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電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2019年01月21日

1、操作指標(biāo):

1.1收塵效率 ≥99%;

1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運(yùn)行正常,螺旋無(wú)抽空現(xiàn)象;電塵撲塵器白色蒸汽冒出;

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開(kāi)機(jī)的控制參數(shù)

位置

參數(shù)

一電場(chǎng)

二電場(chǎng)

三電場(chǎng)

電壓(KV)

冷態(tài)/熱態(tài)

~60/45

~60/48

~60/55

陽(yáng)、陰極振打(分鐘)運(yùn)/停

4/15

4/20

4/30

電場(chǎng)電流控制范圍 陰極線比電流值

RS 芒刺線

0.15 ~0.5mA/m

2. 電場(chǎng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方便處理考慮,檢查程序?yàn)椋弘姵龎m本體(電場(chǎng))→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場(chǎng)檢查順序;檢查電場(chǎng)應(yīng)處于檢修狀態(tài),安全措施完整后,人員才可以進(jìn)入電場(chǎng)。保證電場(chǎng)內(nèi)部無(wú)雜物、工器具、臨時(shí)支承吊掛裝置、臨時(shí)接線等遺留物,高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開(kāi)關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門(mén)關(guān)閉,拆除電場(chǎng)電線,測(cè)量電場(chǎng)絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,符合要求,送電后要檢查自動(dòng)裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項(xiàng)目有:各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好,減速機(jī)不漏油、缺油,然后手動(dòng)開(kāi)啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時(shí)到一小時(shí),觀察電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,同時(shí)檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查:油位、油色、滲漏油情況,呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)情況,變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。

3 在電除塵器電場(chǎng)投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。一般程序?yàn)椋?/strong>

3.1 在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱或電加熱,以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場(chǎng)投運(yùn)前4小時(shí)送上電加熱,避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點(diǎn)火后立即投入各排灰振打裝置及開(kāi)啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。

4. 崗位開(kāi)車(chē)

4.1 開(kāi)車(chē)前的檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1 開(kāi)車(chē)前電場(chǎng)內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好,必須用無(wú)水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)加潤(rùn)滑油,傳動(dòng)方向必須符合要求并盤(pán)車(chē)正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器,在開(kāi)車(chē)前24小時(shí)預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動(dòng)所有傳動(dòng)設(shè)備,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場(chǎng)進(jìn)行試送電,并記錄靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載時(shí)的電流、電壓變化情況,動(dòng)態(tài)空載電壓要求>46KV(動(dòng)態(tài)指陰陽(yáng)極振打運(yùn)行條件下)。

4.2 開(kāi)車(chē)

4.2.1 通氣前應(yīng)啟動(dòng)陰極振打、一電場(chǎng)陽(yáng)極振打、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時(shí)檢查人孔、排灰口是否漏氣,若漏氣必須設(shè)法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

(1)電除塵器出口溫度210℃。

(2)用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分,絕緣電阻約20兆歐為合格,方可送電。

(3)電壓應(yīng)逐步升高,并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況,并做好記錄,最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。

(4)電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時(shí),停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車(chē)方案和注意事項(xiàng)

計(jì)劃?rùn)z修停車(chē)約8—16小時(shí),以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的,做好停車(chē)工作:

4.3.1沸騰爐停機(jī)后,切斷電場(chǎng)供電,高壓隔離開(kāi)關(guān)打接地;通過(guò)震打排出錐斗的積灰,排空螺旋、刮板機(jī)的積灰;

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰,直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng);

4.3.3做好檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作:檢修開(kāi)始和檢修結(jié)束,工具齊全,避免丟落到電塵內(nèi)部;至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),定時(shí)作“呼喚、應(yīng)答”動(dòng)作;

4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時(shí),要有專(zhuān)門(mén)工具,嚴(yán)禁空手清理;

5.工藝事故的判斷和采取措施

現(xiàn)??? 象

原因分析:

處理方法

啟運(yùn)按鈕吸合后,又立即跳閘或報(bào)警頻繁

石英套管或高壓瓶受污染;

用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶;

陰極接地

通知停車(chē),進(jìn)行檢修

電流小,電壓升不高或電壓一升高就跳閘

電場(chǎng)內(nèi)極距偏移;

調(diào)整極距;

陰陽(yáng)極積灰,使極距變小,與陰極短路;

加大排灰量,清理電場(chǎng)積灰;

氣量增加流速增高,使電暈線與極板產(chǎn)生振動(dòng),陰陽(yáng)極距短;

減少系統(tǒng)氣量;

分布板堵孔,氣體分布不均,陰陽(yáng)板兩側(cè)產(chǎn)生壓差,使電極產(chǎn)生振動(dòng),改變陰陽(yáng)極之間的距離

加強(qiáng)分布板振打。

電壓正常,二次電流過(guò)大或過(guò)小

高壓回路在電壓表測(cè)壓點(diǎn)有斷路;

通知電儀人員接通回路

收塵板或電暈極上積灰太多;

加強(qiáng)振打,消除積灰

塵粒比電阻過(guò)高,在5×10+10歐厘米以上;

調(diào)整配料;

進(jìn)口含塵量大,出現(xiàn)電暈封閉;

降低煙氣中粉塵濃度,降借調(diào)風(fēng)速或提高工作電壓

毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路;

通知電義人員檢查。

變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地

電流表壞

一次電壓低,二次電流過(guò)大且波動(dòng)較大;

陰極線斷線;

更換新極線;

電暈線松動(dòng)。

設(shè)法加固。

一次電壓低,二次電流過(guò)大,指針不擺動(dòng)。

灰斗中積灰,接觸電暈框架;

加大排塵;

陰陽(yáng)極之間有雜物,形成短路;

清理檢查電場(chǎng);

石英管或瓷軸擊穿;

更換并檢查電加熱器;

瓷軸破損或污染;

更換后擦洗;

高壓電纜或電纜頭對(duì)地?fù)舸┒搪贰?/p>

更換電纜。

電壓達(dá)到最大值,電流為零

隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)

接通電場(chǎng)

?

硅整流線路接地線斷路

將接地線接好、

二次電壓電流表擺動(dòng)火花放電頻繁

收塵極積灰

加強(qiáng)振打

電場(chǎng)局部積灰

清理電場(chǎng)

石英管瓷軸潮濕污染

清理、提高絕緣箱溫度

三個(gè)電場(chǎng)的電壓電流都波動(dòng)出口溫度都降低

電場(chǎng)漏氣

檢查漏氣

有一次電流無(wú)電壓或二次電流

高壓硅整流箱的硅柱被擊穿

更換硅柱

進(jìn)口溫度低

電塵以前設(shè)備漏氣

檢查漏起點(diǎn)

瓷瓶爬電有放電聲

瓷瓶潮濕有粉塵污染

用酒精擦洗

?

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