野王,日本xxxx片免费观看,丁香五月婷婷亚洲,六月丁香婷婷大团结

安全管理網(wǎng)

粗苯工段崗位操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2021年03月13日

一、崗位職責與任務

崗位職責:

1.在值班長和工段長的領導下,負責本工段的生產(chǎn)操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設。

2.認真執(zhí)行中控室指令,及時調(diào)整和控制好工藝指標。

3.嚴格執(zhí)行交接班制度。

4.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮,不違章作業(yè),不簡化作業(yè),不簡化操作。

5.作好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

6.負責煤氣終冷和洗、脫苯系統(tǒng)操作。

7.認真作好生產(chǎn)記錄,作到記錄真實、準確、字跡整潔。

崗位任務:

1.精心操作,努力工作,提高粗苯回收率。

2.降低煤氣含苯,降低洗油消耗,提高粗苯回收率、產(chǎn)量和質(zhì)量

3.維護保養(yǎng)好生產(chǎn)設備和工藝設施。

4.保護環(huán)境,文明生產(chǎn)。

5.負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

6.保證所屬設備各煤氣下液管暢通,各塔器放散暢通。

7.負責保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具,搞好室內(nèi)外衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

二、工藝流程及及技術(shù)參數(shù)

(一)終冷洗苯工段

1.1終冷洗苯工藝流程

從硫銨工段來的約55℃的煤氣,首先從并聯(lián)操作的橫管終冷塔頂部進入,循環(huán)冷卻水分二段進入終冷塔,上段用約32℃的循環(huán)水將煤氣冷卻至~39℃,下段用約16℃的低溫水將煤氣冷卻到~25℃后經(jīng)捕霧器進入兩臺串聯(lián)操作的洗苯塔,煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后經(jīng)捕霧器,一部分送回焦爐和粗苯管式爐加熱使用,其余送往甲醇裝置。

終冷塔的循環(huán)噴灑液從塔底部抽出用噴灑液泵抽出直接打入終冷塔上段、下段。粗苯蒸餾工段的粗苯分離水進入終冷塔底,塔底設蒸汽清掃口。同時,在噴灑液泵入口加一定量的堿液,進一步脫除煤氣中的H2S,保證煤氣中的H2S含量≤20mg/m3,多出的含堿冷凝液送至蒸氨塔靜態(tài)管道混合器。

由粗苯蒸餾工段送來的貧油對2#洗苯塔進行兩段噴灑,一路從頂部噴灑,另一路從上部噴灑,貧油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至1#洗苯塔進行兩段噴灑,一路從頂部噴灑,另一路從上部噴灑,半富油與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中間泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥送至粗苯蒸餾工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上設有四段蒸汽清掃口。

1.2技術(shù)操作參數(shù)

入終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ~ 55℃

出終冷器煤氣溫度?????????????????????????????? ~25℃

出洗苯塔煤氣溫度?????????????????????????????? ~ 27℃

進終冷塔的循環(huán)噴灑液溫度?????? ????????????????? ~24℃

進洗苯塔的貧油溫度????? ???????????????????????? 27~29℃

冷卻后貧油溫度比煤氣溫度高2℃~5℃(夏季2℃~3℃,冬季2℃~5℃)。

入終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 12KPa

出終冷器煤氣壓力??????????????????????????????? 11KPa

出洗苯塔煤氣壓力(總管)??????????????????????? 9 KPa

循環(huán)冷凝液泵出口壓力??????????????????????????? 0.56MPa

富油中間泵出口壓力????????????????????????????? 0.3MPa

半富油泵出口壓力??????????????????????????????? 0.5MPa

洗苯塔后煤氣含苯~2g/m3

富油含苯2%~3%

循環(huán)洗油量不大于185m3/h

循環(huán)洗油質(zhì)量(見表11)

表11? 循環(huán)洗油質(zhì)量

項目指標
密度(20℃),???? g/cm3??? 不大于1.07
粘度(E50),?????????????? 不大于2.0
300℃前餾出量,?? %?????? ? 不小于85
水份,%?????????????????? 不大于1
15℃前沉淀物

