總堿度

0.4～0.6N

栲膠

1.8～2.0g/L

PH值

8.1～8.8

貧液電位

-220～-180mv(參考)

總釩

0.8～1.0 g/L

Na₂CO₃

8～12 g/L

NaHCO₃

20～25 g/L

Na₂S₂O₃

＜150 g/L

Na₂SO₄

＜150 g/L

NaCNS

≤150 g/L

懸浮硫

≤1 g/L

1

脫硫塔

出口

H₂S含

量增高

超工藝

指標(biāo)

1.負(fù)荷增大

2.塔入口H2S增高

3.溶液循環(huán)量不足

4.溶液組分偏低

5.溶液中浮硫增高

6.溶液溫度不合適

7.溶液再生不好

8.溶液中的鹽超標(biāo)

9.塔內(nèi)形成偏流

1、2、3增加溶液循環(huán)量至適宜

4.適量補(bǔ)充組份原料

5.加強(qiáng)硫回收操作

6.調(diào)整溶液溫度至正常

7.調(diào)整氣液比加強(qiáng)再生

8.消除回收副反應(yīng)產(chǎn)物

9.增加溶液的循環(huán)量,必要時(shí)停塔處理

2

脫硫溶

液組份

降低太快

1.煤氣負(fù)荷增大

2.煤氣溫度太高

3.入塔煤氣H₂S含水量高

4.再生空氣濕度太大

5.副反應(yīng)加劇

6.煤氣帶液嚴(yán)重

7.溶液流失嚴(yán)重

1.聯(lián)系調(diào)度調(diào)整負(fù)荷

2.聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行處理

3.報(bào)告調(diào)度調(diào)整原料氣

4.適當(dāng)提高溶液溫度

5.改善操作減少副反應(yīng)

6、7加強(qiáng)溶液回收,消除設(shè)備的缺陷

3

脫硫原

料消耗高

1.堿耗高再生氧化差,溶液中H₂S高,組份偏低,副反應(yīng)快等

2.釩耗高,溶釩時(shí)堿度,溫度時(shí)間不夠或釩原料含量低或四價(jià)釩較多難溶解,再生氧化差溶液中四價(jià)釩較多,生成S-O-V沉淀或栲膠少,絡(luò)合差,

3.總消耗高,硫膏中含液量大,煤氣帶液嚴(yán)重,回收差,跑冒滴漏嚴(yán)重

?

1.加強(qiáng)溶液再生,保證氧化效率和氧化時(shí)間,調(diào)整溶液組份至指標(biāo)內(nèi)嚴(yán)格要求控制副反應(yīng)

2.保證溶釩條件,提高溶釩質(zhì)量,若四價(jià)釩較多時(shí),應(yīng)提高堿度加強(qiáng)氧化再生,溶液中保證以五價(jià)釩形態(tài)存在,提高栲膠含量保證絡(luò)合效率

3.調(diào)整負(fù)荷加強(qiáng)溶液回收,消除設(shè)備缺陷加強(qiáng)管理

4

泵打不上量

1.入口或出口管道堵塞

2.入口或出口閥未打開或閥板脫落

3.貯槽液位低泵抽空

4.泵體內(nèi)有空氣

5.葉輪壞或脫落

6.泵內(nèi)堵塞

7.電機(jī)接線錯(cuò)泵倒轉(zhuǎn)

8.溶液泡沫太多

9.流量表失靈誤指示

1.疏通管道

2.打開閥門或檢修閥板

3.提高貯槽液位

4.排凈空氣

5.換泵進(jìn)行檢修

6.清除堵塞物

7.重新接線

8.加強(qiáng)硫回收

9.聯(lián)系儀表處理

?

5

泵振

動(dòng)大

1.找正不好

2.葉輪不平衡

3.軸彎曲變形

4.軸承壞

5.泵內(nèi)進(jìn)入雜物

1.換泵進(jìn)行找正

2.停泵換葉輪

3.修泵換軸承

4.修泵換軸承

5.清理泵內(nèi)雜物

6

泵填料壓蓋漏液嚴(yán)重

1.填料磨損嚴(yán)重

2.軸套環(huán)或軸變形

3.軸承壞

4.填料少?zèng)]壓緊

1.換加填料

2.停泵檢修

3.停泵檢修

4.重加填料并壓緊

7

脫硫塔壓差猛增

1.填料堵

2.煤氣量大或溶液循環(huán)量大

3.儀表指示不準(zhǔn)

