本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 860《木工機(jī)床安全 單面木工壓刨床》對JB 5727—91《單面木工壓刨床結(jié)構(gòu)安全》的修訂，技術(shù)內(nèi)容與EN 860基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值。
本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上與JB 5727—91有較大差異。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JB 5727—91。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C和附錄D都是提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：福州木工機(jī)床研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭莉、鄭宗鑒。
本標(biāo)準(zhǔn)于1991年1月1日首次發(fā)布。
5 安全要求和／或措施
機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 12557、GB／T 15706．1和GB／T 15706，2的規(guī)定。
通過設(shè)計(jì)減小風(fēng)險(xiǎn)的有關(guān)的指示按GB／T 15706．2—1995中的第3章。
5．1 控制和指令裝置
5．1．1 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性
對本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動操縱器或位置開關(guān)到最終的傳動入口，例如電動機(jī)系統(tǒng)。本機(jī)床的有關(guān)安全控制部件包括：
一一起動(見11．3)；
——正常停止(見5．1．4)；
一一緊急停止(見5．1．5)；
——聯(lián)鎖電路(如果需要，見5．2．7．2)；
——制動器(如果需要．見5．2．4)；
——能量輸入中斷時(shí)防護(hù)意外起動的開關(guān)(見GB／T 15706．2—1995中3．7．2的要求)。
這些控制應(yīng)至少采用被驗(yàn)證的元件和原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
對本標(biāo)準(zhǔn)而言。經(jīng)驗(yàn)證的元件和原則是指：
a)下列電氣的元件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是下列元器件：
——用強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)，其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置開關(guān)和用于控制電路上的開關(guān)；
——用于主電路的電氣機(jī)械接觸器和電動機(jī)起動器；
——橡膠絕緣導(dǎo)線；
——通過布線(例如機(jī)床床身內(nèi)部)附加抗機(jī)械損壞的防護(hù)的PVC導(dǎo)線。
b)在電的原則方面，它是否符合GB／T 5226．1—1996中9．4．2．1規(guī)定的前面的四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用此原則；
c)機(jī)械的零部件是否符合GB／T 15706．2—1995中3．5的規(guī)定；
d)用于防護(hù)裝置的機(jī)械操作的位置開關(guān)是否強(qiáng)制操作，它們的安排和連接以及凸輪設(shè)計(jì)和連接是否符合EN 1088—1995中5．2和5．3的規(guī)定；
e)帶防護(hù)鎖的聯(lián)鎖裝置，它是否至少符合EN 1088—1995表1中的三步式結(jié)構(gòu)；
f)對于氣動和液壓的元器件與系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 3766、GB／T 7932以及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的安全規(guī)定；
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和／或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的證明。
5．1．2 操縱器的位置
用于機(jī)床起動、正常停止的主要電氣控制操作件必須設(shè)置在：
—一機(jī)床上工件輸入端，離地高度一般不低于600mm的位置上；
——工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm。其前面與工件輸入端工作臺邊緣的距離一般不超過600mm。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上做測量和檢驗(yàn)。
5．1．3 起動
按GB／T 5226．1—1996中的9．2．5．2，并附加以下要求：
