本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4414—1982《氣動(dòng)——裝置在傳動(dòng)與控制系統(tǒng)中應(yīng)用的建議》。
　　1 適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械設(shè)備的氣動(dòng)系統(tǒng)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 786 液壓及氣動(dòng)圖形符號(hào)
　　GB 7940 五氣口氣動(dòng)方向控制閥 安裝面
　　GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
　　3 一般要求
　　3．1 基本要求
　　氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造與使用必須滿足以下要求：
　　a．人員安全；
　　b．連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)；
　　c．壽命長(zhǎng)；
　　d．維修方便和經(jīng)濟(jì)。
　　3．2 安全要求
　　設(shè)計(jì)氣動(dòng)回路時(shí)，應(yīng)考慮各種可能發(fā)生的事故（包括電控、氣控、液控等各種控制源的事故）。元件的選擇、應(yīng)用、安裝和調(diào)整等應(yīng)首先考慮在事故發(fā)生時(shí)能保證人員的安全，并使設(shè)備的損壞最小。
　　3．2．1 系統(tǒng)中所有元件必須具有合格證。
　　3．2．2 設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使元件位于易裝拆之處，并能安全地調(diào)整和維修。
　　3．2．3 系統(tǒng)必須有過(guò)壓保護(hù)措施。
　　3．2．4 必須保證系統(tǒng)在失壓時(shí)不會(huì)引起危險(xiǎn)。
　　3．2．5 必須保證排氣不會(huì)引起危險(xiǎn)。
　　3．2．6 系統(tǒng)中的所有元件必須按制造廠的規(guī)定進(jìn)行操作。
　　3．2．7 當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)在特殊場(chǎng)合下使用時(shí)，設(shè)計(jì)、制造和使用單位應(yīng)商定特殊場(chǎng)合的具體要求，并據(jù)此進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。例如，需要考慮：
　　a．振動(dòng)、嚴(yán)重污染、高濕度；
　　b．高海拔（1000m以上）及嚴(yán)寒地帶；
　　c．易燃環(huán)境條件；
　　d．電路數(shù)據(jù)（電壓、頻率、功率）；
　　e．電氣元件的保護(hù)措施。
　　3．3 系統(tǒng)的工作溫度
　　必須說(shuō)明系統(tǒng)工作環(huán)境的溫度范圍，在此范圍內(nèi)設(shè)備應(yīng)能可靠地工作。
　　3．4元件的更換
　　應(yīng)能在不拆鄰近機(jī)器部件的條件下更換元件。
　　3．5 起吊措施
　　質(zhì)量超過(guò)15kg的所有元件、部件或裝置、都必須有便于起吊的措施和方法。
　　3．6設(shè)備的安裝
　　3．6．1 元件和設(shè)備的安裝必須按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。
　　3．6．2 制造廠必須向用戶提供氣動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)細(xì)部圖和主干管路布局圖，以及安裝技術(shù)要求。
　　3．6．3 制造廠必須使用按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造的零件（開(kāi)關(guān)、軸承、填充材料、銷(xiāo)子、緊固件等）。
