1 工藝流程說明

1.1 主火炬排放系統(tǒng)

聯(lián)合裝置及系統(tǒng)排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道FG-500進入火炬單元的分液罐V-2320-01，分液后進入阻火水封罐V-2320-02，經(jīng)放空管道FG-03進入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬頭FS-2320-01燃燒后排放。

異構(gòu)化裝置排放的放空氣體經(jīng)放空氣體管道FG-350進入火炬單元的分液罐V-2320-01，分液后進入阻火水封罐V-2320-02，經(jīng)放空管道FG-03進入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬頭FS-2320-01燃燒后排放。

1.2 副火炬（酸性氣體）排放系統(tǒng)

硫磺回收裝置的酸性氣體經(jīng)酸性氣體排放管道DN200(蒸汽伴熱)進入火炬單元，經(jīng)阻火器在火炬頭FS-2320-01，燃燒后排放。

2 火炬點火操作

火炬點火系統(tǒng)是采用OMRON可編程控制器及控制指示燈、按鈕開關(guān)、高空火炬點火器、紫外火檢、燃氣閥、火炬引火筒為核心而組成的控制系統(tǒng)；主要用于火炬有排放氣時，PLC接收到分液罐出口的壓力信號（5KPa），再通過自動、手動點火方式，打開點火燃氣控制電磁閥，點燃引火筒，引燃長明燈、主火炬及酸性氣捆綁火炬；當火焰檢測器檢測到火焰信號送給PLC,完成三次點火，高壓點火系統(tǒng)停止工作，電磁閥關(guān)閉，PLC處于待機監(jiān)控狀態(tài)。

2.1 自動點火操作

2.1.1 打開主電源，確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置，此時PLC進入自動點火控制狀態(tài)，面板上PLC運行指示燈亮。

2.1.2 當裝置及系統(tǒng)放空時，放空氣體排向火炬，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)分液罐出口管道上檢測到的壓力信號，達到設(shè)定值5KPa時，控制面板上“點火指示”指示燈亮，三臺點火器實現(xiàn)三次自動點火過程，同時三臺燃氣閥隨之打開，當兩臺紫外火檢任意一臺檢測到火焰時，面板上的火檢指示燈亮，說明自動點火完成。

2.2 手動點火操作

2.2.1 打開主電源，確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置,按一下PLC停止按鈕。

2.2.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統(tǒng)開始點火，面板上點火指示燈亮，實現(xiàn)手動強制點燃火炬，火炬點燃后火檢指示燈亮。

2.3 長明燈點火操作

2.3.1 打開主電源，確認現(xiàn)場控制面板的電源指示燈亮起，將面板上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置,按一下PLC停止按鈕。

2.3.2 按面板上“手動點火控制”按鈕，系統(tǒng)開始點火。

2.3.3 打開長明燈燃氣閥門，長明燈引燃后火檢指示燈亮。

注：長明燈不能實行自動點火。

2.4 地面爆燃點火

2.4.1 當自動點火、手動點火均出現(xiàn)問題后，必須進行地面爆燃點火。

2.4.2 打開主電源，觀察電源指示燈是否亮，亮則說明系統(tǒng)完好，繼續(xù)執(zhí)行下列操作，否則聯(lián)系維修人員檢查并排除故障。

2.4.3 打開傳火管低點進行排液，直到無水，然后關(guān)閉低點閥，打開主線閥。

2.4.4 打開供打火器用的風線及高壓燃料氣的低點進行排液，無液后關(guān)閉閥。

2.4.5 打開進混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門，并將風壓調(diào)到0.2～0.4MPa,將高壓燃料氣調(diào)到0.2MPa，使其在混合器形成可燃性氣體。

2.4.6 打開所需點燃長明燈燃料線上的閥。

2.4.按下點火器按鈕，點燃混合器中可燃氣體，火焰沿傳火管上升到火炬頭，點燃長明燈，引燃排放氣。

2.4.8 關(guān)閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。

2.4.9 長明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。 若未點燃則重復(fù)以上操作。

3 酸性氣火炬的操作

3.1 當接到酸性氣排放通知時，檢查并改好流程，正常情況下經(jīng)阻火器，可先配燒燃料氣通過點燃引火筒引燃酸性氣火炬，如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點燃酸性氣火炬。