一—對本標(biāo)準(zhǔn)來說：“安全防護(hù)裝置就位并起作用”是通過5．2．7．1，5．2．7．2和5．2．7．3規(guī)定的聯(lián)鎖安排來取得，而且“運(yùn)轉(zhuǎn)”是指刀軸的旋轉(zhuǎn)和／或動力的調(diào)整(如果提供)；
—一當(dāng)所有活動式聯(lián)鎖防護(hù)裝置就位和起作用時(shí)，刀軸的驅(qū)動電動機(jī)才能起動；
——當(dāng)?shù)遁S的驅(qū)動電動機(jī)按預(yù)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)給電動機(jī)才能起動，例如通過時(shí)間繼電器。在只有一個(gè)電動機(jī)的機(jī)床上，只有當(dāng)?shù)遁S接通，進(jìn)給才能起動；
——起動順序必須通過相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如果使用一繼電器，那么，延時(shí)至少等于起動時(shí)間。延時(shí)器必須是、固定的，或延時(shí)器的調(diào)整裝置是密封的。
如果壓刨工作臺的高度調(diào)整是通過一電動機(jī)驅(qū)動，那么，調(diào)整的控制裝置必須是自復(fù)位的。與此不同，在帶電子預(yù)編程序的機(jī)床上，當(dāng)前進(jìn)給和后進(jìn)給開口范圍上設(shè)有防護(hù)裝置(例如固定式防護(hù)裝置，帶自動停機(jī)裝置的防護(hù)裝置)或急停裝置，且工作臺的上升速度不得超過10mm／s時(shí)，可使用一個(gè)程序啟動指令裝置來控制工作臺的高度調(diào)整。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和／或電路圖，在機(jī)床上觀察或進(jìn)行功能試驗(yàn)。
5．1．4 正常停止
必須設(shè)有一個(gè)能使機(jī)床所有傳動系統(tǒng)停止的控制器用于正常停止。
如果機(jī)床設(shè)有一個(gè)電氣制動器，那么正常停止控制必須是符合GB／T 5226．1——1996中9．2．2規(guī)定的1類。此時(shí)，正常停止必須按下列順序：
——如果機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由單獨(dú)的電動機(jī)驅(qū)動，則切斷到進(jìn)給機(jī)構(gòu)的能量輸送；
——切斷到刀軸傳動電動機(jī)的能量輸送及斷開制動器；
一一—刀具停止后，斷開防護(hù)裝置的聯(lián)鎖；
——切斷機(jī)床傳動的能量輸送。
如果不需要防護(hù)裝置的聯(lián)鎖，可使用GB／T 5226．1一1996中9．2．2規(guī)定的0類。在帶電子預(yù)編程序裝置的機(jī)床上，必須設(shè)有一個(gè)符合GB／T 5226．1—1996中9．2．2規(guī)定的2類的停止指令裝置。
正常停止的切斷順序必須通過相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如果使用一時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少等于最短的制動時(shí)間。延時(shí)裝置應(yīng)是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和／或電路圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
5．1．5 緊急停止
必須設(shè)有一個(gè)從前進(jìn)給端操作者的操作位置可達(dá)的急停操縱器。
急停裝置應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中9．2．2規(guī)定的1類，其功能和要求要滿足GB／T 5226．1—1996中9．2．5．4的規(guī)定。
操作急停裝置時(shí)必須遵守下列切斷順序：
——切斷到進(jìn)給機(jī)構(gòu)的能量輸送(當(dāng)進(jìn)給由單獨(dú)的電動機(jī)驅(qū)動時(shí))；
——切斷到刀軸工作電動機(jī)的能量輸送且斷開制動器；
——在刀軸停止運(yùn)動后(如果有防護(hù)鎖)，斷開活動式防護(hù)裝置的防護(hù)鎖；
——切斷到機(jī)床傳動的能量輸送。
這些要求必須通過相應(yīng)的控制電路來實(shí)現(xiàn)。如果使用一個(gè)時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少必須與最短的制動時(shí)間相同。延時(shí)器應(yīng)是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和／或電路圖，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和恰當(dāng)?shù)墓δ茉囼?yàn)。
5．1．6 工作模式選擇
不適合。
5．1．7 能源的故障
對于用電驅(qū)動的機(jī)床，在電源中斷的情況下，電源電壓復(fù)原以后，自動再起動的防護(hù)裝置應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中7．5的第1段和第3段要求。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和／或電路圖，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和恰當(dāng)?shù)墓δ茉囼?yàn)。
