1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水霧噴頭的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志要求。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中的開式水霧噴頭。
　　
　　2 術(shù)語
　　
　　2．1 水霧噴頭
　　
　　在一定的水壓力作用下，將水流分解為小于1mm以下的水滴噴出的噴頭。
　　
　　2．2 霧化
　　
　　水霧噴頭噴出的水霧形成圍繞噴頭軸心線擴(kuò)展的圓錐體，其錐頂角為水霧噴頭的霧化角。
　　
　　2．3 離心霧化
　　
　　當(dāng)水流進(jìn)入噴頭后，被分解成沿內(nèi)壁運(yùn)動而具有離心速度的旋轉(zhuǎn)水流和具有軸向速度的直水流，兩股水流在噴頭內(nèi)匯合，然后以其合成速度由噴口噴出而形成霧化。
　　
　　2．4 撞擊霧化
　　
　　水流與濺水盤撞擊而形成霧化。

　　3 水霧噴頭的分類、規(guī)格、型號
　　
　　3．1 A型水霧噴頭
　　
　　進(jìn)水口與出水口成一定角度的離心霧化噴頭。
　　
　　3．2 B型水霧噴頭
　　
　　進(jìn)水口與出水口在一條直線上的離心霧化噴頭。
　　
　　3．3 C型水霧噴頭
　　
　　由于撞擊作用而產(chǎn)生霧化的噴頭。
　　
　　3．4 水霧噴頭的規(guī)格
　　
　　3．4．1 水霧噴頭以其公稱工作壓力（0．35MPa）時(shí)的流量作為主參數(shù)，A型和B型水霧噴頭的規(guī)格和接管螺紋見表。
　　
　　表1 A型、B型水霧噴頭的規(guī)格和接管螺紋
　　
　　


　　3．4．2 C型水霧噴頭的規(guī)格包括：40、50、63、80 、 100 、 125 、 160 、200L/min八種規(guī)格，其接管螺紋為ZG1/2"，ZG3/4"。
　　
　　3．4．3 水霧噴頭的霧化角有七種規(guī)格。即：30°、45°、60°、90°、120°、150°、180°。
　　
　　3．5 水霧噴頭的型號
　　
　　3．5．1 水霧噴頭的型號由類、組、特征代號、設(shè)計(jì)順序代號規(guī)格、 霧化角等部分組成，形成如下：
　　

　　其中：類代號 用 ZS表示。指自動噴水滅火系統(tǒng)。
　　

　　 組代號用 T表示，指噴頭。
　　

　　 特征代號，用W表示，指水霧噴頭。
　　

　　 設(shè)計(jì)順序代號，用大寫英文字母A，B、C…表示，指A型、B型、C 型及其他類型水霧噴頭規(guī)格，即為表1的要求。
　　

　　霧化角，為3．4．3條的要求。
　　
　　3．5．2 型號舉例
　　

　　ZSTWA－50－120
　　

　　表示用于自動噴水滅火系統(tǒng)的規(guī)格為50L／min，霧化角120°的A型水霧噴頭。
　　
　　4 技術(shù)要求
　　
　　4．1 流量特性
　　
　　4．1．1 水霧噴頭的流量特性按5．2條進(jìn)行試驗(yàn)。
　　
　　4．1．2 流量特性系數(shù)K值按式1計(jì)算：
　　

　　 K=Q/(10P)^1/2 ………………………………(1)
　　
　　式中：Q---流量，L／min;
　　

　　 P——壓力，MPa。
　　
　　4．1．3 噴頭在其公稱工作壓力下（0．35MPa）的流量應(yīng)符合表2的要求。

　　
　　4．2 霧化角
　　
　　噴頭按5．3條進(jìn)行試驗(yàn)，其霧化角應(yīng)滿足下列要求。
　　
　　30±5°，45±5°，60±5°,90±5°，120±10°，150±10°，180±10°。
　　
　　4．3 水平噴灑性能
　　
　　水霧噴頭按5．4條進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果繪成射程－灑水密度曲線和水平噴灑圖，試驗(yàn)所得結(jié)果應(yīng)不超出標(biāo)定曲線和數(shù)據(jù)的±10％。其中灑水密度按式2計(jì)算：
　　

