摘要：本文以《壓力容器定期檢驗規(guī)則》為基礎(chǔ)，結(jié)合多年的實際檢驗工作，對蒸壓釜定期檢驗過程中的要點進行歸納，并對常見缺陷成因進行了分析。
??????? 關(guān)鍵詞：蒸壓釜 定期檢驗 缺陷
??????? 1 概況
??????? 蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護。
??????? 一般來說，蒸壓釜在以下條件下工作：
??????? 工作壓力：0.8~1.5MPa；
??????? 工作溫度：200℃左右；
??????? 介質(zhì)：飽和蒸汽、硅酸鹽制品、冷凝水等；
??????? 主體材質(zhì)：20R、20g、16MnR或16Mng。
??????? 蒸壓釜內(nèi)徑由Φ1600mm至3200mm，長度從10m至30m，工作壓力0.8~1.5MPa左右，是典型的快開門壓力容器。蒸壓釜的工藝制度比較復(fù)雜，每個周期都要經(jīng)過真空、升壓、保壓和降壓幾個階段。另外其工作環(huán)境差，空氣、冷凝水、料渣都會對釜體本身產(chǎn)生不同程度的影響。由于蒸壓釜體積大，雖然壓力不高，但蘊藏能量巨大，一旦發(fā)生事故，造成危害也巨大。
??????? 2 定期檢驗
??????? 2.1 重點檢驗部位 結(jié)構(gòu)檢查：釜齒結(jié)構(gòu)；釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體的連接形式；焊縫檢查：釜蓋法蘭與封頭、釜端法蘭與筒體、筒體與筒體的連接焊縫；壁厚檢查：筒體的壁厚，封頭的壁厚。
??????? 2.2 主要缺陷
??????? 結(jié)構(gòu)：釜齒采用鋼板拼焊、釜蓋法蘭與封頭采用角焊連接，釜端法蘭與筒體采用角焊連接；焊縫：釜蓋法蘭與封頭連接焊縫的表面裂紋，釜端法蘭與筒體連接焊縫的表面裂紋；壁厚：筒體壁厚是否滿足強度要求，尤其是筒體下半部位因腐蝕和磨損減薄造成強度削弱。
??????? 2.3 主要檢查手段 以宏觀檢查（用肉眼或10倍放大鏡），表面探傷（MT、PT），測厚等為主，輔以必要的RT、UT檢查。原始資料齊全，材質(zhì)清楚的釜，可按原設(shè)計計算公式進行強度校核；對原始資料不全或沒有，材料不清的釜，根據(jù)設(shè)備使用條件，可按《鋼制壓力容器》中相應(yīng)厚度的Q235鋼的最低許用應(yīng)力進行強度校核。
??????? 2.4 外部檢查 檢查釜外壁保溫層有否脫落，有否蒸汽泄漏痕跡，基礎(chǔ)有否不均勻下沉，釜體有無彎曲變形。檢查釜齒的結(jié)構(gòu)（整體鍛、鑄或鋼板拼焊）；檢查釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體的連接型式。重點是結(jié)構(gòu)是否合理。釜蓋法蘭與封頭、釜端法蘭與筒體連接的常見結(jié)構(gòu)，供檢驗評定參考。
??????? 2.5 內(nèi)、外表面缺陷檢查 對釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體連接的環(huán)縫及其兩側(cè)100mm范圍進行宏觀及表面探傷檢查。重點檢查裂紋缺陷。對檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的，應(yīng)核查法蘭材質(zhì)，分析裂紋原因。對位于釜內(nèi)下半部的焊縫及其兩側(cè)100mm范圍進行宏觀或表面探傷檢查。重點是檢查裂紋，腐蝕，磨損變形等缺陷。對釜體內(nèi)表面進行宏觀檢查，重點是檢查裂紋、腐蝕、鼓包變形等缺陷。
??????? 2.6 壁厚測定 用超聲波測厚儀對組成筒體的每張鋼板的兩端定點測厚，不少于兩點，對發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損等缺陷部位應(yīng)仔細(xì)測定壁厚。
??????? 2.7 支座部位檢查 檢查活動支座有否卡住，支座與腹板間隙是否過大。
??????? 2.8 安全附件檢查 快開門安全連鎖裝置由安全手柄、安全圓盤、接桿、球閥等組成。安裝于釜體裝置側(cè)面。起關(guān)蓋（釜蓋）進氣、排汽開蓋（釜蓋）的連鎖作用。防止關(guān)蓋不到位就送汽升壓及余汽未排盡就開蓋的惡性事故發(fā)生。長期使用中，由于操作不當(dāng)造成安全連鎖裝置的安全圓盤和釜蓋限位塊的變形、損壞，是安全連桿和球閥不同步，造成安全聯(lián)鎖裝置的實效。安全連鎖裝置實效是蒸壓釜發(fā)生事故的最主要原因，因此定期檢驗中應(yīng)重點關(guān)注。