5．1．8 控制電路故障
見5．1．1。
5．2 機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施
5．2．1 穩(wěn)定性
機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機(jī)床底座有孔。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣。
5．2．2 運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂的風(fēng)險(xiǎn)
見GB 12557。對刀具的要求見5．2．3的規(guī)定。對防護(hù)裝置的要求見5．2．8的規(guī)定。
5．2．3 刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)
機(jī)床的刀軸必須是裝配式圓柱形的結(jié)構(gòu)。帶機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)床的裝配式刀具的一般要求見JB 6113的相應(yīng)要求。附加的要求和更改要求見本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣。
5．2．4 制動
5．2．4．1 一般要求
若機(jī)床刀軸不制動的慣性運(yùn)動時(shí)間超過10s，建議應(yīng)設(shè)置一個(gè)自動的制動器。
采用制動器制動的時(shí)間應(yīng)是：小于10s，或在起動時(shí)間超過10s的場合，應(yīng)小于起動時(shí)間但不得超過30 s。
檢驗(yàn)方法：對于不制動的慣性運(yùn)動時(shí)間、起動時(shí)間和制動時(shí)間，見下列相應(yīng)試驗(yàn)。
5．2．4．2 所有試驗(yàn)的條件
主軸組件應(yīng)按制造者的說明書進(jìn)行調(diào)整(例如皮帶的張緊)。
檢驗(yàn)前，機(jī)床應(yīng)至少做15 min的空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。
證明刀軸的實(shí)際速度偏差在額定轉(zhuǎn)速的10％范圍內(nèi)。
當(dāng)試驗(yàn)一個(gè)有手動星三角起動器的情況，應(yīng)閱讀機(jī)床制造者的關(guān)于起動的說明。
速度測量儀器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的±1％。
時(shí)間測量儀器的精度應(yīng)為±0.1s。
5．2．4．3 試驗(yàn)．
5．2．4．3．1 不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按以下測量：
a)切斷主軸驅(qū)動電動機(jī)的動力，測量不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；
b)重新起動主軸，并使其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速；
c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。
機(jī)床不制動的慣性運(yùn)動時(shí)間是上述三次測量的平均值。
5．2．4．3．2 起動時(shí)間
起動時(shí)間按以下測量：
a)切斷驅(qū)動電動機(jī)主軸的動力，使主軸完全停止；
b)重新起動主軸，測量其起動時(shí)間；
c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。
起動時(shí)間是上述三次測量的平均值。
5．2．4．3．3 制動時(shí)間
制動時(shí)間應(yīng)按下列測量：
a)停止主軸、驅(qū)動電動機(jī)，測量制動時(shí)間；
b)使主軸停止1 min；
c)重新起動主軸并空運(yùn)轉(zhuǎn)1 min；
d)重復(fù)a)項(xiàng)～c)項(xiàng)的試驗(yàn)九次。
10次測量的平均值為機(jī)床主軸的制動時(shí)間。
5．2．4．4 制動釋放
在采用一個(gè)控制器釋放主軸制動器，以便用手轉(zhuǎn)動和調(diào)整刀具的場合，只有當(dāng)主軸已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制動器的釋放才可能進(jìn)行。
5．2．4．5 制動裝置的種類
對于只用一個(gè)操縱裝置來起動、停止和作為總開關(guān)的機(jī)床，建議設(shè)置一個(gè)自動的機(jī)械式制動器。當(dāng)采用一個(gè)自動的電制動器時(shí)，總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床或懸掛式操縱臺的設(shè)置停止操縱器的同一邊。
在采用反接電流制動的場合，刀軸停止時(shí)不得反向旋轉(zhuǎn)。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行功能試驗(yàn)。