　　 ρ＝V/（S•t）………………………(2)
　　
　　式中：ρ--灑水密度，mm／min；
　　

　　 V--接水盒中的水量，L；
　　

　　 S--接水盒的面積，m^2；
　　

　　 t--灑水時(shí)間，min。
　　

　　4．4 霧滴直徑
　　
　　水霧噴頭按5．5條進(jìn)行試驗(yàn)，所測得的水霧霧滴的平均直徑，應(yīng)小于lmm。
　　
　　4．5 灑水分布性能
　　
　　4．5．1 水霧噴頭按5．6條進(jìn)行試驗(yàn)，水霧噴頭的間距如表3所示

　　
　
　　4．5．2 在一定流量下，水霧噴頭平均灑水密度按式3計(jì)算：
　　

　　 ρ平均=Q/D^2…………………………(3)
　　
　　式中：ρ平均---平均灑水密度，mm／min；
　　

　　 Q--規(guī)格中所要求的流量，L／min；
　　

　　 D--噴頭間距，m。
　　
　　4．5．3 按5．6條試驗(yàn)后，應(yīng)滿足在相應(yīng)規(guī)格所要求的流量下,低于平均灑水密度50％的面積小于10％。
　　
　　4．6 耐低溫性能
　　
　　水霧噴頭按5．7條進(jìn)行試驗(yàn)，水霧噴頭的鍍層和涂層不應(yīng)出現(xiàn)任何破裂或卷層，且水霧噴頭不應(yīng)變形或損壞。
　　
　　4．7 耐高溫性能
　　
　　水霧噴頭按5．8條進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，水霧噴頭不應(yīng)發(fā)生影響性能的變形成損壞。
　　
　　4．8 耐腐蝕性能
　　
　　4．8．1 二氯化硫腐蝕
　　
　　水霧噴頭按5．9條進(jìn)行試驗(yàn)，水霧噴頭各部位應(yīng)無影響性能的腐蝕與損壞。
　　
　　4．8．2 鹽霧腐蝕
　　
　　水霧噴頭按5．10條進(jìn)行試驗(yàn)后，水霧噴頭應(yīng)無影響性能的腐蝕。
　　
　　5 試驗(yàn)方法
　　
　　下列各試驗(yàn)，均在室內(nèi)進(jìn)行，除特別注明外，試驗(yàn)的環(huán)境溫度均應(yīng)為20±5℃。
　　
　　5．1 外觀檢測
　　
　　5．1．1 由全部試驗(yàn)水霧噴頭中抽取5只水霧噴頭，對照圖紙和技術(shù)文件迸行檢查，應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件要求。
　　
　　5．1．2 目測有無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象，檢驗(yàn)水霧噴頭的工藝一致性。
　　
　　5．2 流量特性試驗(yàn)
　　
　　5．2．1 流量特性試驗(yàn)裝置如圖2所示，將一只水霧噴頭（C 型噴頭應(yīng)從框架間距離最大處去掉框架后）安裝在試驗(yàn)裝置上，試驗(yàn)采用凈水，噴口水壓為0．15、0．25．0．35、0．45、0．55、0．65、0．75MPa。
　　
　　5．2．2 以5．2．1條規(guī)定的壓力作兩組試驗(yàn)，先由低到高，再由高到低進(jìn)行測試，采用專用水箱和稱重器收集水量并稱重，稱重精度應(yīng)達(dá)到1％， 每次灑水時(shí)間不得少于2min。
　　
　　5．2．3 將所測得的數(shù)據(jù)按式1進(jìn)行計(jì)算，流量系數(shù)K應(yīng)為計(jì)算數(shù)據(jù)的平均值。
　　
　　5．2．4 試驗(yàn)所得的水霧噴頭公稱工作壓力（0．35MPa）B寸的流量應(yīng)符合4．1．3條的規(guī)定。
　　
　　5．3 霧化角測量
　　
　　5．3．1 試驗(yàn)裝置如圖3所示，將水霧噴頭安裝在試驗(yàn)裝置的回轉(zhuǎn)中心線上，并使霧化角頂點(diǎn)位于集水器所在的圓弧的中心。試驗(yàn)壓力為水霧噴頭的公稱工作壓力（0．35MPa），測試時(shí)間不少于1min。
　　
　　5．3．2 噴水后，由裝置的角度刻度讀出已充水集水器所形成的夾角的角度值，這個(gè)值即為霧化角 測量結(jié)果應(yīng)符合4．2條的規(guī)定
　　
　　5．4 水平噴灑試驗(yàn)
　　
　　5．4．1 試驗(yàn)布置如圖4所示。沿水霧噴頭軸射方向布置一排接水盒面積，接水盒面積小于0．5X0．5(m^2)。由接水盒平面至水霧噴頭軸線的距離為2m。 試驗(yàn)壓力為水霧噴頭的公稱工作壓力(0．35MPa），灑水時(shí)間應(yīng)不少于3min。
