安全方案

A. 1.? 編制依據(jù)

1.1 《中華人民共和國安全生產法》（2002年11月1日起施行）；

1.2 《中華人民共和國消防法》（1998年9月1日起施行）；

1.3 《建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部第15號）；

1.4 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；

1.5 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）；

1.6 《電焊機的使用安全技術規(guī)程》（GB10235-88）；

B. 2.? 工程概況

2.1 工程簡介

1#、3#圓形料場工程位于寧波市北侖區(qū)寧鋼五豐塘焦化廠區(qū)內，結構主體為帶扶壁柱式鋼筋混凝土擋墻，中部及中部到外部為地下深基礎結構，結構平面是圓形，它是由內徑90m，壁厚0.4~0.6m，高17m 的墻體、墻體外36道扶壁柱（每罐）、厚度為0.4m的底板、深度為9.9m的堆取料機基礎及深度變化的地下廊道等組成。外部還有附屬的兩個小房：2#電氣室及給水泵房。

場地地質情況為：根據(jù)地質勘探報告，施工區(qū)域內開挖深度10m范圍內均為淤泥質粉質粘土。

主要內容包括：①料場墻體；②扶壁柱；③堆取料機基礎及地下廊道；④隔倉板；⑤料場底板；⑥附屬小房。

2.2 主要工程建安量及工程實物量

2.3 工程特點

本工程為深基坑工程及大高度筒壁結構，深度達到10m，高度達17m。深基坑圍護及支撐腳手架是本工程的關鍵，由于同時施工，安全要求管理難度大；

由于本工程屬寧鋼新建工程，這就決定了工程的特點：與其他在建工程交叉；工期緊張；施工平面狹小。

與其他在建工程交叉

我部施工范圍周邊2#、4#圓形料場為其他單位施工區(qū)域，施工區(qū)域間距離非常小，僅為10~20m，對施工平面的協(xié)調要求高。

工期緊張

如何實現(xiàn)圓形料場結構的早日交付，是本工程自始至終必須考慮的首要因素。因此必然存在工期緊的問題，尤其是17m高度帶扶壁柱的墻體，要在短短100天的時間內將其完成，必須周密安排，采取必要的一切措施來保證工程進度目標的實現(xiàn)。

施工平面狹小

本工程施工區(qū)域周邊，均為其他單位施工區(qū)域，臨時用地非常狹小，現(xiàn)場布置十分困難，務必采取精密規(guī)劃，合理布置材料堆場、鋼筋加工廠的位置，同時必須保證現(xiàn)場的運輸?shù)缆窌惩?，保證施工的順利實施。

C. 3.? 安全生產目標

1） 無工亡事故；

2） 無重傷事故；

3） 千人負傷率：≤1.5‰。

4） 無惡性險肇事故；

5） 無重大交通管線、消防事故；

6） 爭創(chuàng)寧鋼標準化工地。

D. 4.? 安全管理體系

E. 5. ?安全措施資源需求計劃

5.1安全文明生產輔材計劃

5.1.1 項目安全防護措施列表

5.1.2項目文明施工措施

5.2主要施工機械、機具使用及檢驗計劃

6. 安全措施的主要施工方法及施工技術標準

為了更好地貫徹“安全第一，違章為零”的安全生產方針，保障職工生命安全和身體健康，杜絕安全事故，保證工程順利進行。根據(jù)工程情況，特制定如下安全施工措施，希望參戰(zhàn)人員認真執(zhí)行。

6.1 安全生產管理措施

6.1.1 建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包合同或協(xié)議必須有明確的安全保護措施、安全檢查指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。

6.1.2 新工人或新進入施工現(xiàn)場的員工，必須進行三級安全教育，并且填報職工勞動保護卡；必須堅持每周安全例會制度，班組長要堅持做好班前安全活動，對當天的施工內容、作業(yè)環(huán)境等向組員進行簡明扼要地安全技術交底，指出安全隱患，提出防范措施，做好記錄，每周將活動記錄上交至項目部安全管理人員，由安全管理人員進行每周安全活動分析。

6.1.3 每月定期召開一次安全領導組會議。

6.1.4 堅持安全巡視和檢查制度，配合上級部門的安全檢查，落實安全設施投入。

6.1.5 技術人員對工程情況的危險源及不利環(huán)境因素進行預測和評估，做出全面的、有針對性安全措施，并對施工作業(yè)人員進行安全技術交底，做到危險預知。

6.1.6 施工區(qū)域必須用紅白旗圍上，并設專人監(jiān)管。

6.1.7 施工作業(yè)人員及項目部管理人員工作時必須穿戴好勞動防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，不準赤足赤膊、不準穿高跟鞋、拖鞋、不準穿裙子、背心，高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，扣好保險鉤，高空作業(yè)時要使用工具袋，各類工具及小型料具以及螺絲放在工具袋中，嚴禁空中向下或向上拋接各類工具及小型料具。

6.1.8 特種作業(yè)人員必須持有效安全操作合格證上崗作業(yè)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

6.1.9 2米以上（包含2米）的孔洞、高空、臨邊或懸空作業(yè)時，應有牢靠的立足處，拆除施工時，每吊一鉤必須設拖拉繩，其一端要纏繞在牢固的構件上。

6.1.10 高空作業(yè)及危險作業(yè)人員進入現(xiàn)場前必須進行體格檢查，凡經(jīng)醫(yī)生檢查不能從事登高作業(yè)和危險作業(yè)的人員或有高血壓、心臟病、癔病、癲癇病、神經(jīng)衰弱等疾病患者，不可進行高空作業(yè)和危險作業(yè)。

6.1.11 酒后或醉酒人員不得進入施工現(xiàn)場從事任何作業(yè)，施工人員禁止在施工現(xiàn)場躺臥、睡覺、嬉戲、打鬧。

6.1.12 起重機械進場時嚴格安全性能檢測，操作人員每天在運行前，必須對機械性能、安全性能（安全裝置、報警信號）以及潤滑狀態(tài)進行嚴格檢查并做好紀錄，禁止超負荷和帶病運轉及違章作業(yè)。

6.1.13吊裝作業(yè)前，必須對吊具、索具、卡環(huán)等的狀態(tài)進行嚴格檢查，必須與吊裝物件的噸位相匹配，起重指揮人員與掛鉤人員必須持證上崗，作業(yè)時，起重指揮人員兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍，口令清晰，信號準確，不得擅離職守，不得從事掛鉤作業(yè)；嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，遇到惡劣天氣或風力超過6級停止操作。

