（1）當在較深的基坑內(nèi)作業(yè)時，應在四周設臵防護擋板，以防基坑邊坡坍塌傷人。

（2）在離地面2米以上的梁、柱上施工前，應檢查腳手平臺?、欄桿、梯子等安全設施，確認完好方可進行作業(yè)，如站在較窄的腳手架上操作時，應拴掛好安全帶。

（3）使用減速漏斗傾瀉混凝土時，應檢查漏斗拴掛點和減速漏斗之間掛鉤以及漏斗的保險繩，確認完好牢靠后方可進行作業(yè)。

（4）在基坑及模板內(nèi)進行混凝土搗固人員，應從梯子上、下，禁止從鋼筋、拉桿或木撐上攀登。

（5）使用震搗器前應檢查電氣絕緣、接零保護、漏電保護器和搗固器是否良好，經(jīng)試震搗，確認正常后方可使用。在灌筑、震搗混凝土過程中，嚴禁用震搗器強震鋼筋骨架及模板拉筋。

（6）在使用插入式震搗器時，應經(jīng)常保持其軟管順直，不準打結(jié)，以防震搗器突然急劇跳起傷人。

（7）震搗器應用繩索吊掛，嚴禁利用電線吊掛和拖拉震搗器，以防拉斷電線，漏電傷人。

（8）在平車上起吊混凝土吊斗時，摘掛鉤人的手應抓在吊具鉤子的手把上或鉤子的外側(cè)，以防止擠傷指頭。

（9）混凝土起吊時不應在扒桿轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)及吊斗下走動和站立，必要時宜在吊斗上拴溜繩，以防擺動過大，碰撞灌注平臺和撞傷操作人員。

（10）混凝土吊斗不到位時，應通知信號員指揮對正位臵，不應硬拉硬推，更不應借助欄桿來推拉吊斗。

（11）混凝土吊斗到位時，開關斗門人員應及時扶穩(wěn)吊斗，不能讓吊斗自由擺動，下混凝土前應先向基坑內(nèi)發(fā)出信號，確認安全后，方可開斗門下瀉混凝土。下瀉混凝土完畢，應將斗門關嚴后，方可指揮將吊斗吊開。

（12）在灌筑摻有片石的混凝土時，片石應裝筐吊運，嚴禁高處拋擲片石。吊運片石時，下方禁止站人，以防墜落傷人。

（13）混凝土灌筑接近標高時，拆除的平臺料具、灌筑設備應及時清走，不應擺放在邊緣處，以防墜落傷人。

（14）做瀝青防水層或環(huán)氧樹脂修補混凝土作業(yè)時，要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，如戴防毒過濾式口罩、防毒手套等，必要時，還應擦防護藥膏。

（15）在水下混凝土灌注平臺上扒滑槽作業(yè)時，應檢查作業(yè)點處的安全設施是否符合安全規(guī)定，混凝土吊斗在作業(yè)點上空擺過時，應暫避開。

（16）在進行壓漿作業(yè)時，壓漿泵停放的位臵應平穩(wěn)牢靠，電動機應有良好的接地裝臵和防雨、防潮設施。

（17）壓漿前應檢查各部件是否良好（特別是出漿管路接頭），應經(jīng)壓力試驗，確認良好方可作業(yè)。

（18）壓漿作業(yè)時，應經(jīng)常觀察壓力表，如壓力表超過規(guī)定的壓力或壓漿管路堵塞時應立即停止作業(yè)，在查明原因、排除故障、確認正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（19）養(yǎng)護混凝土在高處作業(yè)時，應由梯子上、下，不應在模板上或用繩索攀登，當在墩頂作業(yè)而無欄桿時，應拴安全帶，冬季應有防滑設施。

（20）采用蒸汽養(yǎng)護時，蒸汽管路應經(jīng)壓力試驗，確認良好后方可使用。開汽應由小而逐漸增大，以防汽管斷裂湯傷人。冬季施工時，應將暫不用的汽管內(nèi)余水放出，防止凍結(jié)。

（21）混凝土鑿毛、清基（鑿除樁頭）用人工作業(yè)時，大錘頭和手柄應連結(jié)牢固，掌釬和打釬人應配合好，錘擊的前方嚴禁站人，以免錘頭脫落傷人。

（22）采用風槍作業(yè)時，在試風槍或操作中禁止將槍口對人，以防錘體射出傷人。

（23）風槍停止使用時，應先關閉送風閥，關好保險卡或?qū)寖?nèi)彈子取出，以防錘體射出傷人。

（24）當在圍堰內(nèi)清基時，作業(yè)人員應從梯子上、下，使用的工具應捆綁下放，禁止拋擲，圍堰頂邊緣附近鋼板樁內(nèi)導環(huán)上，不應擺放料具，以防墜落傷人。

（25）在圍堰或沉井內(nèi)出碴時，不應裝得太滿，起吊碴斗（筐）時，作業(yè)人員應避讓到適當位臵，以防碴塊下落傷人。