入工段低溫水流量??????????????????????????????? 614 m3/h

入工段循環(huán)水流量??????????????????????????????? 512 m3/h

去焦爐的煤氣量????????????????????????????????? 47500 m3/h

去甲醇的煤氣量????????????????????????????????? 72500 m3/h

終冷器噴灑冷凝液流量??????????????????????????? 32.5 m3/h

終冷器液位????????????????????????????????????? ≤2500mm

洗苯塔底液位??????????????????????????????????? ≤3000mm

終冷塔阻力????? ???????????????????????????????? ≤1000Pa

洗苯塔阻力? ??????????????????????????????????? ≤1500Pa

(二)粗苯蒸餾工段

1.3粗苯蒸餾工藝流程

從終冷洗苯工段送來的富油進入富油槽,用富油泵抽出送經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器與粗苯蒸汽換熱后,進貧富油換熱器與脫苯后的熱貧油換熱,再經(jīng)管式爐加熱至185~190℃后進入脫苯塔14層,在此用再生器來的油汽和直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器冷卻后,進入粗苯油水分離器。分離出的粗苯進入粗苯回流槽,部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流,其余進入粗苯中間槽,再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫工段粗苯貯槽。

脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器,與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽,用熱貧油泵抽送至一、二段貧油冷卻器冷卻至27~29℃后去終冷洗苯工段。

在脫苯塔合適的側(cè)線(21,23,25)層引出萘油餾份,降低貧油含萘。引出的萘油餾份進入殘渣油槽,定期用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

為保證洗油質(zhì)量, 從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油,送入再生器內(nèi),用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

各油水分離器排出的分離水,經(jīng)控制分離器排入地下水放空槽,再用泵送往終冷塔底部。

各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)引至冷凝鼓風工段鼓風機前電捕后吸煤氣管道。

1.4技術(shù)操作參數(shù)

貧富油換熱器后富油溫度? ?????????????????? 135~145℃

管式加熱爐后富油溫度 ?????????????????????? 185~190℃

脫苯塔頂油汽溫度 ????????????????????????? 93℃

脫苯塔底貧油溫度 ????????????????????????? 185~190℃

二段貧油冷卻器后貧油溫度?? ??????????????? 27~29℃

管式爐爐膛溫度??????????????????????????? ≤750℃

管式爐對流段溫度????????????????????????? 300~400℃

管式爐煙囪廢氣溫度??????????????????????? 200~300℃

出再生器過熱蒸汽溫度 ?????????????????????? 400℃

再生器頂部溫度?? ????????????????????????? 190~200℃

再生器底部溫度?? ????????????????????????? 200~210℃

粗苯冷凝冷卻器油出口溫度?? ??????????????? 25~30℃

脫苯塔塔頂壓力? ??????????????????????????10~15Kpa

脫苯塔塔底壓力??????????????????????????? 30~40Kpa

再生器底部壓力?? ??????????????????? ???????40~50 Kpa

再生器頂部壓力?????????????????????????????? ≤0.05Mpa。

粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度?????????????????? 25℃~30℃。

管式爐煤氣壓力????????????????????????????? ≥5kPa。

洗油消耗定額每噸粗苯不大于100kg。

再生器處理量為循環(huán)油量的1%~1.5%。

貧油含苯不大于0.5%。

入管式爐煤氣流量?????????????????????????? 2500m3/h

脫苯塔粗苯回流量?????????????????????????? 12 m3/h

入管式爐富油支管流量?????????????????????? 95 m3/h

送洗苯冷貧油流量?????????????????????????? 180 m3/h

三、操作細則

(一)正常操作

1.終冷洗苯崗正常操作:

1.1按時檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量,使之符合技術(shù)規(guī)定。

1.2定時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況,聲響轉(zhuǎn)動,潤滑及電機和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3檢查各煤氣水封排液,保證各排液管暢通。

1.4及時了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況,超過規(guī)定應及時調(diào)整操作。

