璃鋼管安裝→井壁混凝土澆筑→安裝爬梯→支墩混凝土→安裝排氣閥→井蓋預(yù)制、安裝→土方回填
（2） 主要施工方法
a、集水井預(yù)留槽
集水井預(yù)留采用木模板制做，澆筑前固定牢固，位置準確。
b、鋼筋混凝土井壁施工
井壁外側(cè)模板采用標準鋼模板進行拼裝，模板橫、縱肋均采用雙根4×8cm方鋼，橫肋間距60cm，縱肋間距75cm。
內(nèi)部模板采用鋼木結(jié)合模板，直墻部分采用鋼模板，轉(zhuǎn)角及爬梯部分用木模板進行拼裝，爬梯位置準確?？v肋采用5×10cm方木，間距50cm，橫肋采用雙根4×8cm方鋼，間距60cm。模板下口用鎖腳方木通過預(yù)埋筋鎖死。
內(nèi)外側(cè)模板通過對拉螺栓進行連接，對拉螺栓間距60×75cm。為了保證進、出口井的內(nèi)部尺寸，孔內(nèi)側(cè)模板用碗扣架進行支撐，使模板成為閉合框架。模板外側(cè)1/2、2/3處用拉纖拉緊，保證模板的垂直度。預(yù)埋件的位置準確，確保管件的正常安裝。
混凝土澆筑采用串筒入倉，防止混凝土入倉發(fā)生離析，保證混凝土的自由下落高度不超過2m。澆筑過程中保證混凝土的連續(xù)性及坍落度、入倉溫度等技術(shù)指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。
澆筑時先在混凝土分縫處先澆入厚2～3cm的同標號砂漿，使兩期混凝土更好的結(jié)合，防止出現(xiàn)爛根。混凝土分層連續(xù)澆筑，每30cm一層，根據(jù)澆筑情況進行調(diào)整。澆筑時保持井壁斷面內(nèi)混凝土均衡上升，使內(nèi)外支撐均勻受力，也保證模板的整體穩(wěn)定性。
混凝土振搗采用插入式振搗棒進行垂直振搗，插點均勻排列、逐點移動、順序進行，避免漏振與過振。
混凝土澆筑到頂后，一遍木抹、二遍鐵抹抹平。澆筑完成后，及時對混凝土進行養(yǎng)護。
5.5.2  閥井設(shè)備安裝
本工程水力機械設(shè)備安裝包括各種閥井的蝶閥、伸縮節(jié)、排氣閥安裝及各種鋼制法蘭、鋼制管件的安裝。
5.5.2.1設(shè)備安裝
(1) 閥井設(shè)備安裝前的存放與檢驗
①閥井設(shè)備存放在室內(nèi)干燥處，保持包裝箱完好。
②設(shè)備在出廠前，手動和電動裝置已調(diào)試到位。
③安裝前，仔細核對，保證閥件的使用情況與其性能規(guī)范相符。
④開箱時，對照裝箱清單檢查閥門各部件是否完整。
⑤檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì)。
⑥電動閥門進行啟閉實驗，注意閥門開啟的方向，閥板從開啟到關(guān)閉無卡阻。
⑦手動閥門進行空載啟閉實驗，閥板從開啟到關(guān)閉無卡阻，檢查限位螺絲是否到位。
(2)安裝與調(diào)試
①閥件的安裝在閥件廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。
②閥件副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫。檢查閥件預(yù)埋螺栓尺寸與站
腳尺寸是否一致。
③安裝時，使閥件流向標志與管道介質(zhì)流向保持一致。保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。
④安裝時，避免閥體、電動裝置和傳動裝置受到撞擊。電動閥件接線時，電源的線相與接線盒線相一致。
⑤閥件安裝完成后，作為管路截斷流量用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。閥件施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標準。
5.5.2.2伸縮節(jié)（傳力接頭）安裝
(1) 伸縮節(jié)（傳力接頭）安裝前的存放與檢驗
①伸縮節(jié)（傳力接頭）存放在室內(nèi)干燥處，保持包裝箱完好。
②安裝前，仔細核對，伸縮節(jié)（傳力接頭）的使用情況與其性能規(guī)范相符。
③開箱時，對照裝箱清單檢查伸縮節(jié)（傳力接頭）各部件是否完整。
(2)安裝與調(diào)試
①伸縮節(jié)（傳力接頭）的安裝在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。
②根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定采用順序安裝法或預(yù)留尺寸安裝法。伸縮節(jié)（傳力接頭）副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗符合相關(guān)規(guī)范的要求。
安裝時，使伸縮節(jié)（傳力接頭）流向標志與管道介質(zhì)流向保持一致。保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。
③安裝時，避免伸縮節(jié)受到撞擊。
④伸縮節(jié)（傳力接頭）施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標準。
5.5.3閥井工程土方回填按如下要求進行控制：
1. 由工長組織，技術(shù)人員向回填土工進行詳細交底。
2. 回填前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。
3. 回填前，將外墻洞口，臨時進行封堵再回填，基礎(chǔ)墻的穿墻模板螺栓孔均必須先用高標號防水砂漿堵嚴。7. 