　　
　　5．4．2 測定灑水時(shí)間和每個(gè)接水盒中的水量，計(jì)算出每個(gè)接水盒的灑水密度，按4．3條作出曲線。
　　
　　5．4．3 測定a．H及L值，作出噴灑圖。
　　
　　5．5 霧滴直徑的測量
　　
　　5．5．1 在取樣皿底部均勻涂一層凡士林，加溫化勻，加入10號車用機(jī)油，厚度為2－3mm。
　　
　　5．5．2 將5．5．1條中的取樣皿分別置于水霧噴頭正下方和徑向及周向各兩個(gè)不相鄰位置，距水霧噴頭垂直高度1．5m。在公稱工作壓力（0．35MPa）下，水霧噴頭正常工作時(shí)取樣，取樣時(shí)間小于1s。
　　
　　5．5．3 取樣后立即用測量顯微鏡觀察，每個(gè)取樣皿內(nèi)測定100個(gè)霧滴，測量誤差小于±10μm。然后計(jì)算其平均直徑，并應(yīng)符合4．4條的規(guī)定。
　　
　　5．6 灑水分布試驗(yàn)
　　
　　5．6．1 試驗(yàn)室面積大于7×7（m^2），布置如圖5所示，四只相同的水霧噴頭按表3規(guī)定，成正方形布置在試驗(yàn)管網(wǎng)上， 將接水盆密布在四只水霧噴頭圍成的正方形保護(hù)面積內(nèi)，接水盒面積小于0．5×0．5（m^2），接水盒口平面距噴口2．5m，如圖6所示，每個(gè)水霧噴頭的流量為表2所規(guī)定的流量。
　　
　　5．6．2 每次試驗(yàn)的灑水時(shí)間應(yīng)不少于3min，測量灑水時(shí)間內(nèi)集水量， 計(jì)算每個(gè)接水盒測得的灑水密度和整個(gè)保護(hù)面積的平均灑水密度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．5．3條的規(guī)定。
　　
　　5．7 低溫試驗(yàn)
　　
　　5．7．1 將水霧噴頭置于低溫試驗(yàn)箱中，箱內(nèi)溫度應(yīng)保持在-10±2C，歷時(shí)24h。
　　
　　5．7．2 試驗(yàn)后．取出水霧噴頭，在室溫下放置24h，然后仔細(xì)檢查涂層或鍍層。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．6條規(guī)定。
　　
　　5．8 高溫試驗(yàn)
　　
　　將水霧噴頭直立放入溫度800±20℃的試驗(yàn)爐中（對鋁材質(zhì)的噴頭，溫度為600±20℃），受熱15min后，夾住水霧噴頭螺紋部分，取出水霧噴頭，立即浸入溫度為15±1℃的水浴中，待冷卻后進(jìn)行檢查。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．7條規(guī)定。
　　
　　5．9 二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
　　
　　5．9．1 試驗(yàn)在化工腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。工作室內(nèi)每24h加入體積比1％的二氧化硫，在工作室的底部，用平底大口的器皿盛入足夠的蒸餾水，讓其自然揮發(fā)，以形成潮濕的環(huán)境，工作室內(nèi)的溫度保持在45±1℃。
　　
　　5．9．2 將水霧噴頭用支撐架懸吊于工作室的中間部位，在距水霧噴頭5cm的上部加罩，以免工作室頂部凝聚的液滴滴在水霧噴頭上。
　　
　　5．9．3 本試驗(yàn)歷時(shí)16d，試驗(yàn)結(jié)束后，將水霧噴頭洗凈，并在20±5℃，相對濕度不超過70％的環(huán)境中干燥7d，然后檢查水霧噴頭的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．8．1條規(guī)定。
　　
　　5．10 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
　　
　　5．10．1 試驗(yàn)在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中進(jìn)行，用20％的食鹽水溶液（重量比)噴射而形成鹽霧。食鹽溶液的比重為1．126－1．157g/cm^3，PH值為6．5－7．2。
　　