6.1.14施工現(xiàn)場建立安全用電檢查制度，維護電工每要對本單位所使用的配電盤開關箱進行巡視檢查，并填寫好巡查記錄；電氣設備及中小型機械，必須有可靠的接地接零保護，各類機械離合器、制動器、防護罩必須完整、安全、有效。用電設備必須設置有效的三級漏電保護，實行一機一閘，禁止動力照明混接。

6.1.15認真執(zhí)行《消防法》和《寧波市消防安全管理條例》以及寧波鋼廠關于消防管理的規(guī)定，動火作業(yè)時必須履行動火證審批制度，每層平臺拆除時必須配備至少兩只有效的滅火器，動火作業(yè)結束時，清理殘余火種，待確認無誤后方可離開施工現(xiàn)場，禁止無證動火作業(yè)。

6.1.16電焊和氣割作業(yè)時，操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作；操作時，嚴格執(zhí)行監(jiān)火制度，無監(jiān)火人員禁止動火，堅持“十不燒”原則，明火與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，氧氣、乙炔氣必須有回火裝置，減壓表與氣帶連接必須使用卡子緊固，氣帶要經(jīng)常檢查，不準使用老化或斷裂的氣帶；

6.1.17現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔氣瓶存放必須設立專門倉庫，沒有專門倉庫的可以使用氧氣和乙炔氣臨時存放籠，籠與籠之間距離不得小于5m，每籠內的氣瓶不得超過5瓶，并且有明顯的標識和安全警告標志。

6.1.18施工現(xiàn)場設置臨時油漆庫房必須遠離易燃易爆的危險源，保持通風，庫房周圍不得雜亂無章，有必要的消防通道，有明顯的警告標志。

6.2 安全措施主要施工方法及標準

6.2.1 地下結構施工

6.2.1.1堆取料機逆作法施工時，需對底部換填砂墊層的厚度及寬度進行驗算，其厚度及寬度要合理，以確保整個結構側壁在澆筑完砼時不至于沉降。其驗算如下：

采用在開挖的基坑中制作的方式，為了避免由于側壁自重及施工荷載引起的不均勻沉降，選擇砂墊層，淤泥質土層作下臥層。

而分3次施工，每次施工3米左右，單次側壁總砼量為：47m3

總重為47*24=1128KN

側壁底部單位重量為：1128/（34*0.35）=95KN/m2

在砂墊層上（強度指標為：C=0，25o≤Ф≤50o），長矩型基礎的承載力

q0= q0”exp[0.67（1+B/L）Hd/B]

式中：q0”：下臥層天然地基的容許承載力（KN/ m2）

B：砼墊層寬度（m）

Hd：基礎底面以下砂墊層的厚度（m）

L=1m，平面應變課題，取單位長度，

設q0”=120KN/m 2?? B=0.55m，q0 =95KN/m 2

則Hd=BLn（q0/ q0”）/0.67（1+B/L）=0.55*Ln（95/120）/0.67*（1+0.55/1）=0.42，考慮砂墊層自身重量所產生的附加應力，取Hd=0.5m。側壁用木模在砼墊層上支模。

6.2.1.2為保證砼澆筑過程中的施工安全,模板和模板支撐，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

墻體模板支撐計算：

池壁模板采用單面支模，模板采用組合鋼模用M12@700*700對拉螺桿緊固，模板豎楞間距為500mm，橫楞間距為750mm。

池壁模板剛度的驗算：

計算作用在模板上的混凝土側壓力

F=0.22γct0β1β2V1/2

式中：砼的澆筑速度V取2m/h；砼的溫度T=20℃，

to=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71，摻外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2；坍落度影響修正系數(shù)β2取1.15，F(xiàn)為新澆筑砼對模板的最大側壓力；γc為砼的重量密度，取24KN/m3，代入公式

F=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2

=58.8KN/m2)

檢驗：F=γc H=24×3=72（KN/m2）

按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側壓力荷載標準值F=58.8（KN/m2）

作承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑砼側壓力，其荷載分項系數(shù)γ=1.2；還應考慮可變荷載，即傾倒砼時的荷載，其荷載分項系數(shù)γ=1.4。

F1=58.8×1.2=70.6(KN/m2)

有效壓頭h=70.6/24=2.94(m)

傾倒砼時產生的荷載標準值查手冊取2 KN/m2，即設計值為F2=1.4×2=2.8 KN/m2

6.2.1.3墻體雙排腳手架施工方法

腳手架搭設

1）本工程落地式腳手架擬采用外徑φ48、壁厚3.5mm的鋼管，小橫桿長度為1.4M，最長鋼管長度不得大于6M，其質量應符合規(guī)范規(guī)定，且不得嚴重銹蝕。扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，質量應可靠且作防銹處理。腳手架內立桿距墻壁0.2M，立桿橫向間距1.2M，縱向間距1.5M，大橫桿間距1.8M，護身欄桿高為1.2M，中桿高0.5M，小橫桿間距1.8M，小橫桿挑出外立桿0.1M。

2）腳手架基礎應具備足夠的面積，并且平整夯實，基礎若為回填土，則分層夯實平整，回填碎石。地基應做到里高外低，排水坡度不小于3%，防止積水。

3）立桿應直立于厚度不小于50mm、寬度為180-200mm的通長墊板上，且須有金屬底座。腳手架必須垂直于地面，立桿垂直度偏差不得超過架高的1/200。

4）腳手架必須設縱橫掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的下方的立桿上。

5）立桿、大橫桿接頭應錯開50CM以上，支設時第一層立桿分別采用3M及6M的定尺鋼管交錯搭設?？v向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰的接頭不宜設在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不少于50mm，各接頭中心距離最近主節(jié)點不宜大于縱距的1/3。

6）本工程腳手板擬采用50厚木板，木腳手板應擱置在三根鋼管上，所有腳手板施工層每層均滿鋪，其下一層亦滿鋪腳手板或兜設一層水平網(wǎng)作二次防護，其余每四步鋪一道。水平防護采用竹笆，竹笆主竹筋垂直于縱向水平桿鋪設，采用對接平鋪，四角用直徑14#的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上，不得有空隙及探頭板，其下小橫桿中鋪臥心鋼管，間距不大于400。

7）在外側立面按規(guī)定設置剪刀撐，并由底到頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15M，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45○跨越立桿不得超過七根，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨且不應小于6M，同時應滿足每道剪刀撐長高均不得大于9M的規(guī)定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不宜大于150mm，剪刀撐與斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度為1M，采用三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm，剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，各底層斜桿下端應支承在墊板上。

8）所選用扣件的規(guī)格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊力矩不應小于40N·M，且不應大于60N·M，在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm，對接扣件開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