1.適當(dāng)降低負(fù)荷或循環(huán)量,嚴(yán)重時(shí)停塔處理

2.調(diào)整負(fù)荷

3.聯(lián)系儀表檢修,改用現(xiàn)場實(shí)測

8

熔硫過程中突然斷了蒸汽

蒸汽系統(tǒng)發(fā)生故障

若已熔好盡快放硫排渣,若未熔好,等蒸汽恢復(fù)后重新熔要及時(shí)關(guān)閉截止閥,防止硫融液串入蒸汽管道

9

硫磺未熔好

1.熔硫時(shí)間短

2.熔硫溫度低

3.儀表失靈,誤操作

嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),蒸汽壓力低可延長熔硫時(shí)間重熔

10

再生效率低

1.自吸空氣量不足

2.溶液在噴射氧化再生槽內(nèi)停留時(shí)間短

3.再生空氣在噴射氧化再生槽內(nèi)分布不均勻

4.再生溫度低或溶液中雜質(zhì)太多

5.溶液中的某些脫硫劑含量低,影響再生效率

1.提高噴射器入口富液壓力,確保噴射器自身空氣正常,增加空氣量

2.延長再生時(shí)間,確保溶液在噴射氧化再生槽中停留時(shí)間

3.調(diào)節(jié)再生槽中氣體分布板,保證氣液充分接觸,

4.適當(dāng)提高再生液溫度,清除溶液中雜質(zhì),

5.將溶液中脫硫劑含量調(diào)至工藝指標(biāo)內(nèi)

11

硫泡沫顆粒小粘度大或稀少

1.栲膠液制備不好,溶液中膠體物質(zhì)多或一次性補(bǔ)充太多,再生氧化差析硫差

2.溶液溫度太高析硫快顆粒小粘度大,溶液溫度低析硫慢硫稀少

3.溶液堿度偏代,釩含量不合適

1.按規(guī)定制備栲膠液,提高新液質(zhì)量,并采取少量多次數(shù)的補(bǔ)充方法,以使用組份穩(wěn)定,加強(qiáng)再生

2.維持溶液溫度在工藝指標(biāo)內(nèi),保證析硫正常

3.據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整

12

富液槽突然跑液

1.富液泵突然停車,而貧液未及時(shí)停;

2.富液泵或其出口閥門故障輸液量減少;

3.流量自調(diào)閥失靈;

4.系統(tǒng)超壓,使塔底部液大量壓所致

1.迅速開備用泵或停富液泵;

2.換泵處理,平衡兩泵輸液量

3.及時(shí)聯(lián)系儀表處理;

4.報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理

13

貧液槽突然跑液

1.貧液泵突然停車而富液泵未及時(shí)停下

2.貧液泵或其入口閥門故障輸液量少

3.流量自調(diào)閥失靈

1.迅速開備用泵或停富液泵

2.換泵進(jìn)行處理,平衡兩泵輸液量

3.及時(shí)聯(lián)系儀表檢修

14

泵軸承過熱

1.沒有油,油不足或雜質(zhì)多不合格

2.軸承損壞變形

3.泵軸和電機(jī)軸不在一條中心線上

1.加油或清理更換合格油

2.更換軸承

3.重新找正把軸中心對(duì)準(zhǔn)

15

硫熔好后放不出來

1.熔硫時(shí)間太長溫度高

2.釜內(nèi)雜物堵塞

3.閥門壞或堵

?

1.降溫降壓加水重熔

2、3降溫降壓后處理

16

硫回收率低

1.脫硫效率低

2.析硫差,硫顆粒小,粘度大?????????????????????????????????? 3.熔硫差,渣多硫少

1.加強(qiáng)操作與工藝管理

2.嚴(yán)格工藝操作指標(biāo)保證析硫的良好條件

3.嚴(yán)格執(zhí)行熔硫操作規(guī)程

單

總

一、非標(biāo)設(shè)備

T82501

脫硫塔? Z31.022.82501A

臺(tái)

