1. 工藝要求
1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.1.2碳酸鈉濃度20%.
1.1.3氰化鈉溶液濃度20%
1.1.4液堿溶液濃度20%
1.2 工藝技術(shù)條件
1.2.1 給料：濃度38～42%，細(xì)度：-325目≥90%。
1.2.2? CN -：第一段浸出2#槽1.8～2.0%0，4#槽不低于1%0；
1.2.3? PH值≈9～10。
1.2.4各槽風(fēng)量控制：1#80m3/h；2#100m3/h；3#80m3/h；末尾槽60m3/h。
2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法
2.1 與磨礦分級(jí)操作人員一起每小時(shí)檢測(cè)一次1#浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果要求磨礦分級(jí)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保給入礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。
2.2 與1#濃密機(jī)操作人員一起每小時(shí)檢測(cè)一次末級(jí)浸出槽給入礦漿流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果要求1#濃密機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保給入礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。
2.3 每小時(shí)檢測(cè)一次2#槽、4#槽CN –濃度及PH值，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及其變化趨勢(shì)調(diào)整NaCN加藥量以確保CN –濃度符合指標(biāo)要求，若PH值發(fā)生偏離，及時(shí)對(duì)片堿、碳酸鈉添加量進(jìn)行調(diào)整。
3. 工序管理
3.1 檢查項(xiàng)目
3.1.1氰化過(guò)程中應(yīng)檢查礦漿濃度、細(xì)度、CN –濃度、PH值、3#槽和8#槽尾漿品位。
3.1.2 檢查調(diào)漿槽，氰化槽的液位，礦漿翻動(dòng)情況。
3.2 檢查頻次
3.2.1 CN –濃度及PH值每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.2 礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.3 每小時(shí)取一次3#、9#槽礦漿樣，8小時(shí)后送化驗(yàn)室化驗(yàn)渣金、銀品位。
4. 開、停車順序
4.1 開車順序
步驟 | 內(nèi)容 | 預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生 |
準(zhǔn)備工作 | 1、開車人員：操作工，班長(zhǎng)； 2、檢查風(fēng)管、攪拌、減速機(jī)，正常； 3、羅茨風(fēng)機(jī)盤動(dòng)靈活； 4、調(diào)漿槽液體1/2； 5、操作工具齊全； 6、氰化鈉、液堿輔料存量充足； 7、校正濃度稱； | 1、防止斜管堵塞 2、開車后氰渣指標(biāo)波動(dòng) 3、防止礦漿濃度偏差分層 |
第一步 | 1、膠帶開車后濾餅進(jìn)入調(diào)漿槽，開啟調(diào)漿槽攪拌，開啟調(diào)漿水， 2、濃度控制50±1％，同時(shí)加入液堿控制PH值8－9。 3、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值各一次，記錄報(bào)表； | 1、要提前開啟攪拌，保證濃度指標(biāo)，要求濃度控制合格防止坐死。 2、加入一定量碳銨、液堿防止氰化鈉揮發(fā) |
第二步 | 1、調(diào)漿槽滿后礦漿進(jìn)入氰化槽1＃槽，加入調(diào)漿水，液堿，礦漿PH值控制9－9.5。 2、待液位滿過(guò)下層葉片后，開啟攪拌，開啟羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求； 3、礦漿濃度控制40±2％，充氧量充分，目測(cè)槽里氣泡豐富均勻連續(xù)。 4、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1＃槽濃度、PH值一次記錄報(bào)表，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿添加量控制濃度、堿值； | 1、開啟攪拌過(guò)早容易導(dǎo)致攪拌軸甩歪變形； 2、開啟過(guò)晚導(dǎo)致槽子坐死； 3、濃度控制偏差導(dǎo)致槽內(nèi)液位過(guò)高； 4、羅茨風(fēng)機(jī)憋壓，控制壓力≤0.5kpa，監(jiān)測(cè)電流防止跳閘； |
第三步 | 1、氰化1＃槽液位開始溢流入2#槽。開始加入氰化鈉，礦漿氰根控制1.8‰－2.0‰； 2、待2＃液位滿過(guò)下層葉片，開啟2＃槽攪拌，開啟充氣閥門，調(diào)整風(fēng)量至規(guī)定要求； 3、充氧量充分，目測(cè)槽里氣泡豐富均勻連續(xù)。 4、每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次記錄報(bào)表，調(diào)節(jié)操作指標(biāo) 5、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1＃槽濃度、PH值，2＃槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根； | 1、添加氰化鈉注意防護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理以及我公司氰化鈉管理相關(guān)制度；防止氰化鈉中毒，液堿燒傷 2、監(jiān)測(cè)羅茨風(fēng)機(jī)電流、各個(gè)攪拌槽電流 3、注意各槽液位防止冒槽 |
第四步 | 1、2＃－6＃槽同上操作 2、每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1＃槽濃度、PH值，2＃槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根； | 1、各槽攪拌、鼓風(fēng)開啟時(shí)間及時(shí) 2、斜管過(guò)礦順暢 |
正常開車 | 1、通知洗滌崗位接收礦漿； 2、正常開車后，要特別精心，每小時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)漿槽濃度、PH值；1＃槽濃度、PH值，2＃槽氰化物濃度，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量、液堿、氰化鈉添加量控制濃度、堿值、氰根； | 1、槽子斜管堵塞雜物。 2、氰化各槽礦漿濃度偏高影響浸出。 3、注意崗位操作防護(hù)。 |
4.2 氰化崗位系統(tǒng)開車率為100%，崗位停車為被動(dòng)狀態(tài)，所有工藝操作停止，無(wú)特殊情況，設(shè)備按正常運(yùn)行。
5 操作說(shuō)明
5.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施
序號(hào) | 常見(jiàn)事故 | 事故原因 | 采取措施 |
1 | 調(diào)漿槽氰根濃度太低 | 加堿量少 | 調(diào)整 |
礦漿PH值低 | 調(diào)整加堿量 | ||
碳銨量太大 | 調(diào)整 | ||
膠帶機(jī)濾餅不合格 | 加大堿量、調(diào)整膠帶機(jī) | ||
礦漿濃度低 | 調(diào)整 | ||
2 | 崗位氰氫酸氣味大 | 調(diào)漿槽礦漿PH值低 | 調(diào)整 |
3#槽氰根濃度超標(biāo)準(zhǔn) | 調(diào)整 | ||
大氣壓低 | 強(qiáng)制通風(fēng)、檢查勞保用品佩戴 | ||
3 | 氰化槽液位異常 | 溢流管堵塞 | 疏通 |
相鄰槽濃度異常 | 調(diào)整濃度 | ||
后槽礦漿分層，下部濃度高 | 檢查葉片、加大鼓風(fēng)量 | ||
4 | 沉槽 | 跳閘后未及時(shí)發(fā)現(xiàn) | 清槽，加強(qiáng)巡檢、業(yè)務(wù)培訓(xùn) |
葉片掉落，未及時(shí)發(fā)現(xiàn) | 清槽，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn) | ||
5 | 氰化槽液面異常 | 攪拌葉片故障、雜物纏繞 | 清槽、更換 |
風(fēng)管漏氣 | 檢查、更換 |
?