9）立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)邊每個扣孔均用16#鍍鋅鐵絲與橫桿綁扎牢固，立網(wǎng)平面與水平面垂直，網(wǎng)與網(wǎng)交接處應對接好，不得有縫隙，綁扎嚴禁采用扎筋絲。

腳手架拆除

1）腳手架拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)，張掛醒目的警戒標志，地面配備監(jiān)護人員，高層腳手架拆除配備對講機。

2）拆除人員應嚴格戴好安全帽、系好安全帶，認真執(zhí)行安全生產紀律及安全生產規(guī)程。進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、構件及垃圾塊，所有清理物均應安全運送至地面，嚴禁高處拋擲。

3）嚴格掌握拆除順序，必須從上向下按層進行，不得分立面拆除或上下兩步同時拆除，認真做到一步一清、一桿一清，所有桿件、扣件拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。

4）所有墊鋪竹笆拆除均應由外向里豎立搬運。

5）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)有隱患的部位應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。

6）輸送至地面的所有桿件、扣件等構件，應按類堆放整齊。

腳手架安全技術

1）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

2）架子工上崗應將袖口扎緊，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。架子工操作時必須帶好安全帽、系好安全帶。安全帶應高掛低用，工具及小零件必須放在工具袋內。腳手架上人員不得過分集中，嚴禁打鬧、跑跳。六級及以上大風、大霧、雷雨天氣或夜間照明不足時，嚴禁在架子上操作。雨雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。

3）安全網(wǎng)設置

腳手架的所有外架操作層外側必須設置欄桿和擋腳桿或欄板、立網(wǎng)。施工層必須滿鋪安全網(wǎng)，內墻腳手架布設滿屏帷幕。

4）操作層上施工荷載按2KN/M2設計，嚴禁超載，并掛牌示警。不得將模板支撐、纜風繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸挑超重設備，接料平臺不得與外腳手架連接固定。

5）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿。

6）不得在腳手架基礎及基鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施并報主管部門審批。

7）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時必須有防火措施和專人看守。

8）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。

9）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進內。

6.3 安全生產危險源識別

6.3.1 高空墜落

6.3.1.1 施工作業(yè)人員在作業(yè)前，嚴格檢查身體健康狀況，高血壓、心臟病、癲癇、癔病等施工禁忌癥患者嚴禁從事高空作業(yè)。

6.3.1.2 懸空作業(yè)人員必須佩戴雙掛鉤安全帶，雙掛鉤務必在安全繩或兩不同的、生根的構件上。

6.3.1.3 作業(yè)人員在上高之前必須嚴格檢查安全帶的狀況，發(fā)現(xiàn)破損斷股或被燙傷的安全帶立即更換。

6.3.1.4 作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋攀爬上高。

6.3.1.5使用過一次以上的舊網(wǎng)調入其他工程使用，必須按規(guī)定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時，應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應留檔存查。對超出產品有效期限的舊網(wǎng)，不得投入使用，必須作報廢處理。

6.3.1.6首次使用的新網(wǎng)，在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查，產品標志應符合下列要求，產品標志記載內容表明產品不符合國家標準或與實際使用用途不符的，不得投入使用。

1） 產品名稱及分類標記內容符合使用要求；

2） 網(wǎng)目邊長符合國家標準和使用要求；

3） 制造商名稱及地址清晰；

4） 有制造日期(或編號)或生產批號；

5） 有有效期限且產品在有效期限內；

6） 有產品生產許可證編號。

6.3.1.7 安全網(wǎng)在使用期間，其網(wǎng)架和支撐系統(tǒng)嚴禁隨意拆除，并必須有專人進行維護和檢查，安全網(wǎng)上落物污染應及時清理。如存在網(wǎng)體系繩松脫、搭接處脫開、支撐桿件松動等情況時，應及時修復。當安全網(wǎng)存在下列情況時應及時更換：

1） 安全平網(wǎng)受到較大沖擊后；

2） 有嚴重的變形和磨損；

3） 霉變；

4） 斷裂或破洞等。

6.3.2 物體打擊

6.3.2.1 吊裝作業(yè)時，要用紅白安全繩設置安全隔離區(qū)，吊機起重臂下方嚴禁站人和行走。

6.3.2.2起重指揮人員與吊裝機械操作人員和起重掛鉤人員協(xié)調一致，信號清晰準確，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”的規(guī)定。。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

6.3.2.3各種起重機械必須有相關部門頒發(fā)的安全生產合格證和檢測報告書，各種安全限位器必須完好無損；起重吊車司機必須持證上崗。

6.3.2.4起重機械使用前必須按規(guī)定進行檢測和試吊，確認完好方可投入正式使用。

6.3.2.5作業(yè)前所有相關人員必須接受安全生產技術交底。

6.3.2.6在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，停止起重吊裝作業(yè)。雨、雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏、可靠后方可進行作業(yè)。

6.3.2.7起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊，對易晃動的重物應拴拉繩。

6.3.2.8重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

6.3.2.9每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數(shù)達到或超過表6.1.2-1規(guī)定的根數(shù)時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表6.1.2-1報廢標準按表6.1.2-2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

鋼絲繩報廢標準(一個節(jié)距內的斷絲數(shù))???? 表6.1.2-1

鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)??? 表6.1.2-2

6.3.3 機械傷害

6.3.3.1 吊裝機械操作人員作業(yè)前嚴格檢查傳動機構、潤滑機構、安全保護裝置、鋼絲繩及滑輪的好壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.3.3.2 使用手持電動工具之前，嚴格檢查外殼、開關、導線、插頭是否完好無損，插頭與插座是否匹配，絕緣性能是否符合規(guī)定要求（Ⅰ類工具絕緣電阻不小于2MΩ；Ⅱ類工具絕緣電阻不小于7MΩ；Ⅲ類工具絕緣電阻不小于1MΩ），防護裝置是否齊全完整。

6.3.3.3 使用千斤頂、倒鏈等工具時，必須根據(jù)構件的重量進行選用，操作前嚴格檢查傳動部位、機械性能和潤滑狀況，嚴禁小馬拉大車。

6.3.3.4 使用角向磨光機時應符合下列要求：

1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。

2）磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

6.3.4 火災及爆炸

6.3.4.1 嚴格執(zhí)行動火證審批制度。

6.3.4.2 動火作業(yè)人員必須持有效證件（特種作業(yè)操作證）上崗。

6.3.4.3 動火區(qū)域須指派經(jīng)培訓合格的監(jiān)控員進行監(jiān)控，并配備有效的滅火器材。

6.3.4.4 工具房內，嚴禁利用大功率照明、電爐、電取暖器進行取暖。

6.3.4.5 油漆存放間必須通風良好，5米之內不得有明火或熱源，存放間外必須設置兩只以上有效的滅火器、黃沙箱或水源。

6.3.4.6 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的安全距離不小于5米，氧氣乙炔氣與明火之間的安全距離不得小10米。

