1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
        2、 操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
        3、 使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從“安全第一”的要求。
        4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。
        5、 機械必須按出廠使用說明，正確操作。機械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應(yīng)齊全，不得帶病運轉(zhuǎn)。如有異常，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。
         6、 機械使用的潤滑油（脂）應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。
        7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。經(jīng)過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站，也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。
        8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
         9、 站內(nèi)固定在機體上的電線應(yīng)該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
        10、 操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨立操作。
        11、 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運轉(zhuǎn)機械的不安全位置。配料時工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機后進(jìn)行。
        12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應(yīng)電源線路，固定好攪拌筒位置。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關(guān)人員離開危險部位。
        13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
        14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機拉鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。
        15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
         16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
        17、 機械運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行潤滑和調(diào)整工作，嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
         18、 攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機，如發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。
        19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
        20、 切勿使機械超載工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機的溫升，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強制運行。
        21、 停機前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
         22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動應(yīng)在±10%以內(nèi)。
        23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
        24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2分鐘。
        25、 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應(yīng)卸載。
        26、 嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質(zhì)保量的維護(hù)機械設(shè)備，機械定
        期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
         27、 排除故障時，必須關(guān)閉電源，并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌，或派專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)故障排除，確認(rèn)人員撤離危險部位后，方可從新啟動。
        28、 當(dāng)機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因，分清責(zé)任，落實并完善安全措施，按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。