(1)抽堵盲板抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證的審批手續(xù)，并指定專人負責制訂作業(yè)方案和檢查落實相應的安全措施，作業(yè)前安全負責人應帶領操作、監(jiān)護等人員察看現(xiàn)場，交代作業(yè)程序和安全事項。

①制作盲板。根據(jù)閥門或管道的口徑制作合適的盲板，盲板必須保證能承受運行系統(tǒng)管路的工作壓力。介質為易燃易爆時，盲板不能用破裂時會產(chǎn)生火花的材料制作。盲板應有大的突耳，并涂上特別的色彩，使插入的盲板一看就明了。按管道內(nèi)介質的腐蝕特性、壓力、溫度選用合適的材料做墊片。

②現(xiàn)場管理。介質為易燃易爆物質時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準用火，作業(yè)過程中指派專人巡回檢查，必要時應停止下風側的其他工作；與作業(yè)無關人員必須離開作業(yè)現(xiàn)場；室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時，必須打開門窗或用符合安全要求的通風設備強制通風；作業(yè)現(xiàn)場應有足夠的照明，管內(nèi)是易燃易爆介質，采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36V的防爆燈；在高處從事抽堵盲板作業(yè)，事先應搭好腳手架，并經(jīng)專人檢查，確認安全可靠方能登高抽堵。

③泄壓排盡。抽堵盲板前應仔細檢查管道和檢修設備內(nèi)的壓力是否已降下，余液（如酸、堿、熱水等）是否排盡。一般要求管道內(nèi)介質溫度小于60℃，介質的壓力，煤氣類小于200mmH2O(1mmH20=9.80665Pa),氨氣等刺激性物質小于50mmH2O,符合上述要求進行抽堵盲板作業(yè)。若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應有特殊的安全措施，并辦理特殊審批手續(xù)。

④器具和監(jiān)護。抽堵可燃介質的盲板時，應使用鋼質或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質工具，應在其接觸面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質。高處抽堵盲板，作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶；參加抽堵盲板作業(yè)人員必須是經(jīng)過專門訓練，持有安全作業(yè)合格證的人員；作業(yè)時一般應戴好隔離式防毒面具(最好是長管式)，并應站在上風向；抽堵盲板作業(yè)應有專人監(jiān)護，危險性大的作業(yè)，應有氣體防護站或安全部門派兩人以上負責監(jiān)護，沒有氣體防護站或保健站的企業(yè)，應有醫(yī)務人員、救護車等在現(xiàn)場；抽堵盲板時連續(xù)作業(yè)時間不宜過長，一般控制在半小時之內(nèi)，超過30min應輪換休息一次。

⑤登記檢查。抽堵盲板應有專人負責做好登記檢查工作。堵上的盲板一一登記，記錄地點、時間、作業(yè)人員姓名、數(shù)量；抽去盲板時，也應逐一記錄，對照抽堵盲板方案核查，防止漏堵；檢修結束時，對照方案核查，防止漏抽。漏堵導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故，漏抽將造成試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故。

(2)置換和中和為保證檢修動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應進行置換，酸、堿等腐蝕性液體應該中和，經(jīng)酸洗或堿洗后的設備，為保證罐內(nèi)作業(yè)安全和防止設備腐蝕也應進行中和處理。

①可靠隔離。被置換的設備、管道與運行系統(tǒng)相連處，除關緊連接閥門外還應加上盲板，達到可靠隔離要求，并卸壓和排放余液。置換作業(yè)一般應在抽堵盲板之后進行。

②制訂方案。置換前應制訂置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質相對密度不同，選擇置換介質進入點和被置換介質的排出點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現(xiàn)死角。若置換介質的相對密度大于被置換介質的相對密度時，應由設備或管道的最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質；取樣點宜放在頂部位置及易產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質的相對密度比被置換介質的小時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置。

③置換要求。用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設備內(nèi)被水充滿，并外溢一段時間后，方可動火，嚴禁注水未滿的情況下動火。用惰性氣體置換時，設備內(nèi)部易燃、有毒氣體的排出除合理選擇排出點位置外，還應將排出氣體引至安全的場所。所需的惰性氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。對被置換介質有滯留的性質或者其相對密度和置換介質的相近時，還應注意防止置換不徹底或者兩種介質相混合的可能。因此，置換作業(yè)是否符合安全要求，不能根據(jù)置換時間的長短或置換介質用量，而是應根據(jù)氣體分析化驗是否合格為準。

