?1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1接收質(zhì)量合格的原料（石灰或電石渣）；
1.2石灰（電石渣）投入量與水量的調(diào)節(jié)合適；
1.3灰乳濃度≥25%；
1.4渣液正常分離；
2. 崗位任務(wù)
2.1崗位權(quán)限：自接收石灰或電石渣，到石灰（電石渣）乳送到中和崗位；監(jiān)督、匯報(bào)石灰或電石渣的質(zhì)量情況；廢灰渣運(yùn)送到指定地點(diǎn)并按標(biāo)準(zhǔn)保存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收合格的石灰或電石渣；
2.1.2輸送合格的石灰（電石渣）乳；
2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.4減少原料的損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備，按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)程序，接收石灰、電石渣、石灰石等原料；按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)把石灰（電石渣）在化攪拌槽中水解，產(chǎn)出合格的灰乳，供下一個(gè)崗位使用，篩上物廢渣另行處理。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查電器設(shè)備是否正常；
3.1.2檢查料庫(kù)供料、備料情況；
3.1.3水源是否正常；
3.1.4操作工具是否齊全。
3.2開車步驟
3.2.1依次開啟提渣行車、調(diào)漿水；
3.2.2石灰乳槽攪拌開啟；
3.2.3石灰乳槽物料充滿后，通知中和崗位送料。
3.3停車
3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；
3.3.2根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強(qiáng)盤車，防止沉槽；
?