1

湖北洪湖化工機(jī)械總廠

116650

116650

φ4600??? H=37610

其中不銹鋼

475

475

工作溫度：40℃ 工作壓力：0.015MPa

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液、焦?fàn)t煤氣

三層填料：H=4500×3

填料規(guī)格：輕瓷填料

捕霧段為不銹鋼填料 ? H=1500×1

包括2個(gè)液體分配器（槽盤式），

2個(gè)液體再分配器（槽盤式）

1個(gè)氣體分配器

V82501

脫硫塔液封槽? ? Z10.022.82501

臺(tái)

1

江蘇潤昌機(jī)械設(shè)備有限公司

2130

2130

φ1000? H=7633? ? V=5.0m³

工作溫度：40℃

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：PDS脫硫液

V82502

富液槽? Z11.022.82502

臺(tái)

1

江蘇潤昌機(jī)械設(shè)備有限公司

15150

15150

φ7000? H=8216? ? V=268m³

工作溫度：34～40℃

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液

加熱蛇管內(nèi)溫度：158℃

加熱蛇管內(nèi)壓力：0.5MPa

加熱蛇管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽

蛇管換熱面積16m? 材質(zhì)：304

V82503

氧化再生槽? ? Z45.022.82503

臺(tái)

1

江蘇潤昌機(jī)械設(shè)備有限公司

46035

46035

φ7000/9600?

H=7100

頂部裝有24個(gè)噴射器

工作溫度：40℃

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液

設(shè)備內(nèi)壁噴涂改性環(huán)氧呋喃樹脂

V82504

貧液槽? Z11.022.82504

臺(tái)

1

江蘇潤昌機(jī)械設(shè)備有限公司

10220

10220

φ5500? H=4858? ? V=115m³

工作溫度：50℃

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液

加熱蛇管內(nèi)溫度：158℃

加熱蛇管內(nèi)壓力：0.5MPa

加熱蛇管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽

蛇管換熱面積13m³? 材質(zhì)：304

V82505

硫泡沫槽? ? Z40.022.82505

臺(tái)

1

湖北洪湖化工機(jī)械總廠

11000

11000

φ3800×6505? V=34.7m³

工作溫度：30～40℃

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液、硫泡沫液

加熱蛇管內(nèi)溫度：158℃

加熱蛇管內(nèi)壓力：0.5MPa

加熱蛇管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽

帶攪拌裝置 轉(zhuǎn)速：25rpm功率：5.5KW

V82506

堿液配制槽? ? Z40.022.82506

臺(tái)

1

江蘇潤昌機(jī)械設(shè)備有限公司

3680

3680

φ2400×3016? V=13.6m

工作溫度：45℃

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液

加熱蛇管內(nèi)溫度：158℃

加熱蛇管內(nèi)壓力：0.5MPa

加熱蛇管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽

帶攪拌裝置（錨框式）

轉(zhuǎn)速：43rpm功率：4KW

制造日期：2015年7月

V82507

催化劑貯槽? ? Z41.022.82507

臺(tái)

1

江蘇潤昌機(jī)械設(shè)備有限公司

370

370

φ1000×1200

工作溫度：常溫

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液、PDS水溶液

V82508

低位槽?? ? Z10.022.82508

臺(tái)

1

江蘇潤昌機(jī)械設(shè)備有限公司

4840

4840

φ2400?? L=3300?? V=23.4m

工作溫度：35℃

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液

X82501

液位調(diào)節(jié)器? ? Z83.022.82508

臺(tái)

1

江蘇潤昌機(jī)械設(shè)備有限公司

1655

1655

φ1000?? L=4000

工作溫度：30～40℃

工作壓力：常壓

工作介質(zhì)：栲膠脫硫液

二、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

V82509A/B

連續(xù)熔硫釜

河北新力藥化設(shè)備有限公司

φ9000/1000? 筒體L=3270

臺(tái)

2

1480

2960

總高：4230?

容器內(nèi)：硫泡沫

工作溫度：160℃

工作壓力：0.55MPa

設(shè)計(jì)溫度：170℃

設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa

容器內(nèi)：水蒸汽，清液

工作溫度：158℃

工作壓力：0.5MPa

設(shè)計(jì)溫度：178℃

設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa

生產(chǎn)能力：500t/a

熔硫釜本體上溫度表，壓力表，

放硫閥，出料管與設(shè)備成套供貨

熔硫釜帶內(nèi)部加熱器

P82501AB

富液泵（軸向進(jìn)，頂部出）

臺(tái)