　　3．7 使用說(shuō)明書(shū)或維修資料
　　制造廠必須向用戶提供氣動(dòng)設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)或維修使用資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a．氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖和（或）氣動(dòng)控制回路圖、電氣控制線路圖、元件與機(jī)器的連接細(xì)部圖、控制柜和控制面板元件安裝位置圖、元件部件明細(xì)表；
　　b．系統(tǒng)的調(diào)試方法和步驟；
　　c．特殊元件及部件的構(gòu)造、工作原理、拆裝和維修方法；
　　d．需要定期測(cè)試和維修保養(yǎng)的測(cè)試點(diǎn)、加油點(diǎn)、放水口、過(guò)濾器、分水濾氣器等的位置；
　　e．推薦的備件清單；
　　f．氣動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及排除方法。
　　3．7．1 系統(tǒng)圖和（或）回路圖
　　a．應(yīng)按照GB 786及其他有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制；
　　b．除非另有說(shuō)明，一般情況圖形符號(hào)必須表示設(shè)備處于靜止（即所有動(dòng)力都已關(guān)斷，回路排空和準(zhǔn)備起動(dòng)）時(shí)的狀態(tài)；
　　c．應(yīng)盡量減少交叉線；
　　d．圖中每個(gè)元件必須有單獨(dú)的名稱(chēng)或字母編號(hào)（見(jiàn)3．10．2）；
　　e．氣口、測(cè)試點(diǎn)、放氣口和節(jié)流接頭必須有標(biāo)志（見(jiàn)3．10．3）；
　　f．氣源和機(jī)器間的管道兩端必須有標(biāo)志，回路的每根管道都應(yīng)有編號(hào)。
　　3．7．2數(shù)據(jù)和資料
　　說(shuō)明書(shū)或元件名細(xì)表應(yīng)提供下列數(shù)據(jù)和資料：
　　a．每種元件必須說(shuō)明名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、目錄編號(hào)、件號(hào)或圖號(hào)；
　　b．管子的口徑、壁厚；
　　c．氣缸活塞和活塞桿的直徑；
　　d．自由空氣消耗量；
　　e．空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的型號(hào)、功率和轉(zhuǎn)速；
　　f．壓力控制閥的壓力調(diào)定值；
　　g．過(guò)濾器的型號(hào)和過(guò)濾精度；濾芯備件數(shù)；
　　h．每一執(zhí)行元件用途的說(shuō)明；
　　i．使用時(shí)要求的冷卻水流量、最高和最低壓力，以及冷卻水源最高溫度；
　　j．氣罐額定容積；
　　k．每只油霧器所需潤(rùn)滑油的體積、牌號(hào)和粘度范圍；
　　l．機(jī)器的循環(huán)時(shí)間，氣動(dòng)、電器和機(jī)械控制裝置的操作節(jié)拍順序圖表或說(shuō)明。
　　3．8 試驗(yàn)
　　3．8．1 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定或協(xié)議進(jìn)行性能試驗(yàn)，以確定性能是否符合制造廠的說(shuō)明書(shū)或本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3．8．2 安裝完畢的氣動(dòng)設(shè)備，其噪聲必須符合GBJ 87的規(guī)定。
　　3．8．3 氣動(dòng)管路系統(tǒng)不得有外部泄漏。
　　3．9包裝和運(yùn)輸
　　3．9．1 需要分段運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，已拆下的管子及與它們相連接的接口和（或）接頭都必須有識(shí)別標(biāo)記。