3.2 根據(jù)酸性氣火炬燃燒情況，調(diào)節(jié)配燒的燃料氣量。

3.3 當酸性氣排放完畢，關(guān)閉配燒燃料氣閥門。

注：酸性氣不能實行自動點火。

3.4 當氣溫較低時，應(yīng)將酸性氣線伴熱線打開。

4 蒸汽調(diào)節(jié)操作

4.1 火炬出口設(shè)有內(nèi)外兩根蒸汽管道，分別起擴散、引流等作用，可攪拌火焰，使放空氣體與空氣較好接觸，促使水煤氣反應(yīng)，降低燃燒區(qū)的溫度。

4.2正常情況時，主火炬的兩路蒸汽調(diào)節(jié)閥的副線處于關(guān)閉狀態(tài)，中控室可根據(jù)火炬燃燒情況控制調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)火炬燃燒所需蒸汽。

4.3 火炬燃燒過程中，若發(fā)現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)節(jié)蒸汽供給量的大小，直到火炬燃燒充分。

4.4 冬季氣溫低于0℃時，應(yīng)及時打開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。

5 低壓氮氣使用調(diào)節(jié)操作

5.1 火炬設(shè)施的氮氣主要用于管線、容器的吹掃和分子封的介質(zhì)。

5.2 通過中控制室DCS顯示的氮氣流量值及現(xiàn)場的顯示值，控制火炬分子封的氮氣流量在工藝指標范圍內(nèi)，達不到時及時進行調(diào)節(jié)。

5.3 每2小時對火炬界區(qū)內(nèi)的氮氣流量進行一次檢查，及時調(diào)節(jié)閥門開度，使氮氣流量滿足要求。

6 異常情況應(yīng)急處理

6.1 在系統(tǒng)停氮氣的時候，可將火炬中心蒸汽量調(diào)大，無低壓瓦斯排放時，可補燃料氣，保持火炬的燃放。

6.2 當供電系統(tǒng)停電時，應(yīng)立即檢查火炬長明燈的燃燒情況，保證長明燈的正常燃燒，隨時引燃火炬（因本系統(tǒng)無UPS電源）；正常情況下，火炬長明燈應(yīng)全天候燃燒，火炬燃放不應(yīng)受停電影響。

6.3 當高壓燃料氣系統(tǒng)嚴重帶液，導(dǎo)致燃料氣帶液時，應(yīng)立即到現(xiàn)場積極排凝，使燃料氣線盡快恢復(fù)暢通。

6.4 系統(tǒng)停蒸汽時，若是在冬季，要及時將分子封的污水排凈，再次送蒸汽前，要對蒸汽線進行排凝處理，防止和減少水擊。

6.5 系統(tǒng)停風時，必須到火炬界區(qū)手動控制蒸汽調(diào)節(jié)閥，送風時，恢復(fù)在中控室的調(diào)節(jié)。

6.6 下火雨時，必須立即報告調(diào)度和車間值班干部，加強分液罐的檢查，有油及時送走。

水封罐操作

1 阻火水封罐V-2320-02正常情況下水封高度控制在0.6～0.8米，水封不夠時及時補水。

2 每周定期對水封罐進行換水封一次，也可根據(jù)水封含渣情況隨時換水封。

3 換水封時，應(yīng)安排兩人到場，一人操作，一人監(jiān)護，并配戴合格的防護器具。

4 冬季氣溫低于0℃時，打開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。

8 低壓瓦斯分液罐送油操作

8.1 每次巡檢時必須對低壓瓦斯分液罐的液位進行檢查，帶液時及時處理。

8.2 開泵送油時，人不能離開現(xiàn)場，以免損壞設(shè)備。

8.3 送油完畢，及時恢復(fù)流程，并聯(lián)系收油方關(guān)閥。

9 高壓燃料氣分液罐壓油操作

9.1 每次巡檢必須對高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進行檢查，帶液時及時處理。

9.2 排油時，周圍無施工動火等進行，人不能離開現(xiàn)場，以免大量跑瓦斯。

9.3 排油完畢，及時關(guān)閉閥門。

10 含硫污水操作

10.1 巡檢時必須對火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進行開閥排污，排污時必須兩人到場，排完關(guān)閥。

10.2 火炬區(qū)域各排凝點的污水、水封罐的污水，經(jīng)下水道排入污水池。

10.3 當污水池液位達到液位計量程的60%時，及時聯(lián)系送污水。

10.4 改好相關(guān)流程后，開泵P-2320-02送污水，送完后停泵，關(guān)好閥門，并通知硫磺回收裝置。