2

陜西航天動(dòng)力高科技股份有限公司

4490

8980

Q=650m³/h ? H=70m? NPSHr=4.5m

介質(zhì)：脫硫液??? 溫度：40℃

密度：1100Kg/m³

密封面型式：單端面機(jī)械密封

附電機(jī)：N=200KW

南陽防爆集團(tuán)股份有限公司

n=990r.p.m?? V=10KV

防爆防護(hù)等級(jí)? IP54? ? dIICT4

P82502AB

貧液泵（軸向進(jìn)，頂部出）

臺(tái)

2

陜西航天動(dòng)力高科技股份有限公司

3900

7800

Q=650m/h H=60m? NPSHr=4.5m

介質(zhì)：脫硫液??? 溫度：40℃

密度：1100Kg/m³

密封面型式：單端面機(jī)械密封

附電機(jī)：N=180KW

南陽防爆集團(tuán)股份有限公司

n=990r.p.m?? V=10KV

防爆防護(hù)等級(jí)? IP54? ? dIICT4

P82503

低位槽液下泵

臺(tái)

1

陜西航天動(dòng)力高科技股份有限公司

615

615

Q=26m³/h ? H=25m? NPSHa=4m

液下深度：H=2265mm

介質(zhì)：脫硫液??? 溫度：40℃

密度：1100Kg/m³

密封面型式：單端面機(jī)械密封

附電機(jī)：N=5.5KW

佳木斯電機(jī)股份有限公司

n=1460r.p.m?? V=380V

防爆防護(hù)等級(jí)? IP54? ? dIICT4

P82504AB

堿液泵（計(jì)量泵）

臺(tái)

2

浙江力高泵業(yè)科技有限公司

60

120

Q=1.0m³/h H=40m

介質(zhì)：碳酸鈉溶液? 溫度：30-40℃

密度：1400Kg/m³

密封面型式：單端面機(jī)械密封

附電機(jī)：N=1.5KW

中國佳木斯電機(jī)股份有限公司

n=1400r.p.m?? V=380V

防爆防護(hù)等級(jí)? IP54? ? dIICT4

P82505AB

硫泡沫泵（軸向進(jìn)，頂部出）

臺(tái)

2

陜西航天動(dòng)力高科技股份有限公司

1130

2260

Q=26m³/h ? H=65m? NPSHa=5m

介質(zhì)：硫泡沫??? 溫度：40℃

密度：1100Kg/m³

密封面型式：單端面機(jī)械密封

附電機(jī)：N=15KW

南陽防爆集團(tuán)股份有限公司

n=1480r.p.m?? V=380V

防爆防護(hù)等級(jí)? IP54? ? dIICT4

P82506

液下泵

臺(tái)

1

1200

1200

Q=12.5m³/h ? H=61m? NPSHa=4m

液下深度：H=1850mm

介質(zhì)：脫硫液??? 溫度：40℃

密度：1100Kg/m³

附電機(jī)：N=5.5KW

n=1450r.p.m?? V=380V

防爆防護(hù)等級(jí)? IP54? ? dIICT4

HS₅ ?手動(dòng)葫蘆

臺(tái)

2

≤36

起升高度：4m???? 起升重量：5t

脫硫

系統(tǒng)

1.未及時(shí)做原料氣氣體分析。

2.現(xiàn)場有點(diǎn)火花或明火。

3.設(shè)備、管道、閥門等密封不嚴(yán)，空氣進(jìn)入。

原料氣中氧含量超標(biāo)達(dá)到爆炸極限、遇火源

爆炸

人員傷亡財(cái)產(chǎn)受損

3

1.嚴(yán)格遵守分析規(guī)程。

2.分析工發(fā)現(xiàn)水煤氣有異常，立即向有關(guān)人員反映。

3.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，管道、設(shè)備應(yīng)密封嚴(yán)格，防止空氣的進(jìn)入。

脫硫

系統(tǒng)

1.水封放水后或水閥損壞，致使水封破壞，而漏氣。

2.脫硫塔、物料管線等設(shè)備及附屬裝置損壞，煤氣泄漏。

3.檢修時(shí)未關(guān)煤氣閥門或關(guān)閉不嚴(yán)，未把檢修系統(tǒng)與運(yùn)行等系統(tǒng)有效隔開，在大量煤氣存在下動(dòng)火而爆炸。

