輪胎壓路機除必須遵照光輪壓路機的使用要點及安全操作外，還須注意：
（１）避免緊急制動。
（２）根據工作要求選擇運行速度。
（３）嚴禁用換向離合器作制動用。
（４）不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。
（５）當碾壓熱鋪瀝青混合料時，應在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料，要向胎面噴灑或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蝕橡膠的作用，應盡可能少用或不用。
（６）調整平均接地比壓，使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經驗進行粗略調整，使平均接地壓力適應最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。
（７）當輪胎壓路機具有整體轉向的轉向壓輪時，為避免轉向搓移壓實層材料，在碾壓過程中，轉向角度不應過大和轉向速度不應過快。
（８）碾壓時，各壓輪的氣壓應保持一致，其相對值不應大于１０～２０Ｐａ。
（９）終壓時，應將轉向壓輪定位銷插入銷孔中，鎖死擺動，使壓實層具有平整的表面。
       輪胎壓路機的保養(yǎng)要求
為了使輪胎壓路機常處于良好的技術狀態(tài)，應做好以下主要保養(yǎng)工作：
（１）每班均應檢查和緊固各部件的螺栓，檢查輪胎氣壓，檢查軸承是否發(fā)熱。
（２）按規(guī)定加注潤滑油脂。
（３）經常檢查和調整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為０．１０～０．１５ｍｍ。調整好的軸向間隙應能使碾壓輪轉動自如，并無明顯的軸向竄動。
（４）在使用中，若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當輪胎出現(xiàn)偏磨后，將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動，影響壓實質量。因此，當壓路機工作５００～６００ｈ或半年后，應調換各碾壓輪的安裝位置，使輪胎磨損趨于均勻。
（５）輪胎壓路機在轉場運行時，輪胎氣壓應保持在０．６～０．６５ＭＰａ，行駛距離不宜過遠，行駛速度應符合相應機種說明書中的規(guī)定。
（６）壓路機長期停置，應將機身架起，減小輪胎受壓變形。
（７）經常檢查和維護制動器工作的可靠性。
（８）根據具體情況修復或更換已損壞的零部件，保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術保養(yǎng)應按光輪壓路機的技術維護要求進行。
更換潤滑油時的注意事項：
（１）放出發(fā)動機中的潤滑油要在發(fā)動機停車后進行，即在油溫高、油中雜質沉淀前進行，并排除機油濾清器中的油。從放油孔將所有舊潤滑油放完后，起動發(fā)動機使之運轉幾周，舊潤滑油就能全部排出。
（２）變速器中的舊潤滑油，也須在高溫時放油。
（３）加注潤滑脂時，應將舊潤滑脂全部排出，潤滑脂牌號不許經常變動。