④取樣分析。在置換過程中應按照置換流程圖上標明的取樣分析點（一般取置換系統(tǒng)的終點和易成死角的部位附近）取樣分析。

(3)清掃和清洗對可能積附易燃、有毒介質殘渣、油垢或沉積物的設備（這些雜質用置換方法一般是清除不盡的），經(jīng)空氣置換后還應進行清掃和清洗。因為這些雜質在冷態(tài)時可能不分解、不揮發(fā)，在取樣分析時符合動火要求或符合衛(wèi)生要求，但當動火時，遇到高溫這些雜質或迅速分解或很快揮發(fā)，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加，而容易發(fā)生爆炸燃燒事故或中毒事故。

①掃線。檢修設備和管道內(nèi)的易燃、有毒的液體一般是用掃線的方法來清除。掃線性的介質通常用蒸汽，但對有些介質的掃線，如液氯系統(tǒng)中含有的三氯化氮殘渣是不準用蒸汽掃洗的。

掃線作業(yè)和置換一樣，應事先制訂掃線方案，繪制掃線流程圖，填寫掃線登記表。在流程圖或登記表中標注和寫明掃線的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、掃線負責人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。進行掃線作業(yè)應注意以下幾點。

a.掃線時要集中用汽，一根管道一根管道地清掃，掃線時間為了達到規(guī)定要求，先關閥后停汽，防止管路系統(tǒng)介質倒回。

b.塔、釜、熱交換器及其他設備，在吹汽掃線時，要選擇最底部位排放，防止出現(xiàn)死角和吹掃不清。

c.設備和管線掃線結束并分析合格后，有的應加盲板，和運行系統(tǒng)隔離。

d.掃線結束應對下水道、陰井、地溝等進行清洗，對陰井的處理應從靠近掃線排放點處開始逐個順序清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。地面、設備表面或操作平臺上積有的油垢和易燃物也應清洗干凈。

e.經(jīng)掃線后的設備或管道內(nèi)若仍有殘渣、油垢，則還應清洗或清掃掉。

②清掃和清洗。置換和掃線無法清除的沉積物，應用蒸汽，熱水或堿液等進行蒸煮、溶解、中和等方法將沉積的可燃和有毒有害物質清除干凈。

a.人工揩擦或鏟刮。對某些設備內(nèi)部的沉積物可用人工揩擦或鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，設備應符合罐內(nèi)作業(yè)安全技術操作規(guī)程。若沉積物是可燃物或是酸性容器壁上的污物和殘酸，則應用木質、銅質、鋁質等不產(chǎn)生火花的鏟、刷鉤等工具；若是有毒的沉積物，應做好個人防護，必要時戴好防毒面具進行作業(yè)。鏟刮下來的沉積物及時清掃并妥善處理。

b.用蒸汽或高壓熱水清掃。油罐的清掃通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗掉罐壁上的沉積物，但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。采用的蒸汽一般宜用低壓飽和蒸汽，蒸汽和高壓熱水管道應用導線和槽罐連接起來并接地。用蒸汽或熱水清掃后，入罐前應讓其充分冷卻，防止燙傷。油類設備管道的清洗可以用氫氧化鈉溶液，用量為每千克水加入80~120g氫氧化鈉，用此濃度的堿液清洗幾遍或通入蒸汽煮沸，然后將堿液放去，用清水洗滌。溶解固體氫氧化鈉時，應將堿片或堿碎塊分批多次加入清水中，同時緩慢攪動，待全部堿塊均加入溶解后，方可通蒸汽煮沸。絕不能先將碎堿塊放入設備或管道內(nèi)，然后加入清水，尤其是溫水或熱水，這是因為堿塊在溶解時會釋放大量熱量，使堿液涌出或濺出設備、管道外，易造成的灼傷事故。通蒸汽煮沸時，出汽管端應伸至液體的底部，防止通入蒸汽時將堿液吹濺出來。對汽油桶一類的油類容器，可以用蒸汽吹洗，2000L以內(nèi)的汽油容器，其吹掃時間不得少于2h。沒有蒸汽源時，容量小的汽油桶可以用水煮沸的方法清洗，即注入相當于容積的80%~90%的水，開啟蓋子，煮開3h。

.化學清洗。為檢修安全和防止設備腐蝕、過熱及設備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學清洗的方法除去。常用的有堿洗法、酸洗法等。