　　3．9．2 所有設(shè)備必須包裝完好，防止生銹、變形和損壞。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保護(hù)設(shè)備的標(biāo)志。
　　3．9．3 在運(yùn)輸過(guò)程中和安裝之前，外露的孔口和外螺紋應(yīng)加密封帽等予以保護(hù)。
　　3．10 標(biāo)志
　　3．10．1 元件（小型元件除外）上必須以耐久的形式表明下列細(xì)節(jié)：
　　a．制造廠名和產(chǎn)地；
　　b．型號(hào)；
　　c．符合GB 786的圖形符號(hào)，符號(hào)的每個(gè)氣口應(yīng)有標(biāo)志；
　　d．工作壓力。
　　此外，有些元件和輸件應(yīng)表明表1所列數(shù)據(jù)。
　　3．10．2 只要可能就應(yīng)在系統(tǒng)中的每個(gè)元件附近以鮮明耐久的方式標(biāo)注其件號(hào)或字母編號(hào)，但不標(biāo)在元件上。這些件號(hào)或編號(hào)必須和圖中、表中及目錄清單中的相一致。
　　表1 元件上應(yīng)給出的附加數(shù)據(jù)
　　
　　續(xù)表1
　　
　　3．10．3 元件的氣口，包括先導(dǎo)口、測(cè)試點(diǎn)和放氣口都必須有清楚的和永久性的標(biāo)志，且應(yīng)和回路圖中的一致。
　　3．10．4 非電控閥的操作機(jī)構(gòu)必須有簡(jiǎn)明耐久的標(biāo)志，且應(yīng)和回路圖中的一致。
　　3．10．5 在電氣線路圖和氣動(dòng)回路圖中，閥的電氣操作機(jī)構(gòu)的標(biāo)志必須一致。
　　3．10．6 裝在氣路板、底板和接頭內(nèi)的插裝閥及其他功能元件（節(jié)流孔、梭閥、單向閥等），必須在其檢拆口附近做上標(biāo)志；當(dāng)檢拆口位置在一個(gè)或幾個(gè)元件下面時(shí)，則必須在元件近旁提供識(shí)別標(biāo)志，并注上“內(nèi)裝”字樣。
　　3．10．7 控制臺(tái)上的每個(gè)元件必須設(shè)一塊銘牌，其位置應(yīng)便于操作者視讀。銘牌上的標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確地表達(dá)被控制的執(zhí)行元件的功能。
　　4 空壓機(jī)、氣馬達(dá)、擺動(dòng)馬達(dá)和氣缸
　　4．1 空壓機(jī)、氣馬達(dá)和擺動(dòng)馬達(dá)
　　4．1．1 空壓機(jī)與電動(dòng)機(jī)以及馬達(dá)、擺動(dòng)馬達(dá)與被驅(qū)動(dòng)裝置的安裝底座必須有足夠的剛度，以確保轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終同軸。
　　4．1．2 聯(lián)軸器的型式和安裝要求應(yīng)符合空壓機(jī)、氣馬達(dá)和擺動(dòng)馬達(dá)制造廠的規(guī)定。
　　4．1．3 外露的旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器必須有防護(hù)罩。
　　4．1．4 空壓機(jī)的進(jìn)口條件應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。
　　a．設(shè)置進(jìn)口過(guò)濾器（濕式或干式），無(wú)油空壓機(jī)必須用干式過(guò)濾器；
　　b．大型空壓機(jī)必須從空壓機(jī)房外邊吸取空氣，其進(jìn)氣口應(yīng)有防護(hù)措施。
　　4．1．5 空壓機(jī)站必須具備下列條件：
　　a．合適的基礎(chǔ)；
　　b．維修和起重設(shè)備用的通道；
　　c．避免有害的環(huán)境；
　　d．吸聲和隔振的措施；
　　e．空氣冷卻器的適當(dāng)通風(fēng)措施。
　　4．1．6 容積式空壓機(jī)必須安裝安全閥，空壓機(jī)和安全閥之間不得有其他閥。多級(jí)空壓機(jī)或空壓機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，每一級(jí)后都必須設(shè)過(guò)壓保護(hù)裝置。
