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循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2021年03月12日

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);環(huán)境保護(hù);定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作,及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實準(zhǔn)確,字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 MPa,進(jìn)口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附LF77型風(fēng)機(jī),共2格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500S59型泵,Q= 1620~2340 m3/h,H= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(ZGLZ-100型過濾器,Q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓P=0.5 MPa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300S58型泵,Q= 576~972m3/h,H= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機(jī)):系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械(設(shè)置了風(fēng)機(jī))抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 MPa,設(shè)備進(jìn)口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附LF47型風(fēng)機(jī),共1格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組(300S58A型泵,Q=529~893 m3/h,H=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(ZGLZ-60型過濾器,Q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵(IS200-150-400A型水泵,Q= 187 m3/h,H=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(IS150-125-400型水泵,Q= 120~240 m3/h,H= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40MPa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25L/s,室外消防水量為104.19L/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池,經(jīng)生活水泵(HLS36/0.3型供水設(shè)備,Q=36 m3/h,H=30m,附50FL12-15X2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30MPa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力:0.5Mpa

回水壓力:0.2Mpa?????????? 供水溫度:≤32℃

回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5Mpa

回水壓力:0.2Mpa????????? 供水溫度:≤16℃

回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量:4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h

供水壓力:0.35Mpa

回水壓力:0.2Mpa??????????? 供水溫度:32℃

回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停(水溫高開風(fēng)機(jī),水溫低停風(fēng)機(jī))。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作:

3.1.2.1接到停車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,換開備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報,做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備:

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進(jìn)行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進(jìn)行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾(運(yùn)行)

過濾前先正洗,打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行,正洗若超過一小時達(dá)不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行,直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后,應(yīng)進(jìn)行反洗(出水水質(zhì)達(dá)不到要求)。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水,約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥,為了節(jié)約時間,增強(qiáng)反洗強(qiáng)度,但反洗強(qiáng)度不超過11L/㎡.S,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門,當(dāng)水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥:

開啟計量泵(計量泵不能斷機(jī)油)調(diào)整計量泵的藥液輸送量(0~100L/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理:

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥,拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準(zhǔn)備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因,匯報調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂,大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時,應(yīng)先查明原因及時處理,如需停運(yùn)時,應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運(yùn)行,然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項:

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準(zhǔn)備啟動。

5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水,至液位達(dá)到1/2,以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達(dá)到-0.06MPa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時注意電機(jī)電流。

5.2.5開啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機(jī)溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵,用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時,應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時,未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前,不得自行啟動。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止:

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動后,立即關(guān)閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時,應(yīng)將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作:

先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。

6.其他:

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點
JH-599~601煤氣凈化循環(huán)水泵???????????????500S593
JH-602~604制冷循環(huán)水泵???????????????????300S58A3
JH-605~606低溫水泵???????????????????????300S582
JH-607DX5-8-20電動單梁懸掛起重機(jī)LK=8m? G=5t? ? H=6m1
JH-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器HYG-2000  Q=2000g/h1
JH-609水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置SZCZ-1.5?? Y112M-2???????? P=2×4.0KW1
JH-610~611全自動過濾裝置ZGLZ-100型 Q=100m3/h2
JH-612全自動過濾裝置ZGLZ-60型?? ? Q=60m3/h1
JH-613一元化投藥裝置TYZ-3b型? ? Ф=1400? ? H=26001
JH-614~616液力自動閥BFDZ701-B? DN6003
JH-617~618液力自動閥BFDZ701-B? DN4002
JH-619~621液力自動閥FDZ701-B? DN3503
JH-622~624輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN6003
JH-625~626輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN4002
JH-627~629輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN4503
JH-630~632輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN3503
JH-633活塞式浮球閥BFDS102C-10Q? DN1001
JH-634活塞式浮球閥BFDS102C-10Q? DN501
JH-635活塞式浮球閥BFDS102C-10Q? DN2001
JH-636~638軸流風(fēng)機(jī)T35-11?? N0.4? ? YSF-6324? 0.18KW? n=1450r/min α=30o3綜合給水
JH-639~640玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)HFT35-11 N0.3.55 ? YSF-6314?? 0.12KW? n=1450r/min α=35o2綜合給水
JH-641~642LF-77軸流風(fēng)機(jī)Q=135x104m3/h ? H=127Pa?????? 附Y(jié)315S-6電機(jī)P=75kW ?2循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔
JH-643~644輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN7002
JH-645~646輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN6002
JH-647~650輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN5004
JH-651LF-47軸流風(fēng)機(jī)Q=60x104m3/h ? H=127.5Pa????????? 附Y(jié)225M-6電機(jī)P=30kW1循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔
JH-652輕便旋切閥BFXQ401X-10Q?? DN6001
JH-653~654輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN5002
JH-655~657閘閥DN4003

?

