1 油罐收油后，不管是否進(jìn)行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應(yīng)脫水。經(jīng)過沉降，脫除明水，檢水尺，詳細(xì)記錄水尺和脫水情況。油品沉降時(shí)間見下表2-2：

表2-2 油品沉降時(shí)間

油品 沉降時(shí)間

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柴油 ≮2

汽油 ≮1

溶劑油 ≮1

重油 ≮4

石腦油 ≮2

苯類 ≮1

其他油品 ≮1

本表為參考數(shù)據(jù)，具體沉降時(shí)間執(zhí)行工藝卡片。

2油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時(shí)緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況，控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油。脫水過程中，人不得離開現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油。

3 油品從裝置入罐后，要充分沉降脫水。輕質(zhì)油品滿罐沉降后和脫水前后要檢水尺，罐內(nèi)水份大于規(guī)定要求時(shí)要及時(shí)脫水，重質(zhì)油品滿罐沉降后每班應(yīng)加強(qiáng)巡檢隨時(shí)脫水，直到水份合格。

4 油品在罐內(nèi)沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限范圍?？刂坪糜蜏?，可提高脫水效率。

5 原料油在送裝置處理前除含水分析要達(dá)到規(guī)定指標(biāo)外，在付油前還要進(jìn)行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產(chǎn)。

6 油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。

7 油品脫水注意事項(xiàng)：

7.1 油品脫水必須堅(jiān)持“五勤脫水法”，即：接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；

7.2 脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，防止油氣中毒；

7.3 油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；

7.4 人工脫水作業(yè)時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，人走閥關(guān)，嚴(yán)防脫水跑油；

7.5 重質(zhì)油品脫水后，有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線，防止凝線；

7.6 脫水排出的污水，應(yīng)排進(jìn)污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁亂排亂放，不應(yīng)排放到地表，以防造成環(huán)境污染、火災(zāi)等事故；

7.7 所有油罐在付油前都要進(jìn)行脫水檢查，脫水見油后再付；

7.8 裝有自動(dòng)脫水器的油罐，收油時(shí)及時(shí)打開自動(dòng)脫水器脫水，油品合格關(guān)閉自動(dòng)脫水器。巡檢時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查自動(dòng)脫水器運(yùn)行情況；

7.9 油罐水尺超過工藝指標(biāo)時(shí)，實(shí)行間斷脫水。水尺仍不合格應(yīng)交班脫水，直至水尺合格或油品分析合格；

7.10 對(duì)油罐進(jìn)行脫水作業(yè)后,要及時(shí)在脫水記錄本上按照其格式進(jìn)行記錄；

7.11 在正常情況下，每班要對(duì)付油罐進(jìn)行脫水檢查。

8 油水鑒別方法

擴(kuò)散法---油在干燥的金屬表面迅速擴(kuò)散，水在油潤(rùn)濕的金屬表面聚成珠狀。

手感法---沾有油的手指，研撮有潤(rùn)滑感；沾水的手指，研撮有粗澀感。

色彩法---自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。

密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脫水時(shí)有沖擊聲且四處飛濺。