反應釜開車前：
        1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
        2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
        反應釜開車中：
        　　1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
        　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。
        　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
        　　4、開冷卻介質（水、7℃水、鹽水、冷乙醇）閥門時，先開回路閥，后開進路閥。冷卻介質壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
        5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
        6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
        　　7、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
        　　7、清洗反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
        反應釜停車后：
        　　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
        　  2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
        反應釜保養(yǎng)：
        所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
        注意事項：
        1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。
        2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。
        3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質。
        4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
        5、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。
        6、經(jīng)常檢查反應釜內的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應釜。