1、窯安全操作：
        （1） 、嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處于熱 態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防胴體變形;
        （2） 、點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用 輕質(zhì)柴油燃料時(shí)，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓，防止著火瞬 間發(fā)生爆燃回火;
        （3） 、烘窯升溫期間，特別是對(duì)新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操 作，按確定的升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，防止耐火 材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生;
        （4） 、升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部 出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒。特別是使用煤時(shí)，必須把握油煤混燒時(shí) 機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯 尾袋收塵沉積，就會(huì)造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，袋收塵容易著火爆炸;
        （5） 、保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn) 象出現(xiàn)，頻繁跑生料對(duì)耐火材料的沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料的剝蝕，都 將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生紅窯、掉磚事故;
        （6） 、窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故;
        （7） 、窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無(wú)易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣 等管道應(yīng)無(wú)漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時(shí)滅火;
        （8） 、進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材 料垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事 先處理，謹(jǐn)防松動(dòng)，窯皮垮落傷人;
         2、進(jìn)窯檢修： 進(jìn)窯檢修：
         （1） 、進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
        （2） 、進(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開(kāi)，排風(fēng)機(jī)拉 風(fēng)或打開(kāi)旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體） ，情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi);
        （3） 進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主電機(jī)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn) 、 馬達(dá)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o馬達(dá)斷電） ，并掛“禁止合閘” 牌;
        （4） 、進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料無(wú)垮落， 將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉;
        （5） 、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度和設(shè)有扶欄， 以確保安全;
        （6） 、進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過(guò)程 中不得隨意開(kāi)啟窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī);
        （7） 、在檢修盤窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)及窯內(nèi)是否有人，如有 人應(yīng)通知其離開(kāi)。
        （8） 、進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)，垮 落傷人;如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理;人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人 員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過(guò)程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人;
        （9） 、作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無(wú)人和無(wú)遺漏工器具后才能關(guān)閉窯門。