6.3.4.7 乙炔氣瓶應設置放傾倒裝置，且瓶頂應設置放火帽。乙炔瓶體溫度不得超過41℃，夏季使用應防止瓶體曝曬，冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關系應符合下表的規(guī)定。

6.3.4.8 氧氣、乙炔氣分別在籠內存放，兩籠之間的安全距離不小于5米，籠內的存放數(shù)量不得超過5瓶；存放地點每處設置不少于兩只有效的滅火器，空瓶與滿瓶要分開存放，并且有標示。

6.3.4.9 施工現(xiàn)場電焊(割)作業(yè)前，應根據(jù)申請審批要求，清理施焊現(xiàn)場10m內的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護措施。

6.3.4.10 當遇到6級及以上大風時，停止高處動火作業(yè)。

6.3.4.11 動火結束后清除殘留火種，確認無疑后方能離開動火現(xiàn)場。

6.3.5 觸電

6.3.5.1 現(xiàn)場維護電工必須經(jīng)過嚴格培訓，考試合格，持有效證件上崗，非電氣操作人員禁止操作。

6.3.5.2 采用三級配電，二級漏電保護和TN-S接零保護系統(tǒng)。

6.3.5.3 配電箱、開關箱應有標明名稱和用途，動力線路和照明線路要明顯分開。

6.3.5.4 配電箱、開關箱必須采用三相五線制供電，箱內的中性線、保護線要分別接在各自的接線排上，不得混接。

6.3.5.5 嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”的操作規(guī)程，禁止一線一地。

6.3.5.6 若干個配電箱的保護零線要進行重復接地

6.3.5.7 電氣設備和線路應按照規(guī)定（臨時線路每三個月檢查一次）檢查運行情況和絕緣狀況，并及時維修，做好記錄。

6.3.5.8 施工現(xiàn)場電器設備、移動電器設備和臨時照明器具的外殼必須可靠接地或接零保護。

6.3.5.9 安全電壓必須采用雙線圈的隔離變壓器的供電方式，不得利用自耦變壓器獲取特低電壓。

6.3.5.10 在危險環(huán)境或特殊場所使用手持電動工具時，嚴格遵守操作規(guī)程和有關制度，并按規(guī)定穿戴好絕緣防護用品。

6.3.5.11 金屬容器、潮濕地溝、金屬管內等危險場所使用手持電動工具和照明時，電源電壓不得超過12V。

6.3.5.12 移動電器設備要在斷電后進行，不得帶電移動電器設備。

6.3.5.13 配電箱、開關箱中的熔斷器的熔體應經(jīng)常更換，規(guī)格符合安全使用要求，禁止用非標準的不合格的熔體代替。

6.3.6 其他

6.3.6.1 夏季施工時，由于天氣炎熱，要做好防暑降溫工作，高空作業(yè)人員應盡可能避免長時間暴曬，身體有不適癥狀應立即停止作業(yè)。

6.3.6.2 施工作業(yè)人員勞保用品必須穿戴齊全，防止與構件接觸肉體燙傷。

6.3.6.3 施工現(xiàn)場的開水桶要加鎖，不得喝生水，注意飲水衛(wèi)生，防止疾病和傷害。

6.4 安全檢查

6.4.1 目的

對施工現(xiàn)場的安全狀況（人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)）和安全工作業(yè)績進行日常的例行檢查，以掌握施工現(xiàn)場安全生產活動和結果的信息，以確保安全管理目標實現(xiàn)。

6.4.2 職責

6.4.2.1 項目經(jīng)理是安全檢查的組織人，負責制定本項目安全檢查規(guī)定。

6.4.2.2 安全員是本要素的責任人，配合項目經(jīng)理組織定期和不定期的安全跟蹤檢查。

6.4.3 程序概要

6.4.3.1 安全檢查方式

1）檢查范圍和檢查類型

檢查范圍：鋼結構安裝施工現(xiàn)場、辦公區(qū)域、工具房、危險品倉庫、氧氣、乙炔氣存放點等。

檢查類型：班組自查、安全員日巡查、定期檢查和專項檢查。

2）參加檢查人員

項目施工經(jīng)理、項目安全員、項目施工員、施工單位安全員（負責人）及有關人員。

3）檢查的內容

安全例會記錄、班組班前安全活動記錄、安全行為、安全防護設施、施工用電、動火作業(yè)、消防等。

6.5文明施工

6.5.1 編制周密的施工規(guī)劃，為文明施工打好基礎，嚴格執(zhí)行工序交接制度，做好現(xiàn)場施工的管理工作。

6.5.2 應按批準的施工總平面規(guī)劃設置各項臨時設施，拆除的構件、設備、管道、按指定地點堆放有序，不得隨意侵占場內道路；測量標樁及安全防護設施，不得隨意破壞和拆除。

6.5.3 施工現(xiàn)場水、電設施的安裝和使用必須符合規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設計實行接設，臨時接用提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水、接電。

6.5.4 施工現(xiàn)場道路應暢通，不得隨意占用，路面雜物應及時清除。

6.5.5 施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時打掃現(xiàn)場。

6.5.6 辦公室，休息房要內外整潔，機具物品要擺放整齊，對廠區(qū)綠化要愛護，認真執(zhí)行寧鋼綠化工作的有關規(guī)定。

F. 7. 應急救援措施方案

由于施工存在著高空作業(yè)、深基坑作業(yè)、交叉作業(yè)和電焊作業(yè)等施工特點和復雜的施工環(huán)境，由于各種不安全因素，可能導致發(fā)生人員傷害事故。一旦遇到傷害事故時，周圍人員不能驚慌，必須迅速采取急救措施，并立即向有關領導報告，有序進行救援工作，保護好受傷害人員及事故現(xiàn)場，以免事故狀態(tài)擴大，造成嚴重后果。為此，項目部建立應急救援組織體制。

后附應急預案措施。

?