　　4．1．7 并聯(lián)安裝的空壓機(jī)之間必須有隔離閥，隔離閥與每臺(tái)空壓機(jī)之間必須安裝單向閥。
　　4．1．8 空壓機(jī)本身裝有冷卻器時(shí)，制造廠必須說(shuō)明冷卻液的用量和型號(hào)。
　　4．1．9 空壓機(jī)和管道連接，應(yīng)有隔振和消除應(yīng)力的措施。
　　4．1．10 氣馬達(dá)和擺動(dòng)馬達(dá)的氣源條件（清潔度、壓力、濕度、溫度和潤(rùn)滑）必須符合制造廠的規(guī)定。
　　4．1．11 在應(yīng)用氣馬達(dá)和搖動(dòng)馬達(dá)時(shí)，應(yīng)該考慮起動(dòng)扭矩、堵轉(zhuǎn)扭矩、負(fù)載波動(dòng)的影響和負(fù)載動(dòng)能。
　　4．2 氣缸
　　4．2．1 設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)必須考慮行程、負(fù)載和工況，要防止塞桿伸出時(shí)產(chǎn)生不正常彎曲。
　　4．2．2 腳座式氣缸的底座固定螺栓必須能承受全部剪應(yīng)力而不致引起危險(xiǎn)。
　　4．2．3 安裝表面不得使氣缸變形，必要時(shí)需留出熱膨脹裕量。
　　4．2．4 活塞桿和活塞采用裝配式結(jié)構(gòu)時(shí)必須可靠地鎖緊。
　　4．2．5 為了拆裝方便，活塞桿端有連接螺紋時(shí)一般應(yīng)在螺紋近旁設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)扳手相配合的扁平部分。
　　4．2．6 單作用氣缸的排氣口必須加以保護(hù)，以防液體及異物進(jìn)入。
　　5 控制閥
　　5．1 安裝
　　5．1．1 板式閥和插裝閥必須有保證定位的措施。
　　5．1．2 為保證閥能可靠地工作，閥的安裝方位必須考慮重力、沖擊或振動(dòng)對(duì)主閥芯的影響。
　　5．1．3 疊加閥和板式閥必須采取適應(yīng)措施以保證；
　　a．相鄰閥之間有適當(dāng)隔以保護(hù)導(dǎo)管（見(jiàn)GB 7940）；
　　b．便于檢測(cè)閥和操作機(jī)構(gòu)的泄漏；
　　c．有足夠的維修空間；
　　d．不使背壓產(chǎn)生有害影響。
　　5．2 失效保護(hù)
　　在起動(dòng)、停止或控制系統(tǒng)失靈時(shí)，若需保持執(zhí)行元件自身位置時(shí)，必須使用帶有定位裝置或能起失效保護(hù)作用的閥來(lái)控制。
　　5．3 閥的操作機(jī)構(gòu)
　　5．3．1 設(shè)計(jì)和安裝機(jī)控閥時(shí)，必須保證過(guò)載或超程不引起事故。
　　5．3．2 電控閥線圈接線器必須有維修用的自由電纜，其輸入端需要套管保護(hù)。接線器外罩必須有足夠的空間、緊固件以及防止損壞的保護(hù)措施。
　　5．3．3 在額定電壓的+10％和一15％范圍內(nèi)，電磁鐵應(yīng)能正常工作。
　　5．3．4 除非另有協(xié)議，電控閥必須能手動(dòng)操作，并應(yīng)使手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)不被無(wú)意識(shí)地操作。
　　6 輔件
　　6．1 管道、接頭和流道
　　6．1．1 管道中的空氣流速一般不應(yīng)超過(guò)30m／s，以防止引起過(guò)大的溫升、壓降和沖擊。
　　6．1．2 管道彎曲處應(yīng)圓滑，不得壓扁或打?。还軆?nèi)徑應(yīng)避免突然變化。
　　6．1．3 管道的布置不得妨礙調(diào)整、維修、更換元件和生產(chǎn)作業(yè)。
　　6．1．4 裝配管道前，管道、接頭及流道（包括鑄造型芯孔和鉆孔）必須清洗干凈，不得有任何異物（如毛刺、鐵屑、氧化皮等）存在。
　　6．1．5 在回路圖上應(yīng)標(biāo)明節(jié)流接頭中的節(jié)流孔的位置和標(biāo)志，接頭上應(yīng)有永久性標(biāo)志，該標(biāo)志應(yīng)和回路圖上的一致。