5.2 操作步驟、方法
5.2.1 攪拌電機(jī)一般24h工作，如遇特殊情況，先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起，然后盤車再啟動(dòng)攪拌器，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
5.2.2 開車后，均勻給漿、給藥，氰化鈉按調(diào)漿桶、第1# ～第4#攪拌槽分別添加，碳酸鈉在調(diào)漿桶內(nèi)添加。氰根 PH值及礦漿濃度按工藝技術(shù)條件進(jìn)行控制。
5.2.3 根據(jù)具體礦漿密度、流量等情況，及時(shí)調(diào)節(jié)好各槽的充氣量。
5.2.4 經(jīng)常與濃密機(jī)工序取得聯(lián)系，掌握末級(jí)氰化槽礦漿流量，濃度及礦性的變化情況，適時(shí)地加以調(diào)整操作。
5.2.5 停車要求，浸出槽原則上不停車，如確實(shí)需停車，先停給礦，再停攪拌，每半小時(shí)盤動(dòng)一次攪拌，防止沉槽事故。
5.3 操作注意事項(xiàng)
5.3.1上班時(shí)，必須穿戴好必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.3.2對(duì)氰化鈉的使用應(yīng)嚴(yán)格按《劇毒物品（氰化鈉）管理制度》執(zhí)行。
5.3.3操作時(shí)浸出槽平臺(tái)上，禁止放工具及一切雜物，嚴(yán)防雜物掉入槽內(nèi)。
5.3.4當(dāng)PH值小于工藝技術(shù)條件要求數(shù)值時(shí)，必須馬上加大堿的添加量，將PH值控制在允許范圍內(nèi)，避免因PH值過(guò)低造成的氰氫酸氣體中毒事故發(fā)生。
5.3.5確保氰化地坑泵處于完好狀態(tài)，保證氰化槽底流閥發(fā)生泄露事故時(shí)能夠應(yīng)急轉(zhuǎn)移礦漿使用。
5.4 事故及故障處理
5.4.1 攪拌槽無(wú)充氣，原因：空壓機(jī)故障，處理：檢修空壓機(jī)。
5.4.2 攪拌槽滿槽，礦漿溢出。原因：出礦管堵塞，處理：馬上用高壓水沖洗管道。
5.4.3 攪拌槽無(wú)攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機(jī)檢修。
5.5 作業(yè)后的整理、交接班要求
5.5.1下班前，應(yīng)對(duì)設(shè)備巡查一遍，做好交接班記錄。
5.5.2 崗位形成的記錄有：《酸浸氰化車間浸出崗位原始記錄》、《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》、《氰化鈉領(lǐng)耗存記錄》、《片堿領(lǐng)耗存記錄》、《碳酸鈉領(lǐng)耗存記錄》。
5.6 操作要點(diǎn)說(shuō)明
5.6.1調(diào)漿槽濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)濃度大小變化情況，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量，以保持1#氰化槽礦漿濃度在38%—42%；如有異常，及時(shí)和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)液體量大小，以保持穩(wěn)定；
5.6.2調(diào)漿槽PH值：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)PH值大小變化情況，調(diào)節(jié)液堿閥門，以保持PH值在8.5——9.0；如有異常，及時(shí)和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)洗滌效果，以保持穩(wěn)定；
5.6.3? 2#槽氰根濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)氰根高低變化情況，調(diào)節(jié)閥門，以保持氰根正常；
5.6.4氰化末槽氰根濃度：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，氰根濃度在0.6克/升以上，超出范圍要及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；
5.6.5氰化槽鼓風(fēng)量：每小時(shí)檢查一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)風(fēng)量大小情況，調(diào)節(jié)閥門，以保持風(fēng)量正常，若風(fēng)量變化異常，應(yīng)及時(shí)檢查或修理風(fēng)管（堵塞或斷裂）；
5.6.6以下工藝控制項(xiàng)目，為巡檢要點(diǎn)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或聯(lián)系修復(fù)：
① 氰化槽正常運(yùn)行：減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、供油正常；礦漿液面旋轉(zhuǎn)、液位、氣泡正常；
② 定期探測(cè)槽底粗砂沉積情況，并記錄報(bào)表；
③ 定期檢查和疏通連通管；
