1、司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。
        2、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
        3、孔口有人工作時，禁止向沖擊器進風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。
        4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
        5、風水管接頭應緊固無跑風、漏水現(xiàn)象。
        6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。
        7、鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
        8、工作現(xiàn)場應有足夠的照明設施。如出現(xiàn)照明故障，應立即停車，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。
        9、每次使用前需吹凈供氣管路，鉆桿和接頭處的贓物，以免進入沖擊器內使零件磨損或卡死
        10、鉆鑿時回轉馬達不允許反轉，以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。
        11、鉆車推力大小，應以保證沖擊器工作時不產(chǎn)生跳動為宜。
        12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固，否則應停機修復。
        13、發(fā)現(xiàn)釬頭金屬碎片掉入孔中，應及時用磁鐵吸出。
        14、長期使用時，每隔7天給各回轉銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。
        15、鉆機使用后，要及時清除表面巖粉等臟物，以備下次工作。
        16、開車前應對鉆機各部進行全面檢查，具體要求如下：
        a滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；
        b回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯(lián)接牢固可靠；
        c提升推進機構、制動器安全有效；
        d行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置；
        e鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；
        f各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位；
        g電纜及其它電氣元件絕緣可靠；
        h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；
        17、接好風管，低壓應達到0.5-0.7Mpa、中壓1.0-1.2 Mpa，管路無泄漏現(xiàn)象。
        18、在進行濕式作業(yè)時，同時應該接好水管，其壓力應等于或大于風壓，管路無滲漏現(xiàn)象。
        19、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m，如遇特殊情況，須經(jīng)技術人員許可最大不得超過0.3m，
        20、啟動鉆車時，將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，然后啟動柴油機，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止。
        21、開孔鉆進時接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
        22、沖擊器開始工作時，應立即停止下放鉆具，推壓操縱閥手柄扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。
        23、發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內出水時，要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。
        17、推壓氣缸托架的限位開關應保持有效。
        18、當主鉆桿進入孔中，回轉機構到達滑架下端終點時，停止回轉機構；
        19、反復提升鉆具(約1m左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機；
        20、當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風；
        21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。
        22、停機時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，提升鉆具；當沖擊器提升到距孔口 1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口；關閉風、水管路。