安全方案

A. 1.? 編制依據(jù)

1.1 《中華人民共和國安全生產法》（

2002年11月1日

起施行）；

1.2 《中華人民共和國消防法》（

1998年9月1日

起施行）；

1.3 《建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部第15號）；

1.4 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；

1.5 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）；

1.6 《電焊機的使用安全技術規(guī)程》（GB10235-88）；

B. 2.? 工程概況

2.1 工程簡介

1#、3#圓形料場工程位于寧波市北侖區(qū)寧鋼五豐塘焦化廠區(qū)內，結構主體為帶扶壁柱式鋼筋混凝土擋墻，中部及中部到外部為地下深基礎結構，結構平面是圓形，它是由內徑

90m

，壁厚0.4~

0.6m

，高

17m

的墻體、墻體外36道扶壁柱（每罐）、厚度為

0.4m

的底板、深度為

9.9m

的堆取料機基礎及深度變化的地下廊道等組成。外部還有附屬的兩個小房：2#電氣室及給水泵房。

場地地質情況為：根據(jù)地質勘探報告，施工區(qū)域內開挖深度

10m

范圍內均為淤泥質粉質粘土。

主要內容包括：①料場墻體；②扶壁柱；③堆取料機基礎及地下廊道；④隔倉板；⑤料場底板；⑥附屬小房。

2.2 主要工程建安量及工程實物量

2.3 工程特點

本工程為深基坑工程及大高度筒壁結構，深度達到

10m

，高度達

17m

。深基坑圍護及支撐腳手架是本工程的關鍵，由于同時施工，安全要求管理難度大；

由于本工程屬寧鋼新建工程，這就決定了工程的特點：與其他在建工程交叉；工期緊張；施工平面狹小。

與其他在建工程交叉

我部施工范圍周邊2#、4#圓形料場為其他單位施工區(qū)域，施工區(qū)域間距離非常小，僅為10~

20m

，對施工平面的協(xié)調要求高。

工期緊張

如何實現(xiàn)圓形料場結構的早日交付，是本工程自始至終必須考慮的首要因素。因此必然存在工期緊的問題，尤其是

17m

高度帶扶壁柱的墻體，要在短短100天的時間內將其完成，必須周密安排，采取必要的一切措施來保證工程進度目標的實現(xiàn)。

施工平面狹小

本工程施工區(qū)域周邊，均為其他單位施工區(qū)域，臨時用地非常狹小，現(xiàn)場布置十分困難，務必采取精密規(guī)劃，合理布置材料堆場、鋼筋加工廠的位置，同時必須保證現(xiàn)場的運輸?shù)缆窌惩?，保證施工的順利實施。

C. 3.? 安全生產目標

1） 無工亡事故；

2） 無重傷事故；

3） 千人負傷率：≤1.5‰。

4） 無惡性險肇事故；

5） 無重大交通管線、消防事故；

6） 爭創(chuàng)寧鋼標準化工地。

D.4.? 安全管理體系

E. 5. ?安全措施資源需求計劃

5.1安全文明生產輔材計劃

5.1.1

項目安全防護措施列表

5.1.2

項目文明施工措施

5.2主要施工機械、機具使用及檢驗計劃

6.安全措施的主要施工方法及施工技術標準

為了更好地貫徹“安全第一，違章為零”的安全生產方針，保障職工生命安全和身體健康，杜絕安全事故，保證工程順利進行。根據(jù)工程情況，特制定如下安全施工措施，希望參戰(zhàn)人員認真執(zhí)行。

6.1 安全生產管理措施

6.1.1

建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包合同或協(xié)議必須有明確的安全保護措施、安全檢查指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。

6.1.2

新工人或新進入施工現(xiàn)場的員工，必須進行三級安全教育，并且填報職工勞動保護卡；必須堅持每周安全例會制度，班組長要堅持做好班前安全活動，對當天的施工內容、作業(yè)環(huán)境等向組員進行簡明扼要地安全技術交底，指出安全隱患，提出防范措施，做好記錄，每周將活動記錄上交至項目部安全管理人員，由安全管理人員進行每周安全活動分析。

6.1.3

每月定期召開一次安全領導組會議。

6.1.4

堅持安全巡視和檢查制度，配合上級部門的安全檢查，落實安全設施投入。

6.1.5

技術人員對工程情況的危險源及不利環(huán)境因素進行預測和評估，做出全面的、有針對性安全措施，并對施工作業(yè)人員進行安全技術交底，做到危險預知。

6.1.6

施工區(qū)域必須用紅白旗圍上，并設專人監(jiān)管。

6.1.7

施工作業(yè)人員及項目部管理人員工作時必須穿戴好勞動防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，不準赤足赤膊、不準穿高跟鞋、拖鞋、不準穿裙子、背心，高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，扣好保險鉤，高空作業(yè)時要使用工具袋，各類工具及小型料具以及螺絲放在工具袋中，嚴禁空中向下或向上拋接各類工具及小型料具。

6.1.8

特種作業(yè)人員必須持有效安全操作合格證上崗作業(yè)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

6.1.9

2米

以上（包含

2米

）的孔洞、高空、臨邊或懸空作業(yè)時，應有牢靠的立足處，拆除施工時，每吊一鉤必須設拖拉繩，其一端要纏繞在牢固的構件上。

6.1.10

高空作業(yè)及危險作業(yè)人員進入現(xiàn)場前必須進行體格檢查，凡經(jīng)醫(yī)生檢查不能從事登高作業(yè)和危險作業(yè)的人員或有高血壓、心臟病、癔病、癲癇病、神經(jīng)衰弱等疾病患者，不可進行高空作業(yè)和危險作業(yè)。

6.1.11

酒后或醉酒人員不得進入施工現(xiàn)場從事任何作業(yè)，施工人員禁止在施工現(xiàn)場躺臥、睡覺、嬉戲、打鬧。

6.1.12

起重機械進場時嚴格安全性能檢測，操作人員每天在運行前，必須對機械性能、安全性能（安全裝置、報警信號）以及潤滑狀態(tài)進行嚴格檢查并做好紀錄，禁止超負荷和帶病運轉及違章作業(yè)。

6.1.13

吊裝作業(yè)前，必須對吊具、索具、卡環(huán)等的狀態(tài)進行嚴格檢查，必須與吊裝物件的噸位相匹配，起重指揮人員與掛鉤人員必須持證上崗，作業(yè)時，起重指揮人員兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍，口令清晰，信號準確，不得擅離職守，不得從事掛鉤作業(yè)；嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，遇到惡劣天氣或風力超過6級停止操作。

6.1.14

施工現(xiàn)場建立安全用電檢查制度，維護電工每要對本單位所使用的配電盤開關箱進行巡視檢查，并填寫好巡查記錄；電氣設備及中小型機械，必須有可靠的接地接零保護，各類機械離合器、制動器、防護罩必須完整、安全、有效。用電設備必須設置有效的三級漏電保護，實行一機一閘，禁止動力照明混接。

