1、凡進入車間的新工，包括調(diào)入的工人在上崗前，必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。
2、特種工作人員必須進行專業(yè)安全技術培訓后，持證上崗，嚴禁非特種人員從事作業(yè)。
3、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，嚴禁釀酒和精神失常者進入崗位工作，要集中精力操作，不準在班中打鬧、睡覺和干與工作無關的事情。
4、工作前必須穿戴好勞動保護用品，不準有飄蕩部分，女工長發(fā)應系在工作帽里，工作人員進入現(xiàn)場都要戴眼鏡、安全帽，膠鞋要放在崗位隨時可用。
5、一切安全防護設施、安全標志、警告牌不得擅自挪動，需要挪動時工作完畢后必須立即恢復。
6、非本單位人員未經(jīng)公司及有關領導同意，不準進入生產(chǎn)廠區(qū)和車間崗位，經(jīng)批準同意的參觀者，必須有本單位人員陪同。
7、生產(chǎn)崗位應配備一定量的硼酸水，一旦料漿噴濺到眼睛或皮膚上，要立即用硼酸水或清水徹底沖洗，必要時迅速到醫(yī)院治療。
8、高壓溶出屬高壓高溫堿濃度生產(chǎn)，受壓容器、管道和設備嚴禁超壓、超溫、超負荷運行，運行中不得用重錘敲打。
9、設備的安全閥、儀表等安全裝置必須保證準確、可靠、靈敏好用，發(fā)生危及人身、設備緊急安全情況時有權先停車處理后匯報。
10、卸各種容器、人孔、法蘭和管道法蘭螺絲時，必須將壓力降至零，并放料后方可工作。拆卸時先卸下部螺絲，后卸惻部和上部，要避開縫隙，防止刺料傷人。
11、遵守安全用電制度，掌握安全用電常識，防止電氣和觸電事故。
12、電器設備和裝置，應經(jīng)常檢查保護接地或接零措施是否完好。開停電器時手必須干燥，電器設備不準用水沖洗。
13、電氣設備在停用8小時以上者，再次開啟時，必須通知電工測絕緣，未經(jīng)電工許可，不準擅自啟動。
14、在2米以上（含2米）部位工作屬高空作業(yè)，高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶要掛在牢固可靠的構(gòu)件上，并注意檢查，謹防移位和下沉情況發(fā)生，高空作業(yè)傳遞工具和物件時，禁止拋擲，可放在袋內(nèi)或其它穩(wěn)妥辦法傳遞。
15、高血壓、心臟病、精神失常者，不準從事高空作業(yè)。刮6級以上大風時，禁止高空作業(yè)和露天起重，嚴格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”。
16、起重設備檢查無誤后方可使用，吊裝時不能超重，觀察開關是否好用，繩扣是否栓牢，并派專人看守，吊物下方不得走人，停留。
17、一般情況下，不準上下同一垂線雙層同時作業(yè)，必須同時發(fā)生時，上下層中間應設隔離防護網(wǎng)，樓上、槽上禁止往下仍東西。
18、上下樓梯要手扶欄桿，負重不得超過20公斤。樓板、走臺、槽頂不準隨意開洞，必要時應設圍攔并有鮮明標志，用完后及時補上。
19、各處地溝蓋板、流槽要蓋好，不準挪用，有缺損處要及時補上或修復。
20、在雨雪、冰凍、堿液料漿和油垢處行走和工作時，要謹慎小心以防滑倒傷人。在廠區(qū)、廠房行走工作時，如有上部滴漏情況，不要抬頭觀看，以防燒傷眼睛。
21、禁止跨越均運行中的設備，必須跨越時，應走跨梯。不準在皮帶、管道上行走。躺睡和就坐，禁止依附樓梯欄桿，操作平臺及吊裝孔欄桿處休息。
22、進入設備或槽需要清理檢修時，必須先切斷電源、料源、風源相關的閥門，考克開關必須關嚴，必要時加上插板，同時相關的閘閥，電源開關必須掛警告牌。
23、清理檢修需要行燈照明時，照明燈的電壓不得超過24伏，進入槽罐等容器工作時不準一人單獨作業(yè)，必須有人監(jiān)護。
24、清理檢修需要搭架子時，應采用堅硬的木桿或合適的鋼管，跳板兩頭要梆牢，不準有空頭跳板。
25、清理槽罐需要放炮時，裝炮點炮必須由持有爆破證的人來執(zhí)行，并要設警戒線，發(fā)出警報。炸藥雷管按需領用，指定專人分庫妥善保管。
26、傳動帶、明齒輪、聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等部位都必須有安全防護裝置，損壞或缺少的要立即修復。
27、電器自控設備發(fā)生故障，一律由電工、計控人員處理，其它人員不準私自處理。
28、遵守安全消防制度，消防設施完備，掌握消防知識作好防火、防爆工作。
29、使用氧氣和乙炔進行氣割或氣焊作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶必須分開放置，間隔距離不小于10米。電焊機一次線不能超過五米要有可靠的接地線。
30、在任何情況下，不得帶負荷拉電閘。
31、嚴禁違章指揮，違章作業(yè)和違反勞動紀律，班組要開好每周一次的安全會，車間要組織好每月一次的安全環(huán)保檢查和專題會。
二、車間任務
原料車間磨制好的原礦漿進入加熱脫硅槽中，采用間接加熱，溫度從80度提高到105度，然后送入脫硅槽中連續(xù)脫硅10小時，再配上母液，用隔膜泵打入高壓溶出機組中，經(jīng)過二次蒸次預熱和高壓新蒸次間接加熱使原礦漿在高溫、高壓作用下，經(jīng)化學反應生成鋁酸鈉溶液和赤泥混合物、即溶出礦漿。溶出礦漿加入洗液，經(jīng)稀釋和進一步脫硅后，送入沉降槽進行液固分離。
本車間有五個崗位組成：
主控室崗位、常壓脫硅崗位、高壓隔膜泵崗位、溶出現(xiàn)場崗位、溶出稀釋崗位。