      4．用于回填的土土質(zhì)要均勻,潔凈,無腐殖土,含水量要適中,最好使用開挖出的原狀土進行回填。
5．回填灰土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm，每層鋪攤后隨之整平。
6．回填灰土夯擊時每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法。
7．如須要分層分段夯實時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比為1：2（高15cm、寬30cm），上下層錯縫距離不小于0.5m，接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。分段夯填時，不得在墻角下接縫。
8．回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，在有管道處應(yīng)用人工夯實，先在管子兩側(cè)填土夯實，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機夯實。
9．回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，達到設(shè)計要求后，再進行上一層的回填。
5.6  冬季施工措施
   一、冬施準備
    1、冬季施工開始及結(jié)束時間的確定：如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時，則從最后一天開始正式進行冬季施工；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5 天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5天的最后一天做為冬期施工的結(jié)束。
    2、冬施的布暑
    根據(jù)施工進度的安排，進行冬季施工的工程部位主要是鋼管混凝土包封、閥井混凝土工程及回填土施工。為確保冬期工程施工進度和質(zhì)量，我項目部做了大量的冬季施工的準備工作：
（1）技術(shù)準備：進入冬期施工前由項目技術(shù)部編制項目的冬期施工措施，明確冬期施工方法；
（2）人員教育：冬期施工前應(yīng)根據(jù)冬期施工方案和有關(guān)規(guī)范要求對施工人員做好冬期施工的培訓(xùn)教育工作，特別應(yīng)加強對測溫人員、特殊工種人員的培訓(xùn)，使冬期施工人員對冬期施工的技術(shù)要點及安全、消防注意事項做到心中有數(shù)，確保冬期施工的正常進行；
（3）物資準備：冬期施工的所需物資必須于冬期施工前準備到位。詳見下表所示：
序號	材料名稱 	單位	數(shù) 量	進場日期	用途
1	塑料布	m2	400	2008．11．1	混凝土養(yǎng)護
2	防雨苫布	m2	200	2008．11．1	混凝土養(yǎng)護
3	阻燃草袋	m2	400	2008．11．1	混凝土養(yǎng)護
  
 
  二、冬季施工措施
（一）回填土工程
（1）回填土施工前應(yīng)清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等雜物。
（2）冬期土方回填的每層鋪土厚度為不超過20cm，并應(yīng)逐層夯實。當(dāng)天回填完畢后，及時覆蓋保溫。
（二）鋼筋工程：施工現(xiàn)場冬期負溫條件下加工鋼筋，其環(huán)境溫度不得低于－20℃。應(yīng)搭設(shè)防護棚，防止雨、雪直接接觸鋼筋，加工完的鋼筋及時進行用防雨布進行苫蓋。
（三）混凝土工程
1、因砼全部采用商品混凝土，因此冬施時重新調(diào)整砼配合比，摻加早強型砼防凍劑。
2、混凝土的運輸采用罐車，對間斷使用的罐車內(nèi)的混凝土需清洗干凈。另外，冬期施工期間罐車應(yīng)使用定型的保溫被覆蓋，減少運輸過程中混凝土熱量的損失。
3、混凝土澆筑
（1）混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
（2）混凝土罐車到達現(xiàn)場后必須盡快澆筑，本工程控制混凝土入模最低溫度≥5°。
4、混凝土的養(yǎng)護：
（1）、搭設(shè)暖棚：在進行管道外包封砼施工時，采用在基槽底口搭設(shè)暖棚的辦法進行保溫，砼澆筑完畢后用塑料薄膜覆蓋，外包二層電褥子，上面再用阻燃草簾進行苫蓋。在進行閥井混凝土工程施工時，采用架子管按基槽上口尺寸外加1米作為暖棚搭設(shè)尺寸，暖棚材料采用防雨苫布。
（2）、砼養(yǎng)護：在基礎(chǔ)上搭設(shè)火灶，約1米直徑，高度1米左右，取暖材料為大同煤塊。砼表面采用塑料薄膜及阻燃草袋配合進行苫蓋養(yǎng)護。
（3）、砼養(yǎng)護時間：本工程所用砼為商砼，水泥為普通硅酸鹽水泥，并摻加了外加劑，因此冬施養(yǎng)護時間較一般時間要長，本工程冬施期間砼的養(yǎng)護時間為14～21天。
5、混凝土的拆模
（1）墻模的拆除時間控制：應(yīng)在混凝土達到臨界強度以上時拆模，根據(jù)同條件試塊的試壓強度做為檢驗。頂板模板的拆除時間控制：頂板混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%，方可拆除并頂好支撐，以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。
（2）模板和保溫層在混凝土達到要求后方可拆除，拆模時混凝土溫度和環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土必須及時用阻燃草簾覆蓋（并注意保持保溫材料的干燥），使其緩慢冷卻。嚴禁澆水養(yǎng)護。
（3）拆模后立即進行模板清理，清理干凈模板的雜物，嚴禁用水沖洗模板。
6、試塊留置：