　　6．1．6 回路配用的管道的尺寸、軟管、接頭和法蘭，必須符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　6．1．7 架設(shè)壓縮空氣管網(wǎng)的要求，
　　a．長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，沿管道流動(dòng)方向應(yīng)有1％～3％的坡度；
　　b．支管從干管最高點(diǎn)引出；
　　c．管路的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口；
　　d．對(duì)泄水口應(yīng)采取適當(dāng)措施，以防止污染周?chē)h(huán)境。
　　6．1．8 跨越道路的管路系統(tǒng)不得妨礙道路的正常使用，應(yīng)埋于地下或架空；并用鋼性支撐和管夾固定，管道外部應(yīng)加保護(hù)。
　　6．1．9 氣動(dòng)裝置由若干部件構(gòu)成時(shí)，應(yīng)采用連接板將部件間的管路連接和支撐起來(lái)。
　　6．1．10 管道和氣路板不得焊接連接。
　　6．1．11 軟管的安裝應(yīng)注意；
　　a．滿足最小長(zhǎng)度要求，以預(yù)防設(shè)備運(yùn)行期間軟管過(guò)度彎曲或過(guò)緊；
　　b．務(wù)使扭轉(zhuǎn)變形最??；
　　c．不使軟管位于易磨損之處，否則應(yīng)加保護(hù)；
　　d．軟管因自重引起過(guò)大張力時(shí)，應(yīng)有支撐或使管端垂直；
　　e．軟管損壞會(huì)引起危險(xiǎn)時(shí)必須將其屏蔽起來(lái)，或者不使用軟管。
　　6．1．12 管道兩端應(yīng)可靠固定，沿管道全長(zhǎng)應(yīng)使用管夾等支撐物將管子夾持固定，支撐間距見(jiàn)表2。
　　表2 管道支撐的間距
　　
　　6．1．13 管道支撐不得焊在管上，也不得使用損壞管道的其他安裝辦法。
　　6．1．14 不得用管道支撐元件或氣路板。
　　6．1．15 軟管或管道的接頭應(yīng)易于上緊，操作時(shí)不應(yīng)影響鄰近的管子或元件。
　　6．1．16 軟管和管段應(yīng)能在不拆元件和不用專(zhuān)用工具的條件下拆裝。
　　6．1．17 要求檢測(cè)多點(diǎn)壓力時(shí)，應(yīng)采用由一只壓力表和一只選擇閥組成的多路壓力測(cè)試點(diǎn)，此點(diǎn)應(yīng)表示在回路上，且每根管子都應(yīng)加標(biāo)志。
　　6．1．18 氣路板必須符合下述條件：
　　a．表面不平度和粗糙度必須符合閥制造廠的規(guī)定，在工作壓力和溫度下不得產(chǎn)生使元件失靈的變形；
　　b．必須剛性地安裝固定；
　　c．便于清洗內(nèi)腔。
　　6．2 氣罐和均壓罐
　　6．2．1 設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)為管路最高工作壓力的115％。
　　6．2．2 氣罐和均壓罐必須符合有關(guān)的壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范。
　　6．2．3 氣罐和均壓罐的構(gòu)造必須符合下列要求：
　　a．在壓力作用下不可能被拆散；
　　b．容易檢驗(yàn)；
　　c．帶有手孔或人孔（僅適用于氣罐）；
　　d．有適當(dāng)?shù)闹危▋H適用于氣罐）；
　　e．入口和出口不應(yīng)設(shè)在罐底；
　　f．備有安裝壓力表的接口；
　　g．罐底最低處設(shè)放水口。
　　6．2．4 氣罐的容積應(yīng)和空壓機(jī)類(lèi)型及系統(tǒng)的需要相適應(yīng)。
　　6．2．5 均壓罐的容積應(yīng)能將空氣的周期壓降限制在管路額定壓力的10％以內(nèi)。
　　6．2．6 氣罐和均壓罐安裝必須符合下述要求；
　　a．安裝及配管應(yīng)便于維修和檢查；
