一、 開車順序
        1、 確定水泥品種和物料配比及質(zhì)量控制指標
        2、 確定水泥進入庫號，啟動水泥輸送系統(tǒng)及收塵設(shè)備
        3、 啟動系統(tǒng)通風(fēng)與收塵設(shè)備
        4、 啟動選粉機潤滑系統(tǒng)及選粉機
        5、 啟動磨機、減速機及電機潤滑系統(tǒng)
        6、 啟動磨機主電機和喂料系統(tǒng)
        7、 磨機正常運行后自動停止軸承潤滑站的高壓油泵
        二、停車順序
        1、 關(guān)停喂料秤，10min后停主電機。在磨機停車前，軸承潤滑站高壓油泵將自動開機運行
        2、 關(guān)停選粉機
        3、 關(guān)停磨內(nèi)部通風(fēng)設(shè)備及收塵設(shè)備
        4、 關(guān)停水泥輸送與收塵設(shè)備
        5、 在磨機軸承、主減速機、主電機及選粉機軸承溫度降到正常溫度后，才可關(guān)停稀油站
        6、 在水泥磨主電機停車后，應(yīng)不定時啟動輔傳，轉(zhuǎn)動磨機，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應(yīng)不關(guān)停通風(fēng)設(shè)備
        三 、正常生產(chǎn)操作
        1、密切監(jiān)視磨機進出風(fēng)口壓差，磨機電機電流的變化，提升機電流和物料的穩(wěn)定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”
        2、加強磨機潤滑站的巡查，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機、選粉機及排風(fēng)機振動過大等故障，都必須停磨
        3、加強氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現(xiàn)經(jīng)常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內(nèi)通風(fēng)順暢
        4、水泥磨主電機第二次啟動距上一次停車時間不得少于20min，以便有效保護主電機
        5、 不管發(fā)生哪種故障，首先要對故障的原因、對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護和影響程度及排除故障預(yù)測所需的時間能夠及時地做出準確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快地恢復(fù)生產(chǎn)
        6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動主電機，而且磨機運行至磨音正常后，方可繼續(xù)喂料生產(chǎn)
        7、必須指出：水泥磨系統(tǒng)操作應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責任心的人員，做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內(nèi)
        8必須強調(diào)：a、當停磨時間較長時，應(yīng)將磨內(nèi)球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時間較長時，各處冷卻水應(yīng)放盡，以免凍壞設(shè)備部件