　　5．10．2 將二只水霧噴頭按正常的安裝形式用支撐架懸掛在試驗(yàn)箱工作室的中間部位，工作室溫度為35±2℃。應(yīng)收集從噴頭上滴下的溶液，使其不回流到儲液器中循環(huán)使用。在工作室內(nèi)，應(yīng)至少在兩處收集鹽霧，以便調(diào)節(jié)試驗(yàn)時(shí)所用的霧化速率和鹽溶液的濃度。對于每80cm^2的收集面積，連續(xù)收集16h，每小時(shí)應(yīng)收集到1．0--2．0mL的樸溶液。其濃度(重量比)應(yīng)為19％-21％。
　　
　　5．10．3 試驗(yàn)歷時(shí)10d，試驗(yàn)結(jié)束后，取出水霧噴頭，在溫度20±5℃，相對濕度不超過70％的環(huán)境中干燥7d，然后檢查水霧噴頭腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．8．2條規(guī)定。
　　
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　
　　6．1 出廠檢驗(yàn)
　　
　　出廠產(chǎn)品必須檢驗(yàn)并符合5．1條要求。
　　
　　6．2 型式檢驗(yàn)
　　
　　6．2．1 各種類型的水霧噴頭在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
　　
　　6．2．2 有下列情況者，應(yīng)進(jìn)行水霧噴頭的型式檢驗(yàn)。
　　
　　a．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變、可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　
　　b．正常生產(chǎn)時(shí)，五年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；
　　
　　c．產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年者， 恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　
　　d．產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　
　　e．質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
　　
　　6．3 判定規(guī)則
　　
　　6．3．1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，達(dá)到第四章相應(yīng)條款的技術(shù)要求為合格。
　　
　　6．3．2 送檢水霧噴頭的樣品，按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)要求的第4．1．4．12．4．4條有一條不合格，該批水霧噴頭為不合格。其余各條檢驗(yàn)不合格時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)要求，取加倍數(shù)量的水霧噴頭重新檢驗(yàn)，仍有一條不合格，該批送檢噴頭為不合格。
　　
　　7 標(biāo)志
　　
　　水霧噴頭應(yīng)在明顯部位，作永久性標(biāo)志，內(nèi)容包括：型號（至少包括特征代號、規(guī)格、霧化角）制造廠標(biāo)、生產(chǎn)年。
　　

附錄A
　　

霧化角的測量
　　

(補(bǔ)充件）

　
　　A1 將照像機(jī)鏡頭置于安裝水霧噴頭的同一水平面上，取深顏色為背景,試驗(yàn)壓力為0．35MPa時(shí)取像。
　　
　　A2 在像片上用量角器測量霧化角，測量結(jié)果應(yīng)符合4．2條的規(guī)定。
　　

附錄B
　　

霧滴直徑的測量（方法二）

（補(bǔ)充件）

　　
　　用激光霧滴測定儀測量霧滴直徑，其測量結(jié)果應(yīng)符合4．4條的規(guī)定。
　　
　　附加說明：
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防局歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科研所負(fù)責(zé)起草。