5．2．5 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置
5．2．5．1 止逆器
機(jī)床上應(yīng)裝有指形的止逆器，并采用常閉式結(jié)構(gòu)，在機(jī)床整個(gè)工作寬度上必須是足夠的，并應(yīng)經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的試驗(yàn)。
如果止逆器安裝在軸上，則軸的最小直徑滿足下列條件之一：
a)滿足圖1的要求；
b)經(jīng)附錄B的反彈試驗(yàn)，沒有永久性變形。
止逆器的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)滿足下列要求：
a)止逆爪必須安裝在工件輸入這一端的前進(jìn)給輥的前面；
b)止逆爪的頭部沖擊韌性應(yīng)達(dá)15J／cm2，表面硬度應(yīng)達(dá)100HB；
c)對于機(jī)床最大加工寬度大于或等于260mm的機(jī)床，止逆爪的工作寬度必須為8～15 mm；對于機(jī)床加工寬度小于260mm的機(jī)床，必須為3～8mm。爪刃半徑應(yīng)不超過0.2mm；α角和β角在各個(gè)位置上均應(yīng)與圖2的數(shù)值一致；
d)止逆爪在側(cè)面的移動量不得超過機(jī)床最大加工寬度的1％；
e)對于安裝在軸上的止逆爪，爪與爪之間的距離必須在1mm和半個(gè)爪的寬度之間；采用其他固定方式的，該距離總計(jì)不得超過半個(gè)爪的寬度；
f)止逆爪必須能在自重作用下落至靜止位置。應(yīng)設(shè)有防止止逆爪繞軸超程轉(zhuǎn)動的止動件(除了與機(jī)床最小和最大切削深度相應(yīng)的角度區(qū)域外)；
g)止逆爪的頂部在靜止位置應(yīng)至少比刀軸切削圓下水平切線低2mm；
h)止逆爪不起作用的固定裝置是不允許的。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣、零件制造者出具的材料保證書，在機(jī)床上測量、檢驗(yàn)和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
5．2．6 工件的支承和導(dǎo)向
工作臺的平面度應(yīng)按GB／T 14385的規(guī)定。
必須避免工作臺與刀軸或進(jìn)給輥接觸，這可通過一個(gè)機(jī)械的極限來實(shí)現(xiàn)。止逆器在靜止位置與工作臺在最高位置時(shí)的間隔保證至少有0.5mm。
工作臺的高度調(diào)整后必須停止在穩(wěn)定的位置。為了避免超過切削量的工件進(jìn)入刀軸，必須在機(jī)床上工件輸入端裝有一個(gè)最大切削深度限位器。為了使加工寬度適合刀軸長度，必須設(shè)有側(cè)面導(dǎo)尺。如果機(jī)床上使用分段的前進(jìn)給輥，則各輥段的寬度不得超過50mm。
工作臺的寬度至少等于刀體的長度。并且長度必須至少從切削深度限位器至后進(jìn)給輥的末端止。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)、測量和功能試驗(yàn)。
5．2．7 對進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動零部件的防護(hù)
不同種類的防護(hù)裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見GB／T 15706．1和GB／T 15706．2。
5．2．7．1 手動進(jìn)給機(jī)床的刀具安全防護(hù)
不適用。
5．2．7．2 機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床的安全防護(hù)
從機(jī)床側(cè)面進(jìn)入運(yùn)動零部件必須設(shè)置防護(hù)裝置。若這里有可能進(jìn)入刀具，必須通過固定式防護(hù)裝置或活動式與刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的防護(hù)裝置來防護(hù)。
進(jìn)入設(shè)置在切削深度限位器上方的運(yùn)動零部件，必須通過固定式的防護(hù)裝置或在打開位置固定的聯(lián)鎖活動式防護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)裝置的要求按5．2．8。
聯(lián)鎖防護(hù)裝置必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在刀軸慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過10s的機(jī)床上，建議采用在刀軸慣性運(yùn)動停止后方能進(jìn)入的防護(hù)措施。建議活動式聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)帶位置監(jiān)控螺栓和延時(shí)器的防護(hù)鎖。
進(jìn)給輥(如果有)和壓緊器(如果有)必須不可能與刀軸接觸。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣、電路圖，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。
