第一節(jié) 機(jī) 械 修 理

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時(shí)應(yīng)錯開。

第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。

第5條 用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

第7條 修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。

第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

第9條 架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第11條 檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手抻進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

第12條 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

第二節(jié) 化學(xué)熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：

1． 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干，嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)，爐口要加蓋。

2． 加鹽時(shí)必須預(yù)熱焙干，少量逐步加入。

3． 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時(shí)應(yīng)切斷電源，防止工件與電極相碰。

4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。

5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好，不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)。

6． 溶解硝鹽（KNO₃，NaNO₃）加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7． 硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽類混裝。

8． 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒。

第14條 操作電爐時(shí)，開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋，當(dāng)油爐著火時(shí)應(yīng)立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。

第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1． 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴(yán)禁漏氣。

2． 嚴(yán)防氮化時(shí)氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出。

3． 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。

4． 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次，氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條 高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點(diǎn)，輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

第21條 高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵路部分連成閉合線路。

第22條 高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。

第23條 工作完畢，應(yīng)切斷電源。

第四節(jié) 噴 鍍

第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應(yīng)同放一處，如因場地狹小可采取檔板隔離。

第25條 作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從持槍者指揮，禁止噴槍頭對人。

第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時(shí)，必須戴絕緣手套，并遵守安全用電規(guī)定。

第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵，轉(zhuǎn)速要慢。

第五節(jié) 電 鍍

第28條 電鍍間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，通風(fēng)良好。鍍槽應(yīng)配有抽風(fēng)罩和吸風(fēng)機(jī)。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準(zhǔn)合用。

第29條 工作間嚴(yán)禁存放食品、飲食、吸煙。

第30條 使用酸堿應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和耐酸堿手套，配制電解液應(yīng)將酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入酸中。

第31條 鍍鉻時(shí)，手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護(hù)膚劑。鍍鉻液濺到身上后，應(yīng)立即清洗。有外傷和皮膚病患者，禁止從事鍍鉻作業(yè)。

第32條 使用氰化物時(shí)，其存放、稱量、配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。氰化物與酸不準(zhǔn)接觸，接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應(yīng)及時(shí)除毒。

第33條 工作間斷時(shí)，應(yīng)漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。

第34條 未經(jīng)處理的鍍液，不準(zhǔn)任意排放。

第六節(jié) 鑄 造

第35條 開爐前，試風(fēng)兩分鐘，排除風(fēng)道內(nèi)的可燃?xì)怏w，沖天爐出渣口應(yīng)有罩。

第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風(fēng)眼正面不準(zhǔn)有人。

第37條 應(yīng)用潮濕的泥團(tuán)堵爐眼。如遇跑鐵水應(yīng)用干砂覆蓋，禁止?jié)菜?BR>
第38條 向爐內(nèi)投料前，應(yīng)先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。

第39條 開爐中因故停風(fēng)，應(yīng)立即打開各進(jìn)風(fēng)口，以免爐內(nèi)燃?xì)獾构唷?BR>
第40條 打爐時(shí)，爐前應(yīng)鋪干砂，爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。

第41條 清理沖天爐內(nèi)部時(shí)，上面要掛防護(hù)網(wǎng)。

第42條 使用搗固機(jī)時(shí)，風(fēng)箱和風(fēng)錘必須完好。禁止對人開風(fēng)門。

第43條 扣箱、翻箱動作要慢要穩(wěn)，翻箱時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，合箱時(shí)手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。

第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預(yù)熱干燥。

第45條 鐵水包盛量要適當(dāng)，抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出，應(yīng)平穩(wěn)放下，嚴(yán)禁扔包。

第46條 用吊車運(yùn)鐵水，必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié)，吊勾要掛好，吊包離地不超過2米。

第47條 噴砂清砂要穿好防護(hù)用品，身體不要裸露。

第七節(jié) 輪 胎 修 理

第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時(shí)，要檢查胎身有否裂痕，鋼圈小壓條是否確實(shí)卡入圈槽內(nèi)，并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi)，以防打氣時(shí)壓條崩出傷人。

第49條 禁止使用不合格的鋼圈。

第50條 磨胎機(jī)應(yīng)有吸塵裝置。

第51條 硫化間應(yīng)通風(fēng)良好，硫化時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下，應(yīng)把爐火壓小，使硫化器冷卻，禁止加水。

第52條 緊硫化模必須均勻，模子未緊好以前，禁止向汽囊內(nèi)充壓，放汽入模應(yīng)緩慢，不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定，不準(zhǔn)猜測。