4.閥門、管道密封不嚴(yán)。

5.相連管道液封不符合要求。

6.檢修工或操作工未按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

煤氣泄漏遇火源

火災(zāi)爆炸中毒

人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失

3

1.保證水封狀態(tài)良好。

2.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，定期檢查、檢修或及時(shí)更換。

3.檢修前必須進(jìn)行徹底置換、吹洗，排盡殘存煤氣，動(dòng)火前先作動(dòng)火分析，確認(rèn)合格后方可動(dòng)火。

4.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

5.保證安裝質(zhì)量，確保設(shè)備密封，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)及時(shí)采取有效措施。

6.嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程及崗位操作法。

7.危險(xiǎn)場所設(shè)置氣體濃度檢測報(bào)警裝置。

8.與煤氣管道相連的液體管道按規(guī)范要求設(shè)液封。

泵類設(shè)備

無減振減噪措施，個(gè)體防護(hù)不到位。

噪音超標(biāo)

噪音危害

人員傷害

2

1.設(shè)備選型時(shí)選低噪音設(shè)備。

2.安裝時(shí)要正確合理。

3.采取個(gè)體防護(hù)等。

硫磺

包裝

1.干燥自燃。

2.遇明火、電氣火花、靜電火花等。

3.遇高溫硫磺自燃。

4.與禁忌物料存放。

5.違規(guī)操作等。

硫磺自燃、引燃、與氧化劑反應(yīng)

火災(zāi)爆炸

人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失

3

1.硫磺包裝間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。禁止在硫磺貯存處混放氧化劑之類的物品和易燃物質(zhì)。

2.要按規(guī)定辦理動(dòng)火證等相關(guān)手續(xù)，并采取嚴(yán)格的防范措施。

3.嚴(yán)禁硫磺膏排放處有明火。

4.防止產(chǎn)生電氣火花、靜電。

5.及時(shí)處理設(shè)備或管道線上泄露的硫磺。

6.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

氧化再生槽

1.液位計(jì)失靈或操作失誤造成塔內(nèi)液體被抽空吸入空氣形成爆炸性混合物。

2.檢修時(shí)未按操作規(guī)程作動(dòng)火分析。

設(shè)備內(nèi)進(jìn)入空氣、遇火源

火災(zāi)爆炸中毒窒息

人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失

3

1.嚴(yán)格遵守崗位巡回檢查制。

2.加強(qiáng)儀表維護(hù)，保持儀器處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

3.切實(shí)遵守安全操作規(guī)程。

4.加強(qiáng)票證制度管理。

電氣

設(shè)施

電氣儀表受損，動(dòng)作失靈，使絕緣老化或損壞，造成短路，可能是作業(yè)人員觸電。

作業(yè)環(huán)境有腐蝕性

人員觸電火災(zāi)

人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失

2

?

? 電氣設(shè)備、儀表的選型、電氣線路的敷設(shè)均需考慮防腐蝕。

熔硫釜

1.操作失誤超壓。

2.設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。

3.熔硫釜保溫設(shè)施損壞。

4.未按規(guī)定穿戴勞保用品。

5.操作工操作時(shí)接觸高溫設(shè)備管道。

超壓

高溫

爆炸灼燙

人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失

3

1.糾正不合理部位，重新設(shè)計(jì)。

2.嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修規(guī)程。

3.嚴(yán)格遵守設(shè)備技術(shù)規(guī)程。

4.高溫的管道設(shè)備采取保溫隔熱措施。

溶液泵

1.設(shè)備制造缺陷。

2.未及時(shí)保養(yǎng)。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)部位未加保護(hù)裝置。

4.違章作業(yè)。

卷入

絞傷

機(jī)械傷害

人員傷害

3

1.嚴(yán)禁使用有缺陷的機(jī)械設(shè)備。

2.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)部位要加保護(hù)裝置。

4.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

硫化氫

1.硫化氫腐蝕使管道處泄露。

2.碳鋼設(shè)備和管道內(nèi)部表面被硫化氫氣體腐蝕，生成一層鐵的硫化物。

3.儀表等自控系統(tǒng)易受硫化物腐蝕而失靈或發(fā)出假指示。

1.硫化氫泄露遇火源。

2.硫化氫遇空氣中氧發(fā)生氧化反應(yīng)放熱引起自燃3.引起誤操作

火災(zāi)爆炸中毒

人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失

3

脫硫塔、再生槽、溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理。