5．2．7．3 傳動的安全
刀具傳動機(jī)構(gòu)必須用一固定式的防護(hù)裝置防護(hù)。在需進(jìn)入傳動裝置進(jìn)行維修或調(diào)整的場合，若采用遮蓋運(yùn)動部件的門進(jìn)行防護(hù)，則門的要求應(yīng)按GB 12557—2000中5．3．7．3的規(guī)定。在可能進(jìn)入刀具的場合，并且刀具慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過10s，則活動式防護(hù)裝置應(yīng)是帶防護(hù)鎖的活動式聯(lián)鎖防護(hù)裝置。
檢驗(yàn)：檢查相應(yīng)的標(biāo)志和電路圖，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。
5．2．8 防護(hù)裝置的要求
刀具的防護(hù)裝置應(yīng)由下列材料制造：
a)抗拉強(qiáng)度大于或等于350N／mm2的鋼，壁厚大于或等于2mm；
b)抗拉強(qiáng)度大于或等于185N／mm2的鋁合金，壁厚大于或等于5 mm；
c)抗拉強(qiáng)度大于或等于350N／mm2的鑄鐵，壁厚大于或等于5 mm。
檢驗(yàn)：檢查相應(yīng)的圖樣，測量、核對材料制造者的證明。
5．3 非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施
5．3．1 火和爆炸
應(yīng)滿足5．3．3和5．3．4的要求。以避免和防護(hù)火和爆炸的危險(xiǎn)。
5．3．2 噪聲
5．3．2．1 空載噪聲聲壓級限值及測定
機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按JB／T 9953測定出機(jī)床的最大噪聲聲壓級不得超過表2規(guī)定。
測定時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件見附錄C(提示的附錄)中的表C1。
環(huán)境修正值K2A應(yīng)小于或等于4dB。
5．3．2．2 噪聲聲功率級的測定
在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施兩年之內(nèi)，應(yīng)做一次噪聲聲功率級的測定。測出的機(jī)床噪聲聲功率級連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及遵守的測定方法記人機(jī)床的使用說明書。
測定方法按GB 12557—2000中5．4．2．2．2的規(guī)定。
測定時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件按GB 12557—2000中5．4．2．2．2和本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C。
5．3．3 木屑、粉塵和氣體的排放
應(yīng)通過一個(gè)整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過設(shè)置一個(gè)吸塵口，使機(jī)床接入分離的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。
注：為了保證木屑和粉塵從它們原始的點(diǎn)被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)建議應(yīng)基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20 ms-1(對于含水率小于或等于18％的木屑)和28ms-1(對于含水率在18％以上的木屑)。
檢驗(yàn)方法：通過檢查相應(yīng)的圖樣和檢驗(yàn)機(jī)床。
5．3．4 電氣設(shè)備
GB／T 5226．1的要求是適用的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護(hù)的要求應(yīng)按GB／T 5226．1一1996中第6章，短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中第7章。保護(hù)接地應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中8．2、8．3和8．4的規(guī)定。電氣控制裝置的外殼、電動機(jī)等的防護(hù)等級應(yīng)按JB／T 5720的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進(jìn)行機(jī)床相應(yīng)試驗(yàn)(規(guī)定在GB／T 5226．1中)。
5．3．5 人類工效學(xué)和操作要求
機(jī)床人類工效學(xué)的要求除應(yīng)符合GB 12557和本標(biāo)準(zhǔn)5．12的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。
5．3．5．1 手輪、手柄的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合GB 12557的規(guī)定。
5．3．5．2 工作臺升降手輪的安裝高度適當(dāng)，推薦不小于0.5 m。
