本標準等效采用國際電工委員會IEC31H(中辦)13號文件《可燃粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：試驗方法第4篇：粉塵—空氣混合物爆炸下限濃度測定方法》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了粉塵—空氣混合物爆炸下限濃度測定方法。
本標準適用于依賴空氣中的氧維持其氧化反應(yīng)的可燃粉塵。
本標準不適用于炸藥或具有爆炸性質(zhì)的物質(zhì)。
2 術(shù)語
2．1粉塵dust
在自重作用下能沉降下來，但又可在空氣中懸浮一些時間的固體微粒。
2．2可燃粉塵combustibledust
懸浮于空氣中達到一定濃度范圍時能被點燃的粉塵。
2．3爆炸下限濃度minimumexplosibleconcentration
用規(guī)定的測定步驟在室溫和常壓下試驗時，能夠靠爆炸罐中產(chǎn)生必要的壓力維持火焰?zhèn)鞑サ目諝庵锌扇挤蹓m的最低濃度。
3 試驗裝置
3．1概述
本試驗裝置適用于測定粒度不超過75μm和水分不超過10％的可燃粉塵的爆炸下限濃度。
注：①實際上，如果粒度較大或水分較高的粉塵能在爆炸罐中有效地擴散，則可用此裝置進行測定。
?、谑茉嚪蹓m的粒度分布和水分應(yīng)能代表使用物質(zhì)的粒度分布和水分。
3．2裝置
裝置由容積為20L的球形不銹鋼爆炸罐構(gòu)成。爆炸罐壁外圍設(shè)有控溫水套，爆炸罐下部安有粉塵擴散器，擴散器通過管路與儲塵罐相連通，在相連通道上安有電磁閥。儲塵罐的容積為0．6L。爆炸罐壁上安有壓力傳感器，傳感器與記錄儀相連。
20L爆炸試驗裝置
點火源是總能量為10kJ的煙火點火具，其點火劑質(zhì)量為2．4g，由40％的鋯粉、30％的硝酸鋇和30％的過氧化鋇組成。點火源位于罐中心由一電引火頭點燃。點火源通過線路與噴塵點火時差控制器相連。
4 測定步驟
4．1簡述
在儲塵罐中放入已知量的粉塵，然后將儲塵罐密閉。把爆炸罐抽真空到0．04MPa的絕對壓力，將儲塵罐加壓到2．1MPa的絕對壓力。啟動壓力記錄儀，開啟噴塵電磁閥，滯后60ms引燃點火源，對爆炸壓力進行測定記錄。在每次試驗后要徹底清掃爆炸罐和儲塵罐。
4．2點火源性能檢測
每當使用新的點火源時，要進行點火源性能的檢測。檢測時要在沒有添加粉塵，但同樣要把爆炸罐抽真空和儲塵罐加壓的情況下，對點火源本身產(chǎn)生的壓力進行測定。點火源本身產(chǎn)生的壓力應(yīng)為0．11±0．01MPa表壓。
4．3爆炸下限濃度的測定
爆炸下限濃度Cmi。需通過一定范圍不同濃度粉塵的爆炸試驗來確定。初次試驗時按10g／m3的整數(shù)倍確定試驗粉塵濃度，如測得的爆炸壓力等于或大于0．15MPa表壓，則以10g／m3的級差減小粉塵濃度繼續(xù)試驗，直至連續(xù)3次同樣試驗所測壓力值均小于0．15MPa。如測得的爆炸壓力小于0．15MPa表壓，則以10g／m3的整數(shù)倍增加粉塵濃度試驗，至壓力值等于或大于0．15MPa表壓，然后，以10g／m3的級差減小粉塵濃度繼續(xù)試驗，直至連續(xù)3次同樣試驗所測壓力值均小于0．15MPa表壓。所測粉塵試樣爆炸下限濃度Cmin則介于C1(3次連續(xù)試驗壓力均小于0．15MPa表壓的最高粉塵濃度)和C2(3次連續(xù)試驗壓力均等于或大于0．15MPa表壓的最低粉塵濃度)之間，即：
C1＜Cmin＜C2
當所試驗的粉塵濃度超過100g／m3時，按20g／m3的級差增減試驗濃度。
4．4試驗方法的檢驗
用平均粒度為30±5μm的石松子粉對試驗方法進行檢驗。在進行檢驗前，把石松子粉在50℃的溫度下干燥24h。對石松子粉所測得的爆炸下限濃度Cmin應(yīng)為：
20g／m3<Cmin<40g／m3
5 其他可替代試驗方法
如果經(jīng)證實，采用其他的試驗方法所測結(jié)果與用石松子粉對20L球形爆炸試驗裝置進行檢驗的結(jié)果一致，且這些結(jié)果還與至少其他4種粉塵的測定結(jié)果相當(±30％)，則可用這種試驗方法來測定可燃粉塵—空氣混合物的爆炸下限濃度。
6 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下述內(nèi)容：
a．試樣名稱；
b．試樣來源；
c．試樣粒度分布；
d．試驗環(huán)境氣壓、溫度；
e．試驗測定結(jié)果C1、C2值；
f．試驗采用標準；
g．試驗日期、試驗人員(簽名)。
附加說明：
本標準由中華人民共和國煤炭工業(yè)部提出。
本標準由中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤炭科學(xué)研究總院重慶分院起草和負責(zé)解釋。
本標準主要起草人田仁曲、何朝遠、張引合、苑洪湘。