冬期施工混凝土要比常溫下增設(shè)兩組試塊，即混凝土同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28 天的混凝土強度。同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件必須和施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相一致。
7、保溫設(shè)施的拆除
在砼強度達到100%后且在外界與棚內(nèi)溫差不大于15度時方可拆除保溫設(shè)施。
（四） 成品保護
冬施期間，必須加強成品保護，拆模后，立即采取保溫措施，防止砼受凍?；炷帘砻娲_保無受凍、粘連、收縮裂縫、邊角脫落現(xiàn)象，施工縫不應(yīng)有受凍痕跡。
第六章  質(zhì)量保證措施和成品保護
6.1質(zhì)量保證措施
6.1.1 組織保證
(1)	現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見附圖2《項目部質(zhì)量保證體系框圖》，由專職質(zhì)量工程師和土方作業(yè)隊的工程師、質(zhì)量員等人員組成質(zhì)量管理小組負責(zé)土方工程的質(zhì)量管理嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，實行全面質(zhì)量管理。
(2)	質(zhì)量目標：確保工程一次交驗合格率100%，分部、單位工程優(yōu)良率達到80%以上，合同履約率達到100%，顧客滿意率達到100%。
(3)	執(zhí)行三級質(zhì)量管理制度，即施工個人自檢、下道工序上檢、質(zhì)量員把關(guān)制。每道工序必備質(zhì)量檢查表格。
(4)	及時、準確、詳細作好各項施工原始記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整施工方案。
6.1.2  制度保證
（1）、建立健全質(zhì)量保證體系，落實各類人員的職責(zé)；確定本項目質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施；確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)；
（2）、堅持質(zhì)量事故報告制度，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送達企業(yè)總工程師和質(zhì)量部及其它有關(guān)單位；
（3）、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。三檢中達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過“三檢”的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認；
（4）、在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量；

6.1.3技術(shù)保證
（1）、開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測量員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同時辦好驗線手續(xù)。
（2）、土方開挖時嚴格控制邊坡坡度，根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時隨時觀察。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，應(yīng)預(yù)留30～50cm厚土層，用人工開挖和修坡。
（3）、施工中要配備專職測工進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底，并及時控制開挖標高。
（4）、操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量。
（5）、機械挖土過程中，要配備足夠的人工，每臺挖土機每班配備四個人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。開工前，向全體降水工程施工人員做好技術(shù)交底及現(xiàn)場施工安全規(guī)程教育對進場材料要按照施工規(guī)范要求進行質(zhì)檢，質(zhì)量不合格的不允許進場。
（6）、分派專職人員進行測量等試驗工作，作好抽水試驗數(shù)據(jù)和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。
（7）挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層存在，發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報?；浊宀蹠r，用水準儀監(jiān)測，確保不超挖，不擾動基底土，挖土?xí)r應(yīng)分層均衡下挖，每挖1.5m應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。由專人負責(zé)邊坡排水管道的暢通,嚴防排入基坑或道路,而影響施工。
（8）、抽水設(shè)備定期檢查修理, 以及時更換、修理，對每口井要定期檢查,清淤,以提高井點的抽水效率。
（9）、認真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料。
6.1.4  成品保護措施
 (1)  進場原材料、成品及半成品等物資由庫管人員嚴格按庫房管理制度統(tǒng)一進行管理及保護,嚴格做到防潮、防火、防腐、防盜、防霉爛，且標識清楚，分類碼放整齊。
（2）  測量人員負責(zé)所有控制點及水準點的保護，標識清楚、醒目，專人負責(zé)維護及進行定期復(fù)核，確保測量的準確度。
（3）  鋼筋原材、加工后的半成品存放距離地面30～50cm高，且苫蓋塑料布，避免潮濕生銹。
（4）  新拆模的砼由施工員做好標識，避免邊角碰損，影響外觀質(zhì)量。