1.6隨時掌握終冷塔、洗苯塔阻力,當阻力超過規(guī)定時,應及時處理。

1.7隨時檢查設備、管道、閥門有無泄漏,及時處理跑、冒、滴、漏。

1.8認真填寫記錄,認真交接班。

2.蒸餾崗位正常操作:

2.1按時檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量,使之符合技術(shù)規(guī)定。

2.2定時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況,聲響轉(zhuǎn)動,潤滑及電機和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.3檢查各油水分離器油水分離情況,保證分離水不帶油。

2.4隨時觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況,調(diào)節(jié)進管式爐煤氣量,保證富油溫度和過熱蒸汽溫度符合工藝規(guī)定。

2.5及時了解貧富油含苯、含水、含萘情況,調(diào)節(jié)控制進脫苯塔直接蒸汽量,保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定。

2.6調(diào)節(jié)進一、二段貧油冷卻器冷卻水流量,保證貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。

2.7隨時檢查設備、管道、閥門有無泄漏,及時處理跑、冒、滴、漏。

2.8每班根據(jù)粗苯中間槽液位及時倒槽,每天白班負責送粗苯.

2.9負責接收新洗油。

2.10認真填寫記錄,認真交接班。

(二)開、停工操作

1.開工準備:

1.1認真檢查設備、管道是否良好,各處液位是否符合規(guī)定,檢查各閥門是否靈活可靠,處于開工狀態(tài)。

1.2電工檢查供電系統(tǒng)、電器設備是否良好,儀表工檢查各計器儀表是否準確、靈敏,檢查各調(diào)節(jié)閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

1.3請示調(diào)度和值班長,通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準備開工。

1.4向粗苯分離水地下放空槽注水,啟粗苯分離水地下放空槽液下泵向終冷塔塔底注水,檢查終冷塔循環(huán)冷凝液液位在規(guī)定范圍內(nèi),處于開工狀態(tài)。

1.5向粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器內(nèi)注水至液面計1/2~2/3處。向貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器供水,使循環(huán)水路、低溫水路正常暢通.做好接受貧油準備。

1.6抽掉終冷器、洗苯塔煤氣進出口閥門盲板。

1.7

2.開工操作:

2.1打開終冷器的頂部放散管,打開終冷器底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通蒸汽(或氮氣)。用蒸汽(或氮氣)置換塔內(nèi)的空氣,待放散冒出大量蒸汽(或氮氣)后,開煤氣入口閥門1/3,同時關(guān)閉蒸汽閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣)。當放散管冒出大量煤氣時,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉頂部放散閥,開終冷器進出口閥門,使煤氣順利通過終冷器。

2.2打開洗苯塔的頂部放散管,打開洗苯底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通入蒸汽(或氮氣)。用蒸汽(或氮氣)置換塔內(nèi)的空氣,待放散冒出大量蒸汽(或氮氣)后,開煤氣入口閥門1/3,同時關(guān)閉蒸汽閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣)。當放散管冒出大量煤氣時,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散閥,打開洗苯塔煤氣進出口閥門,緩慢關(guān)閉洗苯塔煤氣旁通閥,使煤氣順利通過洗苯塔。

2.3打開終冷器循環(huán)水、低溫水的進、出口閥門,調(diào)節(jié)循環(huán)水、低溫水流量,使煤氣出口溫度符合工藝要求。

2.4啟動循環(huán)冷凝液泵,根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量,調(diào)整加堿量使煤氣硫化氫含量符合工藝要求。

2.5啟動富油泵送油,使油經(jīng)過油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐,向脫苯塔送油,再自流至貧富油換熱器后回到塔底貧油槽。當塔底熱貧油槽液位達1/3時,啟動熱貧油泵抽取塔底熱貧油槽貧油經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器送往2#洗苯塔,調(diào)節(jié)流量符合工藝要求。

2.6待2#洗苯塔底貯槽油位達2/3時,啟動半富油泵抽取塔底貯槽內(nèi)半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底貯槽油位達2/3時,啟動富油中間泵抽取塔底貯槽內(nèi)富油送往富油槽。

