耐火材料是冶金工業(yè)系統(tǒng)冶金爐窯的重要建筑材料，耐火材料的加工、生產是粉塵危害比較嚴重的一個部門。耐火材料廠生產的主要品種有粘土磚、高鋁磚、矽磚、鎂質磚、白云石、焦油磚等，以矽磚生產車間矽塵危害最為嚴重(矽磚原料含游離二氧化硅90％以上)。

　　1. 塵源密閉

　　對原料制備系統(tǒng)的鄂式破碎機、圓錐破碎機、干碾機、筒磨機等盡量采用各種不同型式的密閉。對生產過程的產塵設備能否有效地進行密閉，對防塵效果影響很大。裝配式凹槽盞板防塵密閉罩，使用時拆裝方便，單位長度的縫隙漏風量小于0.25 m3/h，經現(xiàn)場使用證明防塵效果良好，既可節(jié)省凈化設備的投資，又可減少維修費用。

　　2. 通風管道及除塵系統(tǒng)

　　密閉內的粉塵借助通風管道用通風機排出，一般用途的空氣管道設計成圓形、方形和矩形截面。這幾種管道在有效截面相同的情況下，圓形的周邊最小，也最經濟。

　　圓形空氣管道直徑由100到1600mm共有26種統(tǒng)一的規(guī)格。除塵和工藝通風系統(tǒng)使用的空氣管道用3mm或更厚的鋼板制造。如果通風管道是非金屬的，摩擦阻力損失值應予增加，礦渣風道增加一倍，磚砌風道增加1.5倍，在網上抹灰的風道增加2倍。

　　為了保持各分支管內的壓力平衡，即消除剩余壓力，采用平的或錐形流量孔板。錐形流量孔板常用于含塵量超過100～200mg／m3的除塵系統(tǒng)中。

　　除塵系統(tǒng)包括吸塵裝置、管道、除塵器和通風機四部分組成。除塵系統(tǒng)管網的布置原則：

　　(1) 除塵系統(tǒng)的管網布置應力求簡單，連接的吸塵點不宜過多，一般不宜超過5～6個。假如連接的吸氣點很多時，最好采用集合管，以利各支管的阻力平衡。集合管內風速不宜超過3m／s。由于集合管內風速較低，部分粉塵可能沉降下來，所以底部應設清灰裝置。

　　本鋼耐火廠對制料系統(tǒng)的鄂式破碎機、干碾機、圓錐破碎機、筒磨機、濕碾機等采用一臺工藝主體設備為一個獨立除塵系統(tǒng)的布置方法，調節(jié)方便，風量能按計劃分配，達到有效利用，風流輸送線路，可避免粉塵在管路中沉積，便于管理和搶修。

　　(2) 除塵管道應安成垂直或傾斜布置，傾斜管與水平面夾角以保持45℃～60℃左右為宜，以防粉塵在管道內積聚。若因廠房條件限制需按水平布置時，應增設清灰口等防積塵措施。

　　(3) 管道轉彎的曲率半徑R＝1～2d，d為管道直徑，管壁厚度保持1.5～3.0mm左右。

　　(4) 加強除塵系統(tǒng)的維護和管理，注意保持吸塵設備的良好吸塵效果，防止管網和設備漏風，因為鎖氣器漏風將嚴重影響除塵效率，為了防止風道和設備積塵或被雜物堵塞，要及時清掃除塵器內的積塵，對于磨損或腐蝕損壞的風道及設備要及時維修或更換。

　　3. 成型車間成型過程中的稱料、添料、加壓、出模、磚坯檢尺等操作過程，均有粉塵飛揚，沒有除塵裝置，粉塵濃度可高達10～100mg／m3。安裝吸氣罩，提高吸氣罩的吸氣量，能有效地控制粉塵的產生。

　　加濕作業(yè)也是成型車間抑制塵源的一項重要措施，加濕的水份含量，以不致使粉料粘結或飛揚為原則，可根據不同的粉料性質確定需要加濕的水量。

　　由于成型車間接觸粉料操作過程較為繁雜，粉料撒落地面的機會較多，因此，必須采取措施，防止產生二次揚塵，例如經常沖洗地面，擦拭機器的積塵，從干燥窯出來的運料小車必須經過吹洗裝置清理后，方能進入成型車間，防止產生揚塵。

　　燒成工序的裝窯、出窯部分存在著高溫粉塵問題，由于這部分作業(yè)地點難以固定，可采用103型電動噴霧裝置減少粉塵飛揚。