（5）  閥井中各管件設(shè)施由專人負責(zé)巡視保護，做到安全、防盜，直到交工為止。
第七章   安全、文明施工及環(huán)境保護
7.1  安全管理措施
7.1.1安全管理目標
施工現(xiàn)場安全工作達標率100%，優(yōu)良率90%以上。
輕傷事故頻率控制在3%以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為零。
7.1.2安全保證體系
安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目部進場后建立、健全相關(guān)的安全保證體系（詳見附圖3），并落實責(zé)任制，做到統(tǒng)一指揮、調(diào)度。
7.1.3施工隊負責(zé)人安全職責(zé)
⑴.認真執(zhí)行國家及北京市有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本作業(yè)隊人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責(zé)；
⑵.按制度嚴格履行各項勞務(wù)用工手續(xù)，做好本作業(yè)隊人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本作業(yè)隊人員遵守勞動、安全紀律，做到不違章指揮，制止違章作業(yè)；
⑶.必須保持本作業(yè)隊人員的相對穩(wěn)定，人員變更須事先向有關(guān)部門申報，批準后新來人員應(yīng)按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場和上崗安全教育后方可上崗；
⑷.根據(jù)上級的交底向本作業(yè)隊各工種進行詳細的書面安全交底，針對當(dāng)天的任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決；
⑸.定期和不定期組織、檢查本作業(yè)隊人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，重大隱患應(yīng)立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
⑹.發(fā)現(xiàn)因工傷亡及未遂事故，保護好現(xiàn)場，做好傷者的搶救工作，并立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
7.1.4施工現(xiàn)場安全管理
7.1.4.1施工現(xiàn)場安全紀律
⑴.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；
⑵.施工時必須嚴格執(zhí)行交底中的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)；
⑶.從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；
⑷.管理人員嚴禁違章指揮；
⑸.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理；
⑹.禁止攀爬各類架子，跨越防護欄桿，穿行有禁行標志的出入口；
⑺.禁止挪移、拆改安全防護設(shè)施、警告、警示、提示標牌；
⑻.非電工禁止動用配電線路和設(shè)施；
⑼.禁止在基坑內(nèi)睡覺；
7.1.4.2現(xiàn)場安全保證措施
⑴.開工前應(yīng)做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工種多，場地道路狹窄，土質(zhì)條件差以及運土路線復(fù)雜等特點，制訂安全措施，并組織貫徹落實。
⑵.向全體職工做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底。要注意對測量樁、點、古樹以及地上物的保護，嚴禁機械碰軋。
⑶.現(xiàn)場施工機械多，配合工種多，各類機械、各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。機械挖土與人工清槽修坡要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合的施工安全。
⑷.現(xiàn)場的出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。
⑸.要遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定。為防止汽車輪胎帶土污染市容，必要時對輪胎進行沖洗。
⑹.距槽邊線5m以內(nèi)，不準機械行駛和停放，也不準堆放其它物品，以防邊坡超載失穩(wěn)。
⑺. 土方開挖安全防護要點： 
①.坑內(nèi)施工時，邊坡上部應(yīng)安排專人將雜物清理干凈，防止墜物傷人；
②.基坑邊設(shè)置300mm高的擋土臺，防止石子等物體落入坑內(nèi)；外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿，并用綠色密目安全網(wǎng)封閉，懸掛危險標志，夜間施工掛紅色標志燈，以防止人員及車輛墜入；施工人員上下槽在槽邊設(shè)置攀梯。
③.任何人不得在基坑邊和陡坡下休息。
④.土方開挖時，確保排水暢通，并特別注意邊坡穩(wěn)定；
⑤.基坑上口2m以內(nèi)嚴禁堆放任何物品，過往車輛，沿2m以外通行；
⑥.人員上下基坑必須沿設(shè)置的馬道上下，嚴禁順坡上下；
⑻.機械設(shè)備安全和防護：
①.所用的施工機械設(shè)備在使用前都應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程師檢測，并確認處于安全工作狀態(tài)，檢測結(jié)果要存檔；
