1. 適用范圍
        1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
        1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間循環(huán)水崗位。
        2. 上崗條件
        2.1按時(shí)參加班前會(huì)，了解車(chē)間生產(chǎn)情況，聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
        2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，并持證上崗。
        2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
        2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
        2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
        2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
        2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
        2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
        3. 安全規(guī)定
        3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
        3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
        3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
        3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
        3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
        3.6水泵啟動(dòng)時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
        3.7認(rèn)真巡回檢查，電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過(guò)80℃，對(duì)設(shè)備要“摸、聽(tīng)、看”，做到勤檢查，勤調(diào)節(jié)，勤聯(lián)系。
        3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況，認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
        3.9要保證各水池正常液位，水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒(méi)深度不得小于1米。
        3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
        3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
        3.12泵在盤(pán)車(chē)不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。
        3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
        3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
        3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。
        3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。
        4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
        4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。
        4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備：
        4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門(mén)保持暢通且盤(pán)車(chē)靈活；
        4.2.2出口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉；
        4.2.3儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好；
        4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度；
        4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
        4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備：
        4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水；
        4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài)；
        4.3.3檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔；
        4.3.4打開(kāi)真空泵和真空罐連接的閥門(mén)，打開(kāi)真空泵與所開(kāi)泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門(mén)；
        4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象，真空泵盤(pán)車(chē)靈活。
        4.4各泵手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
        4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備：
        4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
        4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無(wú)松動(dòng)。
        4.5.3用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)葉，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
        4.5.4檢查填料無(wú)塌陷。
        5. 正常操作
        接到開(kāi)車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車(chē)間及化產(chǎn)車(chē)間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后，對(duì)所開(kāi)水泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，檢查儀表、閥門(mén)應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開(kāi)管線上的閥門(mén)。
        5.1  一段循環(huán)水水泵開(kāi)泵操作
        5.1.1打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口閥門(mén)。
        5.1.2打開(kāi)排氣孔，待液體充滿進(jìn)口管道和泵體，等排氣口流出水時(shí)，確認(rèn)排盡空氣，關(guān)閉排氣孔。
        5.1.3打開(kāi)壓力表閥門(mén)，啟動(dòng)水泵，待壓力表指示正常后，再緩開(kāi)出口閥門(mén)。
        5.1.4運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
        5.2  二段冷凍水泵開(kāi)泵操作
        5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
        5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r，可啟動(dòng)冷凍水泵，打開(kāi)冷凍水泵壓力表閥門(mén)，待壓力逐漸升高時(shí)，逐漸打開(kāi)其出口閥門(mén)。
        5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時(shí)做好記錄。
        5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
        5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。
        5.3停泵操作
        5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門(mén)和出口閥門(mén)。
        5.3.2 切斷電源。
        5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體的剩水排出，以免凍裂。
        5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
        5.4換泵操作
        5.4.1 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。
        5.4.2 同時(shí)開(kāi)關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口，開(kāi)關(guān)量盡量相同。
        5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)關(guān)閉后按停泵步驟操作。
        5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。
        5.5真空泵操作規(guī)程
        5.5.1開(kāi)泵操作（手動(dòng)）
        5.5.1.1 打開(kāi)所開(kāi)水泵與真空泵連接的球閥
        5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
        5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。
        5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。
        5.5.1.5按下欲開(kāi)水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開(kāi)1#冷凍水泵，則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。
        5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r，可啟動(dòng)欲開(kāi)水泵。
        5.5.2停泵操作（手動(dòng)）
        5.5.2.1通過(guò)真空泵操作箱，按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
        5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
        5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
        5.5.2.4停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須擰開(kāi)泵上的絲堵，將水放凈。
        5.6冷卻塔開(kāi)車(chē)操作
        5.6.1 打開(kāi)并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門(mén)，觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
        5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
        5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量，使水溫達(dá)到工藝要求。
        5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。
        5.7 冷卻塔停車(chē)操作
        5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
        5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門(mén)。
        5.8加藥操作
        5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
        5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝螅瑔?dòng)加藥泵，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行，隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況，以及各水池加藥是否正常。
        5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。
        5.9  正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
        5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時(shí)參加班前會(huì)。
        5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
        5.9.2.1 巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）
        操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層（冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵）→制冷站二層（蒸發(fā)器、冷凝器）→水穩(wěn)間（旁濾器、加藥裝置）
        5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
        5.9.2.2.1 吸水井  1#、2#、3#冷卻塔  旁濾器  加藥箱
        5.9.2.2.1.1本體有無(wú)滲漏處；
        5.9.2.2.1.2管線有無(wú)滲漏，是否暢通；
        5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常；
        5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常；
        5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo)，是否需要加藥。
        5.9.2.2.2循環(huán)水泵  熱水泵  冷卻水泵  冷凍水泵  真空泵  蒸發(fā)器 冷凝器
        5.9.2.2.2.1泵體有無(wú)雜音，振動(dòng)是否有異常情況；
        5.9.2.2.2.2油位是否正常；
        5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀；
        5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通；
        5.9.2.2.2.5閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，有無(wú)損壞；
        5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。
        5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。
        5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
        6.特殊操作
        6.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。
        6.2突然停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
        6.3循環(huán)水泵有異常情況而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。
        6.4制冷站有異常情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度。
        6.5突然停泵操作
        6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
        6.5.2 步驟與停泵操作相同。
        6.5.3處理完畢具備開(kāi)泵條件，馬上開(kāi)泵，并向有關(guān)人員報(bào)告。
        6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
        6.6突然停冷卻塔操作
        6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大，電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。
        6.6.2步驟與停車(chē)操作相同。
        6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
        7. 交接班工作
        交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
        交班者必須做好以下工作：
        7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
        7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
        7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
        7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。
        7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。
        7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。