　　b．配備安全閥和壓力表時(shí)應(yīng)考慮在罐的設(shè)計(jì)工作壓力下，閥的口徑應(yīng)足夠釋放全部輸入氣流，必要時(shí)需配備壓力表開(kāi)關(guān)；
　　c．安全閥和壓力表應(yīng)在冰點(diǎn)以下仍能工作，或加以防凍保護(hù)；
　　d．排水口應(yīng)配備放水閥并加防凍保護(hù)；
　　e．罐上應(yīng)標(biāo)出“小心：壓力容器”的永久性標(biāo)志；
　　f．氣罐應(yīng)配備手控排空閥；對(duì)均壓罐來(lái)說(shuō)，當(dāng)機(jī)器的氣源被關(guān)斷時(shí)，應(yīng)采用氣控方式使罐排空或者使罐與機(jī)器隔離，然后再用手控排空閥排空。
　　6．3 氣瓶
　　6．3．1 氣瓶必須符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　6．3．2 設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不低于12MPa。
　　6．3．3 氣瓶必須配備：
　　a．?dāng)Q在出口接頭上的開(kāi)關(guān)閥門(mén)；
　　b．裝運(yùn)防護(hù)金屬帽；
　　c．超溫熔斷放氣塞。
　　6．3．4 人力移動(dòng)式氣瓶充滿時(shí)的質(zhì)量不得超過(guò)100kg。瓶長(zhǎng)不得超過(guò)2m。
　　6．3．5 使用氣瓶時(shí)應(yīng)直立支撐，并配備減壓閥。
　　6．3．6 氣瓶的閥門(mén)、減壓閥或螺紋接頭不得使用油脂或油潤(rùn)滑。
　　6．4 過(guò)濾器
　　6．4．1 壓縮空氣必須通過(guò)過(guò)濾以除去有害物質(zhì)，過(guò)濾等級(jí)應(yīng)和裝置的要求以及環(huán)境條件相一致。
　　6．4．2 濾芯的最大壓降不應(yīng)超過(guò)制造廠的規(guī)定。
　　6．4．3 過(guò)濾器不應(yīng)安裝在受壓力波動(dòng)影響的輸氣管段，以免影響過(guò)濾效率。
　　6．4．4 過(guò)濾器和分離器應(yīng)安裝在被保護(hù)裝置的上游附近。
　　6．4．5 過(guò)濾器和分離器應(yīng)能在不拆管路的條件下更換濾芯；對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的工藝設(shè)備，應(yīng)提供不停車(chē)更換濾心的方法。
　　6．4．6 濾心應(yīng)為經(jīng)清洗可重復(fù)使用的或是可更換的；如為后者則應(yīng)在罩上作出標(biāo)志。
　　6．4．7 過(guò)濾器和分離器必須有放水或自動(dòng)放水裝置。
　　6．4．8 必要時(shí)過(guò)濾和分離器的非金屬杯應(yīng)有防爆防護(hù)罩。
　　6．4．9 大型過(guò)濾器必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　6．5 油霧器
　　6．5．1 油霧器必須安裝在被潤(rùn)滑裝置的上游且便于維修。
　　6．5．2 油霧器應(yīng)能不停機(jī)加油，其安裝位置應(yīng)便于從工作地面加油。
　　6．5．3 油霧器的非金屬杯應(yīng)有防爆防護(hù)罩。
　　6．5．4 潤(rùn)滑液必須和系統(tǒng)中所有元件、橡膠件及軟管相容。
　　6．5．5 使用抗燃潤(rùn)滑油必須考慮它和下列物質(zhì)是否相容：
　　a．防氧化涂料、油漆和維修油液等；
　　b．可能和泄漏出的抗燃液體接觸的部件及材料，例如電纜、維修材料等。
　　6．5．6 設(shè)備或潤(rùn)滑液的制造廠必須提供使用潤(rùn)滑液時(shí)人員的勞動(dòng)衛(wèi)生要求、失火時(shí)產(chǎn)生的毒氣和窒息危險(xiǎn)以及廢液處理問(wèn)題等方面的資料。
　　6．6 干燥器
　　6．6．1 干燥器必須符合有關(guān)的安全法規(guī)。
　　6．6．2 干燥器應(yīng)安裝在靠近氣罐或氣瓶出口的位置。
　　6．6．3 干燥器應(yīng)能從工作地面上維修。
　　6．6．4 干燥器的空氣入口和出口必須有永久性的標(biāo)志。