②.所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、飛輪或其它往復(fù)的、旋轉(zhuǎn)的或移動的部件或設(shè)備，都應(yīng)設(shè)有防護罩，并固定牢固，以防止人員接觸；
③.機械設(shè)備的操作手操作設(shè)備時，都必須嚴格遵守操作規(guī)程，做到持證上崗；
④.不準帶電對機械設(shè)備進行保養(yǎng)，不允許接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。女工操作必須帶好工作帽；
⑼.邊坡支護安全保證措施
(1)	施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，上架系安全帶，吊車下嚴禁站人。
(2)	民工隊進入現(xiàn)場要進行安全教育和交底，簽訂安全協(xié)議書。
(3)	設(shè)立電工值班制度，非電工不得隨意接電，電工應(yīng)隨時檢查電路情況，排除隱患。
(4)	機械維修、清理應(yīng)在斷電后清掃，并由電工拉閘上鎖，清掃完后再通知電工通電，以避免人員傷亡。
(5)	機械操作手、電氣焊工、電工，應(yīng)持證上崗，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(6)	凡不安全或需要提請注意的地方，須掛牌或紅燈示意。
(7)	嚴禁酒后上崗作業(yè)。
(8)	雨天電工原則上不允許操作，如必須施工，應(yīng)采取必要的防雨措施。
(9)	施工期間的進出車輛必須服從統(tǒng)一管理。
(10)施工人員要熟悉工程圖紙，嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定、規(guī)范施工操作，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)。
(11)現(xiàn)場工長領(lǐng)班、專職安全員必須隨班盯崗，領(lǐng)班必須服從工長指揮，凡現(xiàn)場有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，對違反安全操作者，工長、安全員有權(quán)停止其工作。
(12) 工程施工將對周圍的辦公、生活環(huán)境帶來較大的影響；本項目部將在該工程中繼續(xù)推廣花園式管理，實施公司已實行多年并在不斷創(chuàng)新的文明施工管理方案。保證在施工期間一切按照北京市有關(guān)規(guī)定和ISO14000的程序進行管理，采取行之有效的措施，將聲、光、塵對周圍辦公、生活環(huán)境的影響降低到最低限度。
7.2  文明及環(huán)境保護管理目標
達到北京市安全文明樣板工地標準。
7.2.1文明施工管理措施
⑴.土方分部各作業(yè)隊均應(yīng)配備文明施工監(jiān)督管理人員，明確各作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負的職責(zé)，做到管理有條理、施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。
⑵.將施工現(xiàn)場劃分成若干責(zé)任區(qū)，每片責(zé)任區(qū)應(yīng)指定專人負責(zé)，分片包干。
⑶.在施工中，土方開挖后及時進行噴水，以減少揚塵，并對運輸車輛進行苫蓋。
⑷.場區(qū)邊角、辦公區(qū)、宿舍生活區(qū)周邊應(yīng)做好綠化，做到現(xiàn)場無裸露黃土。
⑸.現(xiàn)場設(shè)立封閉式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分開堆放，并及時清運。
⑹.車輛必須經(jīng)過清理后方可出門。
⑺.場區(qū)道路每天打掃一遍，并灑水降塵。
⑻.進場工人進行現(xiàn)場管理知識教育；每天定期進行檢查。
7.2.3施工環(huán)境保護措施
⑴.挖掘機裝車不得過滿（運輸車上土方堆放最高點不得高于槽幫50cm，邊緣低于槽幫10cm），且在車輛出口處，由專人清掃車輛?，F(xiàn)場門口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機及有關(guān)人員在執(zhí)行運輸任務(wù)時注意防止遺灑。
⑵.施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境；
⑶.車輛行進途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛出場前由專人檢查后槽幫，后槽幫關(guān)閉不嚴車輛的嚴禁出場。
⑷.增強環(huán)保意識，對參加施工人員經(jīng)常進行環(huán)保教育，將擾民程度降到最低。
⑸.嚴格執(zhí)行市建委關(guān)于施工時間的規(guī)定，在允許夜間施工的場地，機械、車輛應(yīng)盡可能小油門操作，嚴禁夜間鳴喇叭，減少噪音擾民。
⑹.施工噪聲必須控制在場界晝間75分貝，夜間55分貝以下，現(xiàn)場監(jiān)測由項目部負責(zé)；現(xiàn)場的環(huán)境保護控制應(yīng)服從項目部統(tǒng)一管理。
⑺.施工中應(yīng)注意保護、避讓現(xiàn)場的綠化設(shè)施、樹木、花草。
⑻.施工現(xiàn)場應(yīng)遵守GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值，設(shè)專人定期測定噪音值，發(fā)現(xiàn)超標及時采取降噪措施。
⑼.汽車進出場嚴禁鳴笛。
⑽.汽車夜間進出場嚴禁開大燈。

附圖1

花博會環(huán)境供水工程
項目部組織機構(gòu)圖

附圖2
花博會環(huán)境供水工程項目部
質(zhì)量控制體系組織機構(gòu)圖

附圖3
花博會環(huán)境供水工程項目部
安全管理體系組織機構(gòu)圖

附圖4               管道安裝施工工藝流程圖

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