一、點(diǎn)火前的檢查

1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱面清潔，水冷壁、對(duì)流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫，噴燃器工作正常。

2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板靈活密封性好。

3、進(jìn)入爐膛和煙道檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)。

4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴(yán)密無漏，調(diào)風(fēng)器靈活，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物堆積，照明設(shè)備完好。（2）防爆門完好。（3）安全閥有校驗(yàn)標(biāo)簽而且完好靈敏。

5、兩側(cè)水位計(jì)水位指示一致，無泄漏，顯示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。

6、取樣和加藥設(shè)備及附件良好。

7、壓力表、溫度表、水位計(jì)警示標(biāo)志規(guī)范，各種儀表完整、靈活、準(zhǔn)確，照明充足。

二、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

1、檢查完畢后，開始向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)符合說明書的要求，上水應(yīng)緩慢，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。

2、水位升到水位計(jì)三分之一處應(yīng)停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現(xiàn)象，若水位有降低現(xiàn)象，必須查明故障原因，及時(shí)排除。

3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進(jìn)行烘爐工作。待烘鍋爐有關(guān)系統(tǒng)（管線）與其它正在檢修或安裝的鍋爐必須隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時(shí)間必須按廠家使用說明書的要求進(jìn)行。

三、鍋爐點(diǎn)火

1、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài)，各閥門開關(guān)位置正確，燃?xì)狻⑷加头弦?，各儀表指示正確。然后按點(diǎn)火順序點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)檔板關(guān)到最小，開啟煙道檔板，通風(fēng)不少于15分鐘，然后根據(jù)不同爐型的操作步驟進(jìn)行點(diǎn)火。

2、點(diǎn)火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)立即停止供應(yīng)燃料，停止點(diǎn)火，開大引風(fēng)檔板，按規(guī)定通風(fēng)后重新點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)，人站在火門側(cè)面，嚴(yán)禁先開燃料閥門后點(diǎn)火。

3、鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，熱水鍋爐應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分循環(huán)后才能提高爐溫。

四、運(yùn)行中的調(diào)整

1、司爐工必須做到“五勤”、“六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)，風(fēng)壓燃燒穩(wěn)，燃料穩(wěn)，增減負(fù)荷穩(wěn)。

2、水位保持在低于水位計(jì)上部可見邊緣25cm，高于水位計(jì)下部可見邊緣25cm的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)水位應(yīng)緩慢、均勻，水位計(jì)保持靈活完好，每班至少要沖洗水位計(jì)2次，水位報(bào)警器每交班時(shí)進(jìn)行一次音響燈光（報(bào)警）試驗(yàn)。

五、排污

1、鍋爐排污由化驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。

2、排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障排除后進(jìn)行排污。

3、在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但水位過高和汽水共騰時(shí)除外。

4、排污時(shí)應(yīng)專人看管，嚴(yán)禁脫離崗位。

六、停爐操作

1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后，方可進(jìn)行停爐操作。

2、先減少燃油（煤），然后減少風(fēng)量，直到負(fù)荷降至零后，關(guān)閉主氣閥，然后停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)。

3、關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。

4、鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過工作壓力時(shí)，應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進(jìn)行排污，但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。

5、鍋爐壓力未降至零時(shí)，要保持正常水位，操作人員不得離崗。

七、故障停爐

1、停止供油（供氣或投煤）。

2、停止鼓風(fēng)機(jī)，5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)。

3、其它操作與正常停爐相同。

八、停爐后的維護(hù)

1、停爐后，當(dāng)氣壓降至零，排煙溫度降至70℃以下時(shí)，方可離開崗位。

2、為確保設(shè)備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下：

（1）停爐后4—6小時(shí)（夏季4小時(shí)，冬季6小時(shí)）內(nèi)緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。

（2）汽壓降至0.2MPa時(shí)開空氣門。

（3）停爐24小時(shí)后，爐水溫度降至60—70℃可將爐水全部放完。

（4）冬季停爐，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定有效的防凍措施。

九、停爐的保養(yǎng)

為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必須做好保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時(shí)間長(zhǎng)短采用不同保養(yǎng)方法。

1、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)采用此保養(yǎng)方法。

（1）停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿。

（2）將水加熱到100℃以上，水中氣體排除后關(guān)閉所有閥門，防止漏水，將水壓升到0.1MPa，定期補(bǔ)水、穩(wěn)壓，保持水溫。

2、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)采用此保養(yǎng)法。

（1）停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關(guān)閉各閥、孔。

（2）用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧對(duì)鍋爐的腐蝕。配置堿液應(yīng)用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進(jìn)堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài)，在堿液進(jìn)入后，用專用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻一致。

（3）堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉（又稱火堿）8—10Kg或磷酸三鈉20Kg（根據(jù)水的硬度進(jìn)行配比）。

（4）化驗(yàn)員每4天對(duì)鍋爐水化驗(yàn)一次，如堿度降底應(yīng)補(bǔ)充堿液。

（5）定期用微火對(duì)鍋爐加熱，保持受熱面外部干燥。

（6）鍋爐運(yùn)行前，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈。

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