6.1.15

認真執(zhí)行《消防法》和《寧波市消防安全管理條例》以及寧波鋼廠關于消防管理的規(guī)定，動火作業(yè)時必須履行動火證審批制度，每層平臺拆除時必須配備至少兩只有效的滅火器，動火作業(yè)結束時，清理殘余火種，待確認無誤后方可離開施工現(xiàn)場，禁止無證動火作業(yè)。

6.1.16

電焊和氣割作業(yè)時，操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作；操作時，嚴格執(zhí)行監(jiān)火制度，無監(jiān)火人員禁止動火，堅持“十不燒”原則，明火與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得小于

10m

，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于

5m

，氧氣、乙炔氣必須有回火裝置，減壓表與氣帶連接必須使用卡子緊固，氣帶要經(jīng)常檢查，不準使用老化或斷裂的氣帶；

6.1.17

現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔氣瓶存放必須設立專門倉庫，沒有專門倉庫的可以使用氧氣和乙炔氣臨時存放籠，籠與籠之間距離不得小于

5m

，每籠內的氣瓶不得超過5瓶，并且有明顯的標識和安全警告標志。

6.1.18

施工現(xiàn)場設置臨時油漆庫房必須遠離易燃易爆的危險源，保持通風，庫房周圍不得雜亂無章，有必要的消防通道，有明顯的警告標志。

6.2 安全措施主要施工方法及標準

6.2.1

地下結構施工

6.2.1

.1堆取料機逆作法施工時，需對底部換填砂墊層的厚度及寬度進行驗算，其厚度及寬度要合理，以確保整個結構側壁在澆筑完砼時不至于沉降。其驗算如下：

采用在開挖的基坑中制作的方式，為了避免由于側壁自重及施工荷載引起的不均勻沉降，選擇砂墊層，淤泥質土層作下臥層。

而分3次施工，每次施工

3米

左右，單次側壁總砼量為：

47m3

總重為47*24=1128KN

側壁底部單位重量為：1128/（34*0.35）=95KN/m2

在砂墊層上（強度指標為：C=0，25o≤Ф≤50o），長矩型基礎的承載力

q0= q

0”

exp[0.67（1+B/L）Hd/B]

式中：q

0”

：下臥層天然地基的容許承載力（KN/ m2）

B：砼墊層寬度（m）

Hd：基礎底面以下砂墊層的厚度（m）

L=

1m

，平面應變課題，取單位長度，

設q

0”

=120KN/m

2?? B=

0.55m

，q0 =95KN/m 2

則Hd=BLn（q0/ q

0”

）/0.67（1+B/L）=0.55*Ln（95/120）/0.67*（1+0.55/1）=0.42，考慮砂墊層自身重量所產生的附加應力，取Hd=

0.5m

。側壁用木模在砼墊層上支模。

6.2.1

.2為保證砼澆筑過程中的施工安全,模板和模板支撐，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

墻體模板支撐計算：

池壁模板采用單面支模，模板采用組合鋼模用M12@700*700對拉螺桿緊固，模板豎楞間距為

500mm

，橫楞間距為

750mm

。

池壁模板剛度的驗算：

計算作用在模板上的混凝土側壓力

F=0.22γct0β1β2V1/2

式中：砼的澆筑速度V取

2m

/h；砼的溫度T=

20℃

，

to=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71，摻外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2；坍落度影響修正系數(shù)β2取1.15，F(xiàn)為新澆筑砼對模板的最大側壓力；γc為砼的重量密度，取24KN/m3，代入公式

F=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2

=58.8KN/m2)

檢驗：F=γc H=24×3=72（KN/m2）

按施工規(guī)范規(guī)定取最小值，則側壓力荷載標準值F=58.8（KN/m2）

作承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑砼側壓力，其荷載分項系數(shù)γ=1.2；還應考慮可變荷載，即傾倒砼時的荷載，其荷載分項系數(shù)γ=1.4。

F1=58.8×1.2=70.6(KN/m2)

有效壓頭h=70.6/24=2.94(m)

傾倒砼時產生的荷載標準值查手冊取2

KN/m2，即設計值為F2=1.4×2=2.8 KN/m2

6.2.1

.3墻體雙排腳手架施工方法

腳手架搭設

1）本工程落地式腳手架擬采用外徑φ48、壁厚

3.5mm

的鋼管，小橫桿長度為

1.4M

，最長鋼管長度不得大于

6M

，其質量應符合規(guī)范規(guī)定，且不得嚴重銹蝕?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，質量應可靠且作防銹處理。腳手架內立桿距墻壁

0.2M

，立桿橫向間距

1.2M

，縱向間距

1.5M

，大橫桿間距

1.8M

，護身欄桿高為

1.2M

，中桿高

0.5M

，小橫桿間距

1.8M

，小橫桿挑出外立桿

0.1M

。

2）腳手架基礎應具備足夠的面積，并且平整夯實，基礎若為回填土，則分層夯實平整，回填碎石。地基應做到里高外低，排水坡度不小于3%，防止積水。

3）立桿應直立于厚度不小于

50mm

、寬度為180

-200mm

的通長墊板上，且須有金屬底座。腳手架必須垂直于地面，立桿垂直度偏差不得超過架高的1/200。

4）腳手架必須設縱橫掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

200mm

處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的下方的立桿上。

5）立桿、大橫桿接頭應錯開

50CM

以上，支設時第一層立桿分別采用

3M

及

6M

的定尺鋼管交錯搭設?？v向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰的接頭不宜設在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不少于

50mm

，各接頭中心距離最近主節(jié)點不宜大于縱距的1/3。

6）本工程腳手板擬采用50厚木板，木腳手板應擱置在三根鋼管上，所有腳手板施工層每層均滿鋪，其下一層亦滿鋪腳手板或兜設一層水平網(wǎng)作二次防護，其余每四步鋪一道。水平防護采用竹笆，竹笆主竹筋垂直于縱向水平桿鋪設，采用對接平鋪，四角用直徑14#的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上，不得有空隙及探頭板，其下小橫桿中鋪臥心鋼管，間距不大于400。

7）在外側立面按規(guī)定設置剪刀撐，并由底到頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于

15M

，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45○跨越立桿不得超過七根，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨且不應小于

6M

，同時應滿足每道剪刀撐長高均不得大于

9M

的規(guī)定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不宜大于

150mm

，剪刀撐與斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度為

1M

，采用三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于

100mm

，剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，各底層斜桿下端應支承在墊板上。

8）所選用扣件的規(guī)格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊力矩不應小于40N·M，且不應大于60N·M，在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于