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);環(huán)境保護(hù);定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作,及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實準(zhǔn)確,字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 MPa,進(jìn)口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附LF77型風(fēng)機(jī),共2格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500S59型泵,Q= 1620~2340

m3/h,H= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(ZGLZ-100型過濾器,Q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓P=0.5 MPa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300S58型泵,Q= 576~972m3/h,H= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機(jī)):系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械(設(shè)置了風(fēng)機(jī))抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 MPa,設(shè)備進(jìn)口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附LF47型風(fēng)機(jī),共1格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組(300S58A型泵,Q=529~893

m3/h,H=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(ZGLZ-60型過濾器,Q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵(IS200-150-400A型水泵,Q= 187 m3/h,H=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(IS150-125-400型水泵,Q= 120~240 m3/h,H= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40MPa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25L/s,室外消防水量為104.19L/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池,經(jīng)生活水泵(HLS36/0.3型供水設(shè)備,Q=36 m3/h,H=30m,附50FL12-15X2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30MPa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力:0.5Mpa

回水壓力:0.2Mpa?????????? 供水溫度:≤32℃

回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5Mpa

回水壓力:0.2Mpa????????? 供水溫度:≤16℃

回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量:4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h

供水壓力:0.35Mpa

回水壓力:0.2Mpa??????????? 供水溫度:32℃

回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停(水溫高開風(fēng)機(jī),水溫低停風(fēng)機(jī))。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作:

3.1.2.1接到停車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,換開備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報,做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備:

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進(jìn)行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進(jìn)行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾(運(yùn)行)

過濾前先正洗,打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行,正洗若超過一小時達(dá)不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行,直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后,應(yīng)進(jìn)行反洗(出水水質(zhì)達(dá)不到要求)。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水,約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥,為了節(jié)約時間,增強(qiáng)反洗強(qiáng)度,但反洗強(qiáng)度不超過11L/㎡.S,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門,當(dāng)水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥:

開啟計量泵(計量泵不能斷機(jī)油)調(diào)整計量泵的藥液輸送量(0~100L/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理:

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥,拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準(zhǔn)備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因,匯報調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂,大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時,應(yīng)先查明原因及時處理,如需停運(yùn)時,應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運(yùn)行,然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項:

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準(zhǔn)備啟動。

5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水,至液位達(dá)到1/2,以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達(dá)到-0.06MPa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時注意電機(jī)電流。

5.2.5開啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機(jī)溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵,用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時,應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時,未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前,不得自行啟動。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止:

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動后,立即關(guān)閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時,應(yīng)將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作:

先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。

6.其他:

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點
JH-599~601煤氣凈化循環(huán)水泵???????????????500S593?
JH-602~604制冷循環(huán)水泵???????????????????300S58A3?
JH-605~606低溫水泵???????????????????????300S582?
JH-607DX5-8-20電動單梁懸掛起重機(jī)LK=8m? G=5t? ?H=6m1?
JH-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器HYG-2000  Q=2000g/h1?
JH-609水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置SZCZ-1.5?? Y112M-2???????? P=2×4.0KW1?
JH-610~611全自動過濾裝置ZGLZ-100型 Q=100m3/h2?
JH-612全自動過濾裝置ZGLZ-60型?? ?Q=60m3/h1?
JH-613一元化投藥裝置TYZ-3b型? ?Ф=1400? ?H=26001?
JH-614~616液力自動閥BFDZ701-B? DN6003?
JH-617~618液力自動閥BFDZ701-B? DN4002?
JH-619~621液力自動閥FDZ701-B? DN3503?
JH-622~624輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN6003?
JH-625~626輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN4002?
JH-627~629輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN4503?
JH-630~632輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN3503?
JH-633活塞式浮球閥BFDS102C-10Q? DN1001?
JH-634活塞式浮球閥BFDS102C-10Q? DN501?
JH-635活塞式浮球閥BFDS102C-10Q? DN2001?
JH-636~638軸流風(fēng)機(jī)T35-11?? N0.4? ?YSF-6324? 0.18KW? n=1450r/min α=30o3綜合給水
JH-639~640玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)HFT35-11 N0.3.55 ?YSF-6314?? 0.12KW? n=1450r/min α=35o2綜合給水
JH-641~642LF-77軸流風(fēng)機(jī)Q=135x104m3/h ?H=127Pa?????? 附Y(jié)315S-6電機(jī)P=75kW2循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔
JH-643~644輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN7002
JH-645~646輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN6002
JH-647~650輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN5004
JH-651LF-47軸流風(fēng)機(jī)Q=60x104m3/h ?H=127.5Pa????????? 附Y(jié)225M-6電機(jī)P=30kW1循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔
JH-652輕便旋切閥BFXQ401X-10Q?? DN6001
JH-653~654輕便旋切閥BFXQ401X-10Q? DN5002
JH-655~657閘閥DN4003
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