<4>絕對要保證電爐足夠的安全氣量，防止?fàn)t絲過熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機(jī)跳車時(shí)，立即切斷電爐電源。

　　<5>嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。

　　<6>電爐溫升，原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法，以保證足夠的安全氣量。

　　<7>熱點(diǎn)溫度達(dá)100℃時(shí)水冷器加水，熱點(diǎn)溫度達(dá)350℃時(shí)，氨冷器加氨，同時(shí)注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。

　　<8>升溫進(jìn)入400℃以后，可以用高壓機(jī)開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進(jìn)行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo)，用循環(huán)量來控制。充壓同時(shí)開始降電爐負(fù)荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，再停下電爐。

　　(5)充壓升溫操作方法

　　短期停車，熱點(diǎn)溫度在380℃以上，視觸媒活性情況，可采用新鮮氣充壓，利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充壓升溫)

　　<1>系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)：

　　應(yīng)開閥門：新鮮氣進(jìn)口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0Mpa時(shí)打開此球閥，并通知氨庫打開輸氨總進(jìn)閥)高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)出口閥(兩臺(tái)以上)，循環(huán)機(jī)時(shí)、出口球閥。

　　應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣大閥，合成塔主、付閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣放空閥，循環(huán)機(jī)進(jìn)出口大閥，氨分離器進(jìn)口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。

　　<2>水冷器加水，氨冷器加氨。

　　<3>開新鮮氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時(shí)，即微開塔顯示器主閥，慢慢向塔內(nèi)充壓。

　　<4>準(zhǔn)備循環(huán)機(jī)并啟動(dòng)加壓與塔內(nèi)壓力相平，付線閥全開，進(jìn)、出口球閥全關(guān)。

　　<5>當(dāng)溫度上升停滯時(shí)，可微開氨分離器進(jìn)口球閥，根據(jù)操作情況微開塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。

　　<6>當(dāng)觸媒熱點(diǎn)溫度接近指標(biāo)時(shí)，可將循環(huán)機(jī)投入系統(tǒng)，并逐漸增加負(fù)荷，再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量，投入正常生產(chǎn)。控制好輸氨壓力。

　　2、停車

　　(1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn))

　　<1>.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限

　　<2>)通知高壓機(jī)逐漸減負(fù)荷，同時(shí)關(guān)塔付閥，減循環(huán)是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并注意氨分、二冷液位。

　　<3>待新鮮氣全部停送后，循環(huán)機(jī)切除系統(tǒng)，并關(guān)死下列閥門：合成塔進(jìn)口主、付閥，氨分離器顯示器進(jìn)口球閥，新鮮氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。

　　<4>當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5MPａ時(shí)，才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥，關(guān)通知氨庫關(guān)總進(jìn)閥，否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。
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