　　6．7 冷卻器
　　6．7．1 后冷卻器必須符合有關(guān)壓力容器的安全法規(guī)。
　　6．7．2 后冷卻器應(yīng)備有安全閥和壓力表。
　　6．7．3 使用冷卻液的后冷卻器必須有放液閥。
　　6．7．4 后冷卻器應(yīng)備有放置溫度計(jì)的設(shè)施，以便檢查壓縮空氣和冷卻介質(zhì)入口及出口溫度。
　　6．7．5 必須在后冷卻器出口安裝分水器。
　　6．7．6 后冷卻器必須安裝在空壓機(jī)和氣罐之間，并便于在地面上維修。
　　6．7．7 冷卻用管道必須作防銹防腐蝕處理。
　　6．8 密封件
　　6．8．1 密封件材料必須和與它貼合的材料及與它接觸的外界條件相容。
　　6．8．2 氣動(dòng)系統(tǒng)中所用的密封圈、密封墊一般應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)氣動(dòng)元件應(yīng)考慮到更換密封件。
　　6．8．3 動(dòng)密封件必須能保證充分的密封性，同時(shí)使摩擦力不過(guò)大。
　　6．9 壓力表
　　6．9．1 壓力表必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的安全壓力選擇壓力表的量程。
　　6．9．2 氣動(dòng)回路中長(zhǎng)期使用的壓力表應(yīng)加保護(hù)，以防壓力波動(dòng)而損壞。
　　6．10 消聲器
　　6．10．1 設(shè)計(jì)消聲器時(shí)應(yīng)使其引起的背壓最低。
　　6．10．2 制造消聲器的材料必須與水及潤(rùn)滑液相容。
　　6．10．3 當(dāng)氣動(dòng)設(shè)備排氣產(chǎn)生的聲壓級(jí)超過(guò)85dB（見(jiàn)GBJ 87）時(shí)，必須安裝消聲器。
　　6．11 快速接頭
　　快速接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：
　　a．管接頭和座體的上緊和松開(kāi)只需要一個(gè)簡(jiǎn)單的滑動(dòng)和（或）轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)；
　　b．拆開(kāi)快速接頭時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)封閉上游氣流，同時(shí)封閉或放出下游氣流；
　　c．內(nèi)部通道面積不小于管道公稱(chēng)通徑面積的80％。
　　7 控制機(jī)構(gòu)
　　7．1 回路保護(hù)裝置
　　7．1．1 為了安全，氣動(dòng)回路應(yīng)配備自動(dòng)溢流式減壓閥。
　　7．1．2 所有氣動(dòng)系統(tǒng)必須備有卸壓式氣源開(kāi)關(guān)閥，其“關(guān)斷”位置應(yīng)有定位裝置，并能安全地卸去（除160kPa以下測(cè)量回路以外）全部回路壓力。
　　7．1．3 壓力和流量控制元件必須設(shè)計(jì)和裝配成能防止調(diào)整裝置越出銘牌規(guī)定的調(diào)整范圍。在重新調(diào)整之前應(yīng)能保持其調(diào)定位置。
　　7．1．4 當(dāng)設(shè)備上有一個(gè)以上互相關(guān)聯(lián)的自動(dòng)和（或）手動(dòng)控制裝置，而任何一個(gè)出故障可能引起人身危險(xiǎn)或破壞設(shè)備時(shí)，必須聯(lián)鎖保護(hù)。
　　7．1．5 設(shè)計(jì)的氣動(dòng)回路必須能防止設(shè)備在整個(gè)循環(huán)過(guò)程（包括起動(dòng)、停車(chē)、空載運(yùn)行、調(diào)整）中執(zhí)行元件（特別是作垂直和傾斜運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件）發(fā)生失控運(yùn)動(dòng)、誤動(dòng)作以及氣動(dòng)故障。