??????? 檢查壓力表，安全閥規(guī)格，型號是否符合要求，是否按期校驗。
??????? 2.9 材質(zhì)檢查 釜蓋釜端法蘭與筒體連接的環(huán)縫發(fā)現(xiàn)裂紋的，應(yīng)查清材質(zhì)；蒸壓釜的使用條件對筒身材質(zhì)無特殊要求，因此在材質(zhì)不清的情況下，可按Q235鋼對待進行強度校核。但若要進行焊接返修，則需查清材質(zhì)，以便制定正確的返修方案，防止出現(xiàn)新的焊接缺陷，時時注意防止焊接變形。
??????? 2.10 水壓試驗 如進行更換筒節(jié)、釜蓋或釜端法蘭、挖補焊縫大于1/2壁厚、移裝、以及停用2年后重新復(fù)用的，應(yīng)作水壓試驗。
??????? 2.11 評定 釜齒采用鋼板拼焊且難于保證安全使用的，安全狀況等級應(yīng)定五級，予以判廢。釜端法蘭與筒體，釜蓋法蘭與封頭的連接焊縫有裂紋且無法修復(fù)的，安全狀況等級應(yīng)定為五級，予以判廢。筒體壁厚不能滿足強度要求且無修復(fù)價值的，安全狀況等級應(yīng)定為五級，予以判廢。如鑄鋼法蘭的齒部或密封平面因鑄造缺陷（空洞、疏松）而無法保證強度要求和密封性能，且無法修復(fù)的，安全狀況等級應(yīng)定為五級，予以判廢。
??????? 3 分析常見缺陷產(chǎn)生原因
??????? 3.1 腐蝕坑 蒸壓釜的腐蝕坑可稱點腐蝕，是常見的局部腐蝕形式之一。其性質(zhì)為氧腐蝕。這豐要是蒸壓釜在通蒸汽前未抽真空和蒸養(yǎng)過程中冷凝水未排除或排除不盡，使釜內(nèi)軌道間的表面有許多大小不一的鼓包呈零星分布，而其余的表面則不腐蝕或腐蝕輕微。蝕孔口多數(shù)有較硬而脆的腐蝕產(chǎn)物復(fù)蓋，形似田螺蓋帶螺旋狀，中間有一個小小的開口。造成點蝕必須同時具備以下三個條件：①鈍化膜(Fe2O)被破壞；②有水分和O存在；③有腐蝕介質(zhì)存在。
??????? 蒸壓釜的軌道問表而同時具備上述三個條件，所以產(chǎn)生點蝕足必然的。另外，在每次制品進出釜時，需用鋼絲繩或鐵鏈作牽引。由于鋼絲繩或鐵鏈在釜底部來回拖動摩擦，破壞了鈍化膜，加上操作工經(jīng)常在有料渣的釜內(nèi)行走，亦易把鈍化膜破壞。釜內(nèi)存在O，是岡為釜內(nèi)沒有抽真空所致。而水的存在是當(dāng)制品開始通蒸汽加熱進行蒸養(yǎng)時，產(chǎn)生大量呈堿性的冷凝水，而由于釜體傾斜不夠或排污接管伸出，釜內(nèi)表面使冷凝水液面有一定高度，不能及時排凈，所以使釜底部長期處于有水的狀況。
??????? 3.2 裂紋 主要有收弧處的弧坑裂紋、表面裂紋、埋藏裂紋。其中以埋藏裂紋數(shù)量最多，長度也長，最長達1100mm。埋藏裂紋多數(shù)產(chǎn)生于釜端與釜體連接的橫焊縫中。這是由于釜端的截面剛度遠大釜體，釜端的含碳量成倍高于釜體；釜端與釜體的對接焊縫采用埋弧自動焊，焊接線能量大，造成了不半衡的加熱與冷卻的條件。熔敷金屬問化合物分解與元素擴散不相適應(yīng)，易使局部區(qū)域低熔共品成分偏高而發(fā)生液化，結(jié)果產(chǎn)生液化裂紋。因為釜體材料的含碳量遠低于釜端，厚度也大大小于釜端，此其冷卻速度快，液化發(fā)生的部位就是釜端的近縫區(qū)靠近熔合線的區(qū)域。
??????? 液化裂紋只有在焊縫余高打磨平后才能發(fā)現(xiàn)，所以屬埋藏裂紋。其裂紋僅長，并產(chǎn)生在同一橫截面上，裂紋面與應(yīng)力方向垂直，屬張開型裂紋，此危險性是相當(dāng)大的。由于它不易發(fā)現(xiàn)，容易被檢驗員疏忽，所以在檢查用35#或45#鍛件做釜端和釜法蘭酌蒸壓釜時，對其與釜體、封頭對接的焊縫必須重點檢查。
??????? 4 結(jié)語
??????? 蒸壓釜體積大，雖然壓力不高，但蘊藏能量巨大，產(chǎn)生事故影響大，而且近些年國內(nèi)蒸壓釜爆炸事故頻發(fā)，因此對該類設(shè)備定期檢驗時，應(yīng)尤為重視。
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