1 目的
為了規(guī)范壓力爐的安全操作規(guī)程。

2 范圍
本安全操作規(guī)程適用于合金部燒結(jié)班壓力爐的操作者。

3 職責
操作者必須嚴格遵守此安全操作規(guī)程。

4 程序
4.1 作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
4.2 燒結(jié)前準備
4.2.1 壓力爐每年由負責壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負責爐內(nèi)壓力），高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。
4.2.2 必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，若大于1Kg/cm2, 則更換過濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。
4.2.3 若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關是否正常工作。
4.2.4 檢查冷卻水壓是否大于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開，是否有足夠的氣體等。
4.2.5 檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴重變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即通知維修人員進行維護或更換。
4.2.6 檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進行修補。
4.2.7 裝爐操作之前，必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。
4.3 裝料操作
4.3.1 確保轉(zhuǎn)料臺車的運行通道暢通無阻，轉(zhuǎn)料車在裝運過程中應降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產(chǎn)品的損壞。
4.3.2 進爐時，需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構(gòu)同樣高度，方可進出產(chǎn)品。
4.3.3 裝爐時，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進料結(jié)束要取走脫蠟口蓋板。
4.3.4 裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時放進鐵鉤。
4.3.5 裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙，使堆盤與感應箱壁之間無應力產(chǎn)生。
4.3.6 關爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。
4.4 爐子工作中
4.4.1 爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差是否正常。
4.4.2 每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。
4.4.3 燒結(jié)過程中一旦發(fā)生停電，應立即打開輔助供電發(fā)電機（自動控制），盡可能減少設備的損壞。
4.4.4 燒結(jié)過程結(jié)束，開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。
4.5 卸料操作
4.5.1 爐門徹底打開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。
4.5.2 用鐵鉤小心鉤出盤堆，并用轉(zhuǎn)達料臺車運送到規(guī)定地方，在運送過程中必須旋緊擋板，保證產(chǎn)品運送的安全。
4.5.3 用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。
4.5.4 關閉爐門并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。
4.5.5 燒結(jié)10次后，擦掉舊的潤滑劑，涂上新的潤滑劑。
4.6 每次作業(yè)完畢，要做好維護保養(yǎng)工作。