150mm

，對接扣件開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于

100mm

。

9）立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)邊每個扣孔均用16#鍍鋅鐵絲與橫桿綁扎牢固，立網(wǎng)平面與水平面垂直，網(wǎng)與網(wǎng)交接處應對接好，不得有縫隙，綁扎嚴禁采用扎筋絲。

腳手架拆除

1）腳手架拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)，張掛醒目的警戒標志，地面配備監(jiān)護人員，高層腳手架拆除配備對講機。

2）拆除人員應嚴格戴好安全帽、系好安全帶，認真執(zhí)行安全生產紀律及安全生產規(guī)程。進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、構件及垃圾塊，所有清理物均應安全運送至地面，嚴禁高處拋擲。

3）嚴格掌握拆除順序，必須從上向下按層進行，不得分立面拆除或上下兩步同時拆除，認真做到一步一清、一桿一清，所有桿件、扣件拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。

4）所有墊鋪竹笆拆除均應由外向里豎立搬運。

5）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)有隱患的部位應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。

6）輸送至地面的所有桿件、扣件等構件，應按類堆放整齊。

腳手架安全技術

1）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

2）架子工上崗應將袖口扎緊，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。架子工操作時必須帶好安全帽、系好安全帶。安全帶應高掛低用，工具及小零件必須放在工具袋內。腳手架上人員不得過分集中，嚴禁打鬧、跑跳。六級及以上大風、大霧、雷雨天氣或夜間照明不足時，嚴禁在架子上操作。雨雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。

3）安全網(wǎng)設置

腳手架的所有外架操作層外側必須設置欄桿和擋腳桿或欄板、立網(wǎng)。施工層必須滿鋪安全網(wǎng)，內墻腳手架布設滿屏帷幕。

4）操作層上施工荷載按2KN/M2設計，嚴禁超載，并掛牌示警。不得將模板支撐、纜風繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸挑超重設備，接料平臺不得與外腳手架連接固定。

5）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿。

6）不得在腳手架基礎及基鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施并報主管部門審批。

7）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時必須有防火措施和專人看守。

8）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。

9）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進內。

6.3 安全生產危險源識別

6.3.1

高空墜落

6.3.1

.1 施工作業(yè)人員在作業(yè)前，嚴格檢查身體健康狀況，高血壓、心臟病、癲癇、癔病等施工禁忌癥患者嚴禁從事高空作業(yè)。

6.3.1

.2 懸空作業(yè)人員必須佩戴雙掛鉤安全帶，雙掛鉤務必在安全繩或兩不同的、生根的構件上。

6.3.1

.3 作業(yè)人員在上高之前必須嚴格檢查安全帶的狀況，發(fā)現(xiàn)破損斷股或被燙傷的安全帶立即更換。

6.3.1

.4 作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋攀爬上高。

6.3.1

.5使用過一次以上的舊網(wǎng)調入其他工程使用，必須按規(guī)定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時，應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應留檔存查。對超出產品有效期限的舊網(wǎng)，不得投入使用，必須作報廢處理。

6.3.1

.6首次使用的新網(wǎng)，在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查，產品標志應符合下列要求，產品標志記載內容表明產品不符合國家標準或與實際使用用途不符的，不得投入使用。

1） 產品名稱及分類標記內容符合使用要求；

2） 網(wǎng)目邊長符合國家標準和使用要求；

3） 制造商名稱及地址清晰；

4） 有制造日期(或編號)或生產批號；

5） 有有效期限且產品在有效期限內；

6） 有產品生產許可證編號。

6.3.1

.7 安全網(wǎng)在使用期間，其網(wǎng)架和支撐系統(tǒng)嚴禁隨意拆除，并必須有專人進行維護和檢查，安全網(wǎng)上落物污染應及時清理。如存在網(wǎng)體系繩松脫、搭接處脫開、支撐桿件松動等情況時，應及時修復。當安全網(wǎng)存在下列情況時應及時更換：

1） 安全平網(wǎng)受到較大沖擊后；

2） 有嚴重的變形和磨損；

3） 霉變；

4） 斷裂或破洞等。

6.3.2

物體打擊

6.3.2

.1 吊裝作業(yè)時，要用紅白安全繩設置安全隔離區(qū)，吊機起重臂下方嚴禁站人和行走。

6.3.2

.2起重指揮人員與吊裝機械操作人員和起重掛鉤人員協(xié)調一致，信號清晰準確，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”的規(guī)定。。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

6.3.2

.3各種起重機械必須有相關部門頒發(fā)的安全生產合格證和檢測報告書，各種安全限位器必須完好無損；起重吊車司機必須持證上崗。

6.3.2

.4起重機械使用前必須按規(guī)定進行檢測和試吊，確認完好方可投入正式使用。

6.3.2

.5作業(yè)前所有相關人員必須接受安全生產技術交底。

6.3.2

.6在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，停止起重吊裝作業(yè)。雨、雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏、可靠后方可進行作業(yè)。

6.3.2

.7起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面200～

500mm

后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊，對易晃動的重物應拴拉繩。

6.3.2

.8重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

6.3.2

.9每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數(shù)達到或超過表6.1.2-1規(guī)定的根數(shù)時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表6.1.2-1報廢標準按表6.1.2-2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

鋼絲繩報廢標準(一個節(jié)距內的斷絲數(shù))???? 表

6.1.2

-1

鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)??? 表

6.1.2

-2

6.3.3

機械傷害

6.3.3

.1 吊裝機械操作人員作業(yè)前嚴格檢查傳動機構、潤滑機構、安全保護裝置、鋼絲繩及滑輪的好壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.3.3

.2 使用手持電動工具之前，嚴格檢查外殼、開關、導線、插頭是否完好無損，插頭與插座是否匹配，絕緣性能是否符合規(guī)定要求（Ⅰ類工具絕緣電阻不小于2MΩ；Ⅱ類工具絕緣電阻不小于7MΩ；Ⅲ類工具絕緣電阻不小于1MΩ），防護裝置是否齊全完整。