2.7待洗油循環(huán)正常后,管式爐點火,使富油慢慢升溫。管式爐點火前,爐內(nèi)蒸汽管應先通入蒸汽。當富油溫度升到100℃時,打開再生器頂部油汽出口閥門,適當開啟再生器底部直接蒸汽閥門,開再生器進油閥門,并調(diào)節(jié)再生器進油量符合工藝要求。

2.8脫苯塔進蒸汽后,根據(jù)貧油升溫情況,向貧油一段冷卻器、二段冷卻器,調(diào)節(jié)冷卻水流量,使貧油溫度符合工藝要求

2.9當脫苯塔頂溫度升到93℃時,啟動粗苯回流泵,控制塔頂油汽溫度使之符合工藝要求。

2.10當粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時,慢開冷卻器低溫水閥門,調(diào)節(jié)低溫水量,控制粗苯溫度符合工藝要求。

2.11當管式爐后富油溫度升到185℃后,調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項工藝參數(shù),使溫度、壓力、流量液位達到工藝技術(shù)指標要求,系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

2.12系統(tǒng)正常后,投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。

2.13根據(jù)貧油含萘油及萘側(cè)線溫度,開萘油側(cè)線。

3.停工操作

3.1請示調(diào)度或值班長,并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準備停工。

3.2先停洗苯塔煤氣,打開洗苯塔煤氣旁通閥門,關(guān)閉煤氣進出口閥門。

3.3慢減管式爐燃燒煤氣量,降低爐膛溫度,待爐膛溫度降低到300℃時?;穑P(guān)閉煤氣總閥和分閥。

3.4關(guān)閉再生器直接蒸汽,再生器繼續(xù)進油、沖洗殘渣后,關(guān)閉進油閥門,若是長時間停工,應排空殘渣并用蒸汽清掃。

3.5停熱貧油泵、半富油泵、富油中間泵、富油泵和回流泵。

3.6關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝冷卻器冷卻水進水閥門,停冷卻水。

3.7將待檢修設備、管道放空并吹掃干凈。

3.8如長時間停產(chǎn),應進行煤氣進出口堵盲板,全部設備、管道放空,并用蒸汽吹掃。

(三)管式爐操作

1.管式爐開工操作:

1.1認真檢查煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門、及煙囪翻板是否具備開工條件。

1.2打開煤氣總閥門和煤氣底部冷凝液閥門,放凈管道中的積液。

1.3各儀表確保完好。

1.4爐膛通蒸汽清掃,至煙囪上部冒出大量蒸汽為止。

1.5確認洗油已正常循環(huán),爐內(nèi)蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打開煙囪翻板至1/3處。

1.7先將專用點火煤氣管點燃,放在煤氣噴嘴處,然后開煤氣噴嘴閥門,確認煤氣已點燃后,再依次點燃其他噴嘴。

1.8調(diào)節(jié)加熱煤氣量、進風量和翻板開度,使管式爐以10-20℃/h的速度升溫,爐膛溫度超過250℃,以30-40℃/h的速度升溫。

1.9逐漸提高爐膛溫度,使富油溫度達到工藝要求。

2.管式爐停工操作:

2.1關(guān)閉煤氣閥門、總閥門、啟動調(diào)節(jié)閥門和支管閥門,如長時間停工檢修必須加堵煤氣堵盲板。

2.2關(guān)閉進風口,使爐溫緩慢下降,自然冷卻。

2.3停爐時間不超過3天可不放油,否則,應將油放入地下槽,并用蒸汽清掃。

(四)泵的開、停泵操作

1.屏蔽泵操作使用注意事項:

1.1由于電機為滑動軸承,并由部分輸送液體來潤滑和冷卻,所以無液體時嚴禁持續(xù)運轉(zhuǎn),最長不得超過30秒。

1.2吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須除干凈再運轉(zhuǎn)。

1.3不得逆運轉(zhuǎn)。

1.4徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。

1.5在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,必須迅速查明原因排除故障。

1.6有水套的電泵,必須先接通冷卻水再運轉(zhuǎn)。

1.7表的指針指示在“紅色”區(qū)域,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.開泵操作:

2.1打開泵的進口閥門和泵出口排氣閥,確認泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后,關(guān)閉排氣閥。

2.2打開泵體排氣閥及泵潤滑循環(huán)管路上的排氣閥,排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。

2.3微開泵出口閥,啟動泵,緩慢開取壓閥,并觀察TRG表指針應在“綠色”區(qū)域。

2.4調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。

3.停泵操作:

緩慢關(guān)閉泵出口閥門,無負荷停泵后,關(guān)閉泵進口閥門,關(guān)閉取壓閥。

4.換泵操作:

4.1按開泵操作開啟備用泵。

4.2緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

4.3待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停止在用泵。

(五)特殊操作

1.突然停電

1.1立即關(guān)閉管式爐煤氣,停止管式爐加熱。

1.2 立即關(guān)閉再生器富油補油閥,停止向再生器注油。

1.3 關(guān)閉入再生器過熱蒸汽閥,關(guān)一、二段貧油冷卻器冷卻水進口閥,

1.4 與調(diào)度聯(lián)系,了解停電原因,若為短時間停電,做好來電開工準備,若停電時間長,則應請示值班長或調(diào)度按停工操作處理。

2.突然停汽:

2.1 立即關(guān)閉各冷卻器冷卻水進口閥門,停回流泵,管式爐降火降溫。

2.2 關(guān)閉再生器過熱蒸汽閥門,再生器停止進油。

2.3 與調(diào)度及鍋爐房聯(lián)系,了解停汽原因,若為短時間停汽,做好來汽開工準備,若停汽時間長,則應請示值班長和調(diào)度按停工操作處理。

3.突然停水

3.1立即降火、減汽,調(diào)節(jié)回流量。

3.2與調(diào)度和供水部門聯(lián)系,了解停水原因及停水時間長短,若停水時間短,做好來水后的開工準備,若停水時間長,則應請示值班長處理。

4.突然停儀表電源

突然停儀表電源后,各自調(diào)系統(tǒng)失控,應立即轉(zhuǎn)換手動調(diào)節(jié)控制,待恢復供儀表電源后,再切換轉(zhuǎn)回自調(diào)。

5.終冷系統(tǒng)特殊操作:

5.1終冷器

5.1.1終冷器阻力大到影響風機運行,應及時請示車間領導打開備用終冷器煤氣,然后查明原因再作處理。

5.1.2捕霧器水封竄煤氣時應立即關(guān)閉水封入口閥門。

5.2洗苯系統(tǒng)

洗苯塔阻力增大超過規(guī)定值時,可以打開塔頂捕霧段洗油噴灑閥門噴灑洗滌,或關(guān)二段貧油冷卻器低溫水進出口閥門,少關(guān)一段貧油冷卻器循環(huán)水進出口閥門,采用熱洗油循環(huán)洗滌消除阻力。當熱油洗塔后仍不能消除阻力時,必要時停產(chǎn)用蒸汽吹掃。

四、設備表

編號設備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項目號名稱、規(guī)格單 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?位數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?量型號或圖號備注
一、標準設備
1P-4101ABC循環(huán)冷凝液泵Q=45m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?H=56m附電機N=15KW3
單端面機械密封自沖洗
2P-4102A富油中間泵 Q=230m3/h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?H=30m附電機N=37KW1
單端面機械密封自沖洗
3P-4102BC半富油泵Q=230m3/h? H=50m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機N=55KW2
單端面機械密封自沖洗
4P-4201富油泵Q=185m3/h? H=56m???? ? 附電機N=90KW1
單端面機械密封
5P-4202AB熱貧油泵Q=185m3/h? H=105m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機N=90KW2

