1、開車前的檢查:曲軸箱油位應在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機件儀表完整良好；各部閥門關閉狀態(tài)無泄漏。
2、.打開冷卻水,用手盤車檢查無異常晌聲,當進氣管壓力達0.05MPa 時,啟動電動 機,打開進氣閥及放散閥,觀察壓縮機油孔濺油正常后關閉放散閥,同時打開送氣閥,打開高壓干燥器進出氣閥,并通知充灌崗。
3、壓縮機運行中,經(jīng)常檢查各級氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應每小時記錄一次并符合以下要求：一級排氣壓力0.3-0.6 MPa；????? 二級排氣壓力<2.5 MPa；一級油壓 0.7-0.9 MPa；二級油壓 2.8-3.0 MPa。
各級排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。
4、壓縮機不允許在膜片破裂時繼續(xù)運轉(zhuǎn),更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質(zhì)進入膜腔,損壞膜片,污染氣體。
5、壓縮機必須每班檢查油面,油面低于二分之一時必須加油,連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后,應全部換潤滑油并清洗曲軸箱。壓縮機運行中發(fā)現(xiàn)超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應立即停車,關閉進出口閥,打開放散閥泄壓,查找原因,進行檢修。
6、乙炔充裝結束,當進氣壓力達0.02-0.03 Mpa時,按停機鈕關閉壓縮機進出氣閥,打開放散閥和一、二級水分離器排污閥,待一、二級壓力完全消除后,再關閉放散閥和排污閥,最后關閉高壓系統(tǒng)所有閥門；關閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應將缸蓋和冷卻器內(nèi)存水放盡以防凍。
7、發(fā)生偶然停電時應立即關閉壓縮機進出口閥和按"停止"鈕。壓縮機嚴禁帶負荷啟動。
8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時排污一次,充裝壓力較高時不排污，充裝完畢停機泄壓后排污。
9、無水氯化鈣高壓干燥器累計工作100小時,必須更換無水氯化鈣。先將乙炔氣放空經(jīng)氮氣置換合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內(nèi)筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮氣吹掃并檢查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時避免鐵器碰撞產(chǎn)生火花。
10、壓縮干燥系統(tǒng)設備檢修、更換無水氯化鈣或設備系統(tǒng)長期停用,必須對壓縮干燥系統(tǒng)用氮氣置換合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運行.
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