1 內(nèi)容與方法
1.1 內(nèi)容 進行現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，按照《建設項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》，在采礦和選礦工序共設置了50個職業(yè)病危害因素檢測點，其中矽塵11個、毒物19個、噪聲17個、電離輻射3個。
1.2 檢測方法 矽塵檢測短時間接觸容許濃度（STEL）和8 h時間加權平均濃度（TWA），氰化物取最高容許濃度（MAC），其他毒物檢測短時間接觸容許濃度（STEL）。矽塵測定按GB 5748-1985《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》；毒物測定按WS 1-1996《車間空氣中有毒物質(zhì)測定采樣規(guī)范》；噪聲測定按WS/T 69-1996《作業(yè)場所噪聲測量規(guī)范》；電離輻射采用451 P巡測儀進行測定。
1.3 評價標準 檢測結果按照GBZ 1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和GBZ2-2002《工作場所職業(yè)有害因素職業(yè)接觸限值》以及其他相關標準進行評價。
2 結果
2.1 采選礦工藝流程簡述 該金礦采礦方法選用淺孔落礦膠結礦柱房柱法為主體方案，再配合使用嗣后充填房柱法及預切頂中深孔房柱法，濕式鑿巖，通風系統(tǒng)為對角式，風量31 m3/s，負壓728 Pa，風機為K40-4-N o0.13軸流式風機，功率為55 kW。
碎礦采用二段半破碎流程，粗碎設備選用PEF 400×600顎式破碎機，細碎設備選用Φ 900超細旋盤破碎機，半段選用PEX 250×750顎式破碎機，篩分選用2YAHI 536圓振動篩。磨礦采用一段閉路磨礦流程，磨機選用MQG 2.7×2.7濕式格子型球磨機，同F(xiàn)G-24Φ2 400 mm高堰式單螺旋分級機構成閉路。浮選流程為1次粗選、2次掃選、2次精選，粗選選用XCF-BSK-4 m3浮選機。浮選金礦脫藥后進入Φ 1.5×3.0溢流型球磨機，與Φ200旋流器構成閉路。浮選金精礦經(jīng)調(diào)漿后進入Φ1.5×3.5溢流型球磨機再磨，與Φ150旋流器構成閉路，旋流器溢流進入Φ18 m浸前濃密機進行濃縮，濃密機溢流貴液池，底液流進進出槽進行2段浸出。貴液經(jīng)板框凈化槽過渡凈化后泵送脫氧塔脫氧，脫氧貴液用鋅粉置換，胃換金泥用板框壓濾機壓濾，產(chǎn)出含金12％的金泥送冶煉車間。
2.2 檢測結果
2.2.1 矽塵 在井下、皮帶以及再磨廠房采集了3個樣品測定矽塵游離二氧化硅含量為31.5％～45.2％。粒徑<2μm~10μ的矽塵占總塵的86％～99.5％，總塵濃度測定結果見表1。
表1 某金礦矽塵濃度檢測結果（mg/m3）
|
測試點 |
樣品數(shù) |
短時間接觸容許濃度 |
時間加權平均濃度 | ||||
|
結果 |
限值 |
判定 |
結果 |
限值 |
判定 | ||
|
1號破碎機旁 |
6 |
8.1 |
2 |
不合格 |
0.3 |
1 |
合格 |
|
1號破碎機控制室 |
6 |
21.1 |
2 |
不合格 |
1.2 |
1 |
不合格 |
|
1號皮帶頭 |
6 |
10.3 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
|
1號皮帶中 |
6 |
3.2 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
|
2號破碎機旁 |
6 |
40.0 |
2 |
不合格 |
4.5 |
1 |
不合格 |
|
振動篩旁 |
6 |
3.2 |
2 |
不合格 |
0.9 |
1 |
合格 |
|
5號皮帶頭 |
6 |
2.8 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
|
5號皮帶尾 |
6 |
2.2 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
|
15線4號采礦點 |
6 |
4.3 |
2 |
不合格 |
|
1 |
|
|
13線3號采掘面 |
6 |
9.7 |
2 |
不合格 |
1.8 |
1 |
不合格 |
|
再磨裝料下料點 |
6 |
16.8 |
2 |
不合格 |
8.6 |
1 |
不合格 |
2.2.2 毒物 檢測結果見表2、表3。
表2 某金礦毒物短時間接觸容許濃度檢測結果（mg/m3）
