1、建全各種崗位責(zé)任制，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作人員必須身著棉質(zhì)工作服、工作帽及手套等防靜電勞動保護用品方可進入罐區(qū)，罐區(qū)操作如需使用工具，有條件的使用銅制工具，無條件的使用鋼制工具時應(yīng)先在工具上涂抹黃油。
3、運行人員每天對罐區(qū)進行三次巡檢（上班后、班中間、下班前），其檢查內(nèi)容為：液溫、壓力表是否正常，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門啟閉和凍結(jié)（冬季）以及周圍環(huán)境情況。遇到突變情況，如大雪、大風(fēng)、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等，應(yīng)加強巡回檢查，如雷雨天氣只準(zhǔn)到罐體下部分檢查，不準(zhǔn)在罐體上檢查。
每次檢查必須認(rèn)真記錄（重要情況必須在備注中寫明），巡檢記錄必須有班長或代班長簽字。
4、所有儲罐的根部閥、安全閥根部必須保持常開，其余不參與運行的儲罐操作閥門應(yīng)全部關(guān)閉。
5、罐區(qū)閥門每年應(yīng)保養(yǎng)三次，加注黃油、緊法蘭等，每次拆卸閥門或注法蘭時，必須更換密封材料，法蘭盤必須配足螺栓，上緊螺母，螺桿要高出螺母。所有閥門必須配有手輪或搬把，對

禁止技術(shù)負(fù)責(zé)任意開閉的閥門，應(yīng)設(shè)有明顯的指示標(biāo)志或卸下手輪，妥善保管：閥門的檢修必須認(rèn)真記錄，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更換閥門，改變閥門位置和拆卸零件。
6、安全閥應(yīng)每年檢驗一次，發(fā)現(xiàn)安全閥鋁封損壞時，必須重新檢驗安全閥，安全閥放散管上應(yīng)有雨罩，并保證放散時不受阻礙。
7、壓力表、溫度表、每半年校驗一次，運行人員每天必須檢查儀表，發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。
8、進出液管道連同閥在運行時保持關(guān)閉，停止運行時應(yīng)該開啟，并接通——各液位較低的儲罐進液管。
9、進行儲存操作的儲罐液位，絕對不能超過其容量的85%，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)貯罐超裝，應(yīng)及時采取倒灌操作，并找出原因及時糾正。貯罐宜常年保證一定容量空儲存容積，以作為事故狀態(tài)空液化石油氣之用，并要求管路暢通。
10、貯罐進出液時，一般不得兩個儲罐同時進行。
11、進行灌裝操作的儲罐其液面不得低于30cm，儲罐、鋼瓶及其它容量的灌裝，嚴(yán)禁采用“放氣泄壓法”。
12、避雷針、大罐接地每年校驗一次，罐區(qū)所有設(shè)施應(yīng)有防靜電措施，設(shè)備或管線對地電阻值不超過100Ω。每組對地引線電阻值應(yīng)不大于10Ω。
13、罐區(qū)照明電路及設(shè)備一律作為防爆型。
14、定期對設(shè)備及管理系統(tǒng)進行檢查，妥善處理跑、冒、漏、滴，并記錄。
15、使用壓縮機裝卸時要做到：
① 清楚掌握貯罐的接收能力。嚴(yán)禁擅高職守。
② 加強貯罐液面高度觀察，當(dāng)接近貯罐最大允許裝量時，應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)督，當(dāng)達到此液面時，應(yīng)立即停止進液。
16、如發(fā)現(xiàn)貯罐運行不正常，或罐區(qū)內(nèi)有泄漏應(yīng)及時采取措施，不能處理者就應(yīng)及時上報氣站站長。
17、對消防的要求：
① 應(yīng)設(shè)有固定式自動報警裝置，且靈敏好用，誤報率底。
② 每半月檢查一次消防栓，消防水泵及噴淋裝，每次檢查應(yīng)進行試噴；在每次噴淋完畢之后應(yīng)將噴淋裝置內(nèi)存水放掉。并應(yīng)及時補水。
③ 每天檢查一次消防水池儲水量，并應(yīng)及時補水。
④ 每年每季度檢查一次消防設(shè)施，包括滅火器、消防栓、水泵、水帶等。
確保消防水泵能在5分鐘內(nèi)啟動供水。