6.3.3

.3 使用千斤頂、倒鏈等工具時，必須根據(jù)構件的重量進行選用，操作前嚴格檢查傳動部位、機械性能和潤滑狀況，嚴禁小馬拉大車。

6.3.3

.4 使用角向磨光機時應符合下列要求：

1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于

80m

/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。

2）磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

6.3.4

火災及爆炸

6.3.4

.1 嚴格執(zhí)行動火證審批制度。

6.3.4

.2 動火作業(yè)人員必須持有效證件（特種作業(yè)操作證）上崗。

6.3.4

.3 動火區(qū)域須指派經(jīng)培訓合格的監(jiān)控員進行監(jiān)控，并配備有效的滅火器材。

6.3.4

.4 工具房內，嚴禁利用大功率照明、電爐、電取暖器進行取暖。

6.3.4

.5 油漆存放間必須通風良好，

5米

之內不得有明火或熱源，存放間外必須設置兩只以上有效的滅火器、黃沙箱或水源。

6.3.4

.6 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的安全距離不小于

5米

，氧氣乙炔氣與明火之間的安全距離不得小

10米

。

6.3.4

.7 乙炔氣瓶應設置放傾倒裝置，且瓶頂應設置放火帽。乙炔瓶體溫度不得超過

41℃

，夏季使用應防止瓶體曝曬，冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關系應符合下表的規(guī)定。

6.3.4

.8 氧氣、乙炔氣分別在籠內存放，兩籠之間的安全距離不小于

5米

，籠內的存放數(shù)量不得超過5瓶；存放地點每處設置不少于兩只有效的滅火器，空瓶與滿瓶要分開存放，并且有標示。

6.3.4

.9 施工現(xiàn)場電焊(割)作業(yè)前，應根據(jù)申請審批要求，清理施焊現(xiàn)場

10m

內的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護措施。

6.3.4

.10 當遇到6級及以上大風時，停止高處動火作業(yè)。

6.3.4

.11 動火結束后清除殘留火種，確認無疑后方能離開動火現(xiàn)場。

6.3.5

觸電

6.3.5

.1 現(xiàn)場維護電工必須經(jīng)過嚴格培訓，考試合格，持有效證件上崗，非電氣操作人員禁止操作。

6.3.5

.2 采用三級配電，二級漏電保護和TN-S接零保護系統(tǒng)。

6.3.5

.3 配電箱、開關箱應有標明名稱和用途，動力線路和照明線路要明顯分開。

6.3.5

.4 配電箱、開關箱必須采用三相五線制供電，箱內的中性線、保護線要分別接在各自的接線排上，不得混接。

6.3.5

.5 嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”的操作規(guī)程，禁止一線一地。

6.3.5

.6 若干個配電箱的保護零線要進行重復接地

6.3.5

.7 電氣設備和線路應按照規(guī)定（臨時線路每三個月檢查一次）檢查運行情況和絕緣狀況，并及時維修，做好記錄。

6.3.5

.8 施工現(xiàn)場電器設備、移動電器設備和臨時照明器具的外殼必須可靠接地或接零保護。

6.3.5

.9 安全電壓必須采用雙線圈的隔離變壓器的供電方式，不得利用自耦變壓器獲取特低電壓。

6.3.5

.10 在危險環(huán)境或特殊場所使用手持電動工具時，嚴格遵守操作規(guī)程和有關制度，并按規(guī)定穿戴好絕緣防護用品。

6.3.5

.11 金屬容器、潮濕地溝、金屬管內等危險場所使用手持電動工具和照明時，電源電壓不得超過12V。

6.3.5

.12 移動電器設備要在斷電后進行，不得帶電移動電器設備。

6.3.5

.13 配電箱、開關箱中的熔斷器的熔體應經(jīng)常更換，規(guī)格符合安全使用要求，禁止用非標準的不合格的熔體代替。

6.3.6

其他

6.3.6

.1 夏季施工時，由于天氣炎熱，要做好防暑降溫工作，高空作業(yè)人員應盡可能避免長時間暴曬，身體有不適癥狀應立即停止作業(yè)。

6.3.6

.2 施工作業(yè)人員勞保用品必須穿戴齊全，防止與構件接觸肉體燙傷。

6.3.6

.3 施工現(xiàn)場的開水桶要加鎖，不得喝生水，注意飲水衛(wèi)生，防止疾病和傷害。

6.4 安全檢查

6.4.1

目的

對施工現(xiàn)場的安全狀況（人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)）和安全工作業(yè)績進行日常的例行檢查，以掌握施工現(xiàn)場安全生產活動和結果的信息，以確保安全管理目標實現(xiàn)。

6.4.2

職責

6.4.2

.1 項目經(jīng)理是安全檢查的組織人，負責制定本項目安全檢查規(guī)定。

6.4.2

.2 安全員是本要素的責任人，配合項目經(jīng)理組織定期和不定期的安全跟蹤檢查。

6.4.3

程序概要

6.4.3

.1 安全檢查方式

1）檢查范圍和檢查類型

檢查范圍：鋼結構安裝施工現(xiàn)場、辦公區(qū)域、工具房、危險品倉庫、氧氣、乙炔氣存放點等。

檢查類型：班組自查、安全員日巡查、定期檢查和專項檢查。

2）參加檢查人員

項目施工經(jīng)理、項目安全員、項目施工員、施工單位安全員（負責人）及有關人員。

3）檢查的內容

安全例會記錄、班組班前安全活動記錄、安全行為、安全防護設施、施工用電、動火作業(yè)、消防等。

6.5文明施工

6.5.1

編制周密的施工規(guī)劃，為文明施工打好基礎，嚴格執(zhí)行工序交接制度，做好現(xiàn)場施工的管理工作。

6.5.2

應按批準的施工總平面規(guī)劃設置各項臨時設施，拆除的構件、設備、管道、按指定地點堆放有序，不得隨意侵占場內道路；測量標樁及安全防護設施，不得隨意破壞和拆除。

6.5.3

施工現(xiàn)場水、電設施的安裝和使用必須符合規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設計實行接設，臨時接用提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水、接電。

6.5.4

施工現(xiàn)場道路應暢通，不得隨意占用，路面雜物應及時清除。

6.5.5

施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時打掃現(xiàn)場。

6.5.6

辦公室，休息房要內外整潔，機具物品要擺放整齊，對廠區(qū)綠化要愛護，認真執(zhí)行寧鋼綠化工作的有關規(guī)定。

F. 7. 應急救援措施方案

由于施工存在著高空作業(yè)、深基坑作業(yè)、交叉作業(yè)和電焊作業(yè)等施工特點和復雜的施工環(huán)境，由于各種不安全因素，可能導致發(fā)生人員傷害事故。一旦遇到傷害事故時，周圍人員不能驚慌，必須迅速采取急救措施，并立即向有關領導報告，有序進行救援工作，保護好受傷害人員及事故現(xiàn)場，以免事故狀態(tài)擴大，造成嚴重后果。為此，項目部建立應急救援組織體制。

后附應急預案措施。