5．3．5．3 手輪、手柄操作應(yīng)靈活、可靠，操縱力建議應(yīng)不大于60N。
5．3．5．4 切削深度標(biāo)尺應(yīng)便于觀察，其高度推薦不小于0.5 m。
5．3．5．5 操縱器的其他要求應(yīng)符合GB／T 14775的規(guī)定。
5．3．6 照明
不適合。
5．3．7 氣動裝置
見GB 12557。
5．3．8 液壓裝置
見GB 12557。
5．3．9 熱危險(xiǎn)
不適合。
5．3．10 危險(xiǎn)材料
見5．3．3。
5．3．11 振動
不適合。
5．3．12 輻射
應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．3．13 激光
不適合。
5．3．14 靜電
不適合。
5．3．15 裝配錯誤
見6．3。
5．3．16 能量輸送的隔離
按GB／T 15706．2—1995中6．2．2。
電的能量的切斷必須按GB／T 5226．1—1996中5．3的規(guī)定，除了總開關(guān)應(yīng)不是GB／T 5226．1—1996中5．3．2規(guī)定的型式d)外。
如果機(jī)床裝有一個(gè)電制動器，則總開關(guān)應(yīng)帶有一個(gè)隔斷裝置。只有當(dāng)隔斷裝置脫開時(shí)總開關(guān)才能切斷。
總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床上起動和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺上起動和停止控制器的同一邊。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣或電路圖，在機(jī)床上做檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。
5．3．17 維修
應(yīng)提供GB／T 15706．2—1995中3．12、5．5．1e)中要求的維護(hù)信息。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說明書，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。
6 使用信息
按GB／T 15706．2—1995中第5章。
6．1 警告裝置
不適合。
6．2 標(biāo)志
刀體的標(biāo)志見附錄A。
其他要求按GB 12557—2000中7．2的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗(yàn)。
6．3 使用說明書
見GB／T 15706．2一1995中5．5，至少還應(yīng)包含下列內(nèi)容：
——有關(guān)遺留風(fēng)險(xiǎn)的警告；
——安全工作方法的建議[見附錄D(提示的附錄)]；
——適用于本機(jī)床的刨刀片的范圍、型式和尺寸；
——對采用可更換刀具機(jī)床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合JB 6113的刀具；
——安裝和維修要求，包括一個(gè)記錄表、記載檢查的裝置、檢查頻繁的程度和檢查方法。
尤其必須給出下列內(nèi)容：
——如何保養(yǎng)止逆器，使其處于良好的工作狀態(tài)；
——止逆器必須每班檢查1次。檢查止逆爪接觸表面是否受沖擊而損壞，以及止逆爪是否處于在自重作用下能無阻礙地回落的安全狀態(tài)；
——這些條件沒有實(shí)現(xiàn)以前，不能使用機(jī)床；
——對安裝的指示、接地措施均必須作準(zhǔn)確的說明，尤其是與吸塵設(shè)備有關(guān)的接頭。
機(jī)床吸塵裝置的下列信息：
——風(fēng)量，m3／h；
——在每一吸塵接頭的壓降；
——吸塵管中推薦的空氣速度，ms-1；
——每一連接管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。
按5．3．2．2給定的方法確定機(jī)床氣動力噪聲聲功率級的申報(bào)單。申報(bào)單應(yīng)記錄所有采用的測量方法、運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)境修正值K2A，例如：
一個(gè)聲功率級LWA＝93dB(測量值)；環(huán)境修正值K2A＝4dB；按GB／T 3768。
注：如果要檢查申報(bào)單的放射值的精度，應(yīng)使用與申報(bào)單中相同的測量方法和運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
機(jī)床操作手冊(使用說明書)中的噪聲申報(bào)單應(yīng)附帶下列說明：“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全工作數(shù)值。盡管放射值與暴露值之間有一定的關(guān)系，但它不能可靠地用以確定是否需要進(jìn)一步的防護(hù)措施。影響實(shí)際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性、其他噪聲源等，例如機(jī)床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這信息能使機(jī)床使用者較好地進(jìn)行傷害和風(fēng)險(xiǎn)的評價(jià)?！?/P>