|
測試點 |
項目 |
樣品數(shù) |
短時間接觸容許濃度 | ||
|
結果 |
限值 |
判定 | |||
|
13線3號采掘面 |
NO |
6 |
0.36 |
30 |
合格 |
|
13線3號采掘面 |
NO2 |
6 |
0.37 |
10 |
合格 |
|
13線3號采掘面 |
CO |
6 |
0.80 |
30 |
合格 |
|
15線4號采礦點 |
NO |
6 |
0.08 |
30 |
合格 |
|
15線4號采礦點 |
NO2 |
6 |
0.11 |
10 |
合格 |
|
15線4號采礦點 |
CO |
6 |
0.9 |
30 |
合格 |
|
選礦配藥間 |
甲醇 |
6 |
<2.0 |
50 |
合格 |
|
加藥計量室 |
甲醇 |
6 |
<2.0 |
50 |
合格 |
|
磨浮廠房南 |
甲醇 |
6 |
<2.0 |
50 |
合格 |
|
磨浮廠房北 |
甲醇 |
6 |
<2.0 |
50 |
合格 |
|
選礦配藥間 |
乙醚 |
6 |
<0.5 |
500 |
合格 |
|
加藥計量室 |
乙醚 |
6 |
<0.5 |
500 |
合格 |
|
磨浮廠房南 |
乙醚 |
6 |
<0.5 |
500 |
合格 |
|
磨浮廠房北 |
乙醚 |
6 |
<0.5 |
500 |
合格 |
表3 某金礦毒物最高容許濃度檢測結果（mg/m3）
|
測試點 |
項目 |
樣品數(shù) |
最高容許濃度 | ||
|
最高值 |
限值 |
判定 | |||
|
再磨廠房環(huán)境 |
氰化物 |
6 |
1.34 |
1 |
不合格 |
|
浸洗廠房環(huán)境 |
氰化物 |
6 |
<0.1 |
1 |
合格 |
|
浸洗加藥間 |
氰化物 |
6 |
2.81 |
1 |
不合格 |
|
置換廠房環(huán)境 |
氰化物 |
6 |
0.74 |
1 |
合格 |
|
置換做樣室 |
氰化物 |
6 |
0.49 |
1 |
合格 |
2.3 噪聲 根據(jù)檢測結果，17個噪聲測試點中5個點等效連續(xù)A聲級超過了GBZ 1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，主要在井下采礦點、1號和2號破碎機、球磨機、再磨球磨機等部位。
2.4 電離輻射 在選礦皮帶稱、壓濾車間流量密度計、15 m濃密機底流量密度計源容器周圍5、100 cm和300 cm設點檢測，其中源容器周圍5 cm檢測數(shù)據(jù)范圍為0.25～4.4μSv/h，距源容器100 cm檢測數(shù)據(jù)范圍為0.17～1.05μSv/h，距源容器300 cm檢測數(shù)據(jù)范圍為0.06～0.30μSv/h，全部檢測結果均符合國家標準。
3 討論
3.1 粉塵超標應加強防護 粉塵檢測點粉塵濃度均超過了國家《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2-2002）的要求，超標率為100％，表明該金礦防塵設施效果不明顯。采礦和選礦業(yè)是矽塵危害較嚴重的行業(yè)，也是矽肺多發(fā)行業(yè)。因此，應加強井下濕式作業(yè)，對產(chǎn)生粉塵的處所和設備應增加密閉措施，防止粉塵污染作業(yè)環(huán)境。同時要做好個人保護、如佩戴防塵口罩等，降低作業(yè)人員的實際接觸量。
3.2 通風排毒等防治中毒措施仍應重視 本次檢測的氮氧化物、一氧化碳、甲醇、乙醚作業(yè)環(huán)境中濃度均符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2-2002）的要求。需要注意的是，在井下掘進實施爆破后，應進行充分通風換氣后再行作業(yè)。在浮選藥物的配制、加藥、浮選以及氰化過程中，除盡量密閉操作外，還要加強通風排毒，同時做好個人保護。鑒于氰化物屬于極毒物質(zhì)，除嚴格按照有關規(guī)定安全使用外，應在氰化車間附近設置有毒氣體防護站以備應急救援。
3.3 某些工序應加強噪聲個人防護 井下掘進利用風鉆鑿巖打孔，礦石破碎等過程可產(chǎn)生較大噪聲，容易造成作業(yè)人員職業(yè)性噪聲聾，應設置控制或工人休息室，巡檢時佩戴耳塞或耳罩。
3.4 應加大對企業(yè)的監(jiān)督力度和職業(yè)衛(wèi)生的管理 金礦采選業(yè)屬于職業(yè)病危害因素較多且危害較嚴重的行業(yè)，應加大對其監(jiān)督力度，促使企業(yè)完善職業(yè)衛(wèi)生管理制度，增加職業(yè)病危害防護設施的投入。