　　7．1．6 在選擇和配置壓力和流量控制元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)系統(tǒng)的要求考慮工作壓力、溫度和負(fù)載變化對(duì)元件響應(yīng)、重復(fù)性和穩(wěn)定性的影響。
　　7．2 人工控制裝置
　　7．2．1 設(shè)備必須有緊急停車(chē)或緊急復(fù)位的裝置，以確保安全。
　　7．2．2 急停和復(fù)位控制裝置必須滿足下列要求：
　　a．容易識(shí)別；
　　b．設(shè)在每個(gè)操作人員位置處，并在任何工作條件下操作方便，為此可增設(shè)附加的控制裝置；
　　c．不引起其他危險(xiǎn)；
　　d．能直接操作；
　　e．不影響其他控制和節(jié)流裝置的調(diào)整，也不受它們的影響；
　　f．必須僅靠人力進(jìn)行急?；驈?fù)位操作；
　　g．只需一次操作。
　　7．2．3 緊急停車(chē)后，自動(dòng)循環(huán)的再起動(dòng)不得引起人身危險(xiǎn)或設(shè)備的破壞。若需將執(zhí)行元件重新置于起動(dòng)位置，必須配備手動(dòng)控制裝置。
　　7．2．4 手控桿的操作方向應(yīng)和被控制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向一致。
　　7．2．5 為了調(diào)整多執(zhí)行元件的系統(tǒng)，每個(gè)執(zhí)行元件應(yīng)配備手動(dòng)控制裝置。
　　7．2．6 為防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)人身造成危險(xiǎn)，必要時(shí)可配備雙手操作的控制裝置（但不應(yīng)將它當(dāng)作保護(hù)操作者的唯一手段），并且必須滿足下列要求：
　　a．設(shè)備在整個(gè)循環(huán)過(guò)程（直到循環(huán)終了），每個(gè)控制裝置必須保持其操作狀態(tài)；
　　b．雙手操作期間無(wú)法再用其他手段操作；
　　c．一次循環(huán)之后若不釋放雙手控制裝置，設(shè)備就不能進(jìn)行新的循環(huán)。
　　7．3 控制裝置的安裝要求
　　7．3．1 所有控制裝置的安裝位置都應(yīng)有充分的保護(hù)措施，免受下列因素危害：
　　a．失靈和損壞；
　　b．高溫；
　　c．腐蝕性氣氛。
　　7．3．2 控制裝置的安裝位置應(yīng)便于調(diào)整和維修。
　　7．3．3 人工控制裝置的位置和安裝要求：
　　a．必須裝在操作者從其正常工作位置達(dá)到的范圍內(nèi)；
　　b．不得要求操作者把手伸過(guò)或越過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)的設(shè)備部件去操作裝置；
　　c．不得妨礙操作者正常作業(yè)。
　　7．3．4 自動(dòng)控制裝置的位置和安裝要求：
　　a．應(yīng)安裝在面板上或靠近動(dòng)力源的位置；
　　b．除非受客觀條件限制，應(yīng)安裝在距工作地面0.6～1.8m的高度內(nèi)。
　　7．3．5 應(yīng)盡量采用位置順序控制；在單獨(dú)使用壓力或時(shí)間順序控制會(huì)引起人身危險(xiǎn)或破壞設(shè)備時(shí)，必須采用位置順序控制。
　　7．4 控制柜
　　7．4．1 控制柜外殼、柜門(mén)及柜內(nèi)格子的門(mén)，應(yīng)選用厚度不大于2mm的金屬板或協(xié)議規(guī)定的代用板材。
　　7．4．2 控制柜的門(mén)或蓋應(yīng)滿足下列要求
　　a．對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)；
　　b．易開(kāi)閉；
　　c．能鉤住或鎖住，且能用手動(dòng)工具打開(kāi)。
　　7．4．3 必須使控制柜外殼、格子和門(mén)蓋構(gòu)成的空間，除了安裝控制器外，還留有維修空間。

　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由清華大學(xué)負(fù)責(zé)起草。