一、開機準備

　　1、檢查各干油潤滑點是否充分加油。
　　2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環(huán)水箱水位情況。外露電纜有無破損。
　　3、開機前首先巡視機內(nèi)有無鋼管及其狀態(tài)，檢查各起升、活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應(yīng)處于初始位置，機內(nèi)已試完鋼管應(yīng)處于不被夾緊狀態(tài)下，鋼管兩端在密封頭外，機架待試管架上應(yīng)有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應(yīng)執(zhí)行復(fù)位程序。
　　4、檢查電氣控制系統(tǒng)。
　　5、根據(jù)工藝要求調(diào)整試驗管的壓力范圍、油泵壓力并設(shè)定保壓時間。
　　6、根據(jù)管子規(guī)格調(diào)整擋塊位置，更換相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)入套、密封頭、襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓；調(diào)整起升架與進出料管架的調(diào)整塊。
　　7、根據(jù)管子長度調(diào)整水沖洗小車位置，移動密封頭小車位置。

　　二、操作步驟

　　1、合上總電源開關(guān)，再合上操作臺空氣開關(guān)。
　　2、順序按下“電源啟動”，“油泵啟動”按鈕，旋轉(zhuǎn)“壓力設(shè)定”旋鈕至所需壓力值。
　　3、選擇操作方式，步進方式：按一次“循環(huán)啟動”按鈕水壓機執(zhí)行一步動作如下：鋼管被送至水壓機待料斜臂上，工作循環(huán)開始，上料機構(gòu)將一根鋼管送至水沖洗工位。移動水沖洗小車將鋼管沖洗干凈，同時將鋼管對齊→上料機構(gòu)將對齊鋼管送至水壓機提升梁臺架上，同時將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺架上，然后提升臺架落下，兩根鋼管在1#與2#試驗機包夾內(nèi)→密封頭小車前進將兩根鋼管送進固定端與小車密封頭內(nèi)→活動包夾小車油缸桿伸出→三個固定包夾與活動包夾同時抱緊管體→開始預(yù)密封上壓→固定端開始向管體內(nèi)灌水并排氣→固定端開始打高壓，管體保壓3～5秒→小車端泄高壓，并排水→小車返回→固定包夾頭松開→活動包夾小車油缸桿縮回，將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動包夾頭松開→提升臺架升起，將檢驗完的鋼管送出，完成一個工作循環(huán)。
　　4、自動方式：按下“循環(huán)啟動”按鈕，水壓機自動執(zhí)行試驗循環(huán)。 循環(huán)啟動后，密封頭前進時，應(yīng)注意鋼管兩頭是否均已進入密封頭適當(dāng)深度。若未進入應(yīng)首先執(zhí)行復(fù)位程序，查找原因。灌注過程時應(yīng)注意灌注后期，兩排卸壓口有無排水聲（灌注后期，該口有大量水排出）。
　　5.在水壓試驗時，所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷，必須做出明顯標識，若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應(yīng)注明原因。做好崗位記錄。

　　三、設(shè)備維護以及應(yīng)注意的問題

　　1、開機后應(yīng)確認油壓不低于9.5Mpa，各接頭處無滲漏；并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態(tài)。
　　2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降，如有，應(yīng)查找原因。
　　3、每天開機前應(yīng)將各強制潤滑部位涂抹潤滑脂，確保其在良好的潤滑情況下運行；防止設(shè)備上的這些部件干摩擦而過早損壞。
　　4、經(jīng)常檢查各接頭處有無油珠，經(jīng)常檢查各緊固部位螺栓是否緊固，油泵、水泵運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。
　　5、定期檢查電控開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)工作是否正常。
　　6、每周檢查依次蓄能器保護電接點壓力表程序是否正常工作。
　　7、每月檢查標定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。
　　8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常，是否有漏油現(xiàn)象。
　　9、經(jīng)常檢查乳化水濃度，試驗用乳化水應(yīng)定期更換，以防腐蝕設(shè)備，濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。防止各運轉(zhuǎn)部件生銹。
　　10、經(jīng)常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。

　　四、安全操作

　　1、操作人員需培訓(xùn)后，持證上崗。
　　2、操作人員需熟悉該設(shè)備運行的安全知識，了解工藝流程、性能，時刻注意運行情況，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。
　　3、試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)先停機、卸壓后檢修。試驗過程中操作人員應(yīng)注意各儀表及操作室外的工作情況，一旦出現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時按下急停按鈕，停機并按復(fù)位按鈕進行卸壓后處理。
　　4、本設(shè)備屬于壓力容器，須時刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)隱患及時告知相關(guān)人員。操作室內(nèi)不得有與操作無關(guān)的人員，操作人員必須集中精力，以防設(shè)備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設(shè)備及造成人員傷亡。
　　5、不得串崗，不得將設(shè)備交給其它崗位人員操作，本設(shè)備區(qū)域，閑人一律不準逗留。
　　6、認真、及時填寫崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。