6P-4203AB粗苯回流泵Q=12m3/h? H=48m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機N=6.3KW2
戶外防爆
7P-4204AB粗苯產(chǎn)品泵Q=42m3/h? H=48m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機N=15KW2
戶外防爆
8P-4205AB粗苯分離水放空槽液下泵Q=9m3/h ? H=36m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機N=5.5KW2
L=2065
9P-4206油放空槽液下泵Q=9m3/h ? H=36m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機N=5.5KW1
L=2065
10P-4207AB殘渣萘溶劑油泵Q=10m3/h ? H=65m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?附電機N=11KW2
雙端面機械密封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?開式葉輪 ? 外沖洗
11CR-4201泵房單軌吊車Q=1t1

五、 安全規(guī)定????? ??1.本工段是重點防火防爆區(qū)域,嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴整齊;

2.操作工經(jīng)三級安全培訓,考試合格后方可上崗;必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”;

3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作,嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度;

4.未經(jīng)公司批準,嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀;

5.本工段應做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作;

6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設施,專人管理,保持良好,嚴禁挪用和隨意損壞,到期更換;

7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除;

8.設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時,應交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源;

9.臨時電源線要安裝漏電保護器;焊機的地線、地線中間不得有裸露部分;在本工段施工時,拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分;

10.機械設備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位;

11.操作工在上下樓梯時注意防滑;登梯作業(yè)時,要有專人看護梯子防止滑到;

12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準烘烤衣物;

13.本工段進行檢修動火作業(yè)時,必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》;

14.動火檢修時,一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)??煽扛魯?、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火;

15.在粗苯區(qū)域內(nèi)不得接打手機;

16.嚴禁用苯類洗手、洗衣服、擦拭設備,處理跑苯事故時應站在上風側(cè),必要時帶好防毒面具,防止中毒;

17.原料(洗油和堿)和粗苯產(chǎn)品輸送前,必須檢查確認各管道閥門開閉狀態(tài)正確,避免出現(xiàn)跑苯、跑油等事故;

18.管式爐點火,必須按照現(xiàn)蒸汽吹掃,后煤氣點火的程序進行;爐膛在沒有消火蒸汽吹掃的情況下,嚴禁點火;嚴禁先給煤氣后點火,以免發(fā)生爆炸;管式爐爐管內(nèi)無介質(zhì)時嚴禁點火。

19.管式爐出現(xiàn)下列情況之一,應立即停止煤氣加熱,如需系統(tǒng)停工時,按3.3.3條停工處? (1).煤氣主管壓力降到1000Pa以下或主管壓力波動危機安全生產(chǎn);

(2).爐內(nèi)火焰突然熄滅;

(3).煙囪吸力下降,不能保證安全加熱;

(4).爐管漏油:發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時,迅速打開爐膛滅火蒸汽,關(guān)閉煤氣總閥門;

20.雷雨天氣時,嚴禁向油庫輸送粗苯,嚴禁洗油渣裝車;

21.正常生產(chǎn)時,應保持終冷塔上下段及洗苯塔液位在較低位置,避免停電時產(chǎn)生漫槽事故;

22.發(fā)生洗油、粗苯大量泄露時,應立即啟動應急預案;

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸閥,保證呼吸閥通能正常使用;

24.塔設備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴禁急劇冷卻;停用后需人工進入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下入口,自然通風冷卻檢測合格后,人員方可進入;

25.電氣設備金屬外殼,必須進行可靠接地或接零,不準任意斷開保護性接地和接零;

26.每年三月份前配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設施的接地線進行專業(yè)檢查;

27.嚴禁用水沖洗電機等帶電設備。

28.設備管道等應保持嚴密不漏氣,必須入內(nèi)檢修時應通蒸汽趕盡煤氣,并在出入口堵上盲板;

29.跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,泄漏率應控制在3‰以下,有漏煤氣及跑苯、洗油現(xiàn)象應立即匯報車間,及時處理;

30.電器設備運行中,必須注意不要超過設備的額定負荷,以免設備過熱而引起火災。

網(wǎng)友評論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡介會員服務廣告服務業(yè)務合作提交需求會員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們