1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機械工業(yè)含油廢水排放的技術(shù)要求、管理技術(shù)規(guī)定及對水體主要污染物的測定方法。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于機械行業(yè)綜合含油廢水(包括乳化液廢水等)的排放與管理。
　　　　
　　
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　GB 6920 水質(zhì) pH值的測定 玻璃電極法
　　
　　GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　GB 11901 水質(zhì) 懸浮物的測定 重量法
　　
　　GB 11914 水質(zhì) 化學(xué)需氧量的測定 重鉻酸鹽法
　　
　　GB 12999 水質(zhì)采樣 樣品保存與管理技術(shù)規(guī)定
　　　　　
　　3 技術(shù)要求
　　
　　3．1 本標(biāo)準(zhǔn)采用廢水排放量控制和濃度控制兩種方法。控制廢水排放量的目的是為了降低生產(chǎn)過程中的新水消耗，避免用新水稀釋總排水。濃度控制則是指控制廢水排放口的污染物濃度。
　　
　　3．2 綜合含油廢水采集方法：當(dāng)廢水從排放口直接排放到公共水域時，應(yīng)在廠、礦的總排放口、車間或工段排放口采樣。乳化液廢水應(yīng)在工作臺收集池采樣?；蛟谔幚碓O(shè)施出口采樣。
　　
　　3．3 水樣從廠區(qū)總排放口采集后，樣品的保存應(yīng)按GB 12999的規(guī)定。
　　
　　3．4 參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8978中對幾項排污物的規(guī)定，在工廠排放口的含油廢水水質(zhì)控制指標(biāo)，應(yīng)不超過機械工業(yè)含油廢水最高容許排放濃度(見表1)。
　


　　
　　4 含油廢水管理技術(shù)規(guī)定
　　
　　4．1 含油廢水應(yīng)按表2要求進(jìn)行管理登記。
　　　　
　　

　　4．2 所有含油廢水未經(jīng)處理不準(zhǔn)排入下水道，廢水管理應(yīng)列入企業(yè)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。必須加強管理，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。廢水須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)方可排放。
　　
　　4．3 設(shè)置專用的廢水排放收集處理系統(tǒng)。建立排放、處理與檢測制度。由地區(qū)和主管工業(yè)局環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站(或中心)定期抽樣檢測，公布測試結(jié)果，作為考核企業(yè)指標(biāo)之一。
　　
　　4．4 選用可靠的處理設(shè)備，并經(jīng)常使其保持良好狀態(tài)，定期維修保養(yǎng)，責(zé)成專人使用管理。操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并在考核后擇優(yōu)上崗，以保證設(shè)備高效、完好運轉(zhuǎn)。
　　
　　4．5 對于含有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水必須嚴(yán)格控制和施行凈化處理。輸送此類廢水的管道應(yīng)具有可靠的防漏、防滲、防腐蝕的措施，嚴(yán)防毒物流失。
　　
　　4．6 每個單位的廢水排放量指標(biāo)應(yīng)由本單位根據(jù)生產(chǎn)具體情況提出申報，經(jīng)上級環(huán)境保護(hù)部門和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)安全技術(shù)部門共同協(xié)商確定。
　　
　　4．7 經(jīng)過處理凈化后的廢水，根據(jù)工藝用水要求不同，考慮循環(huán)利用，廢油應(yīng)盡量回收與再生。
　　
　　　　
　　5 含油廢水中有害物質(zhì)分析
　　
　　5．1 分析項目：石油類、化學(xué)需氧量(COD)、懸浮物(SS)和pH值等。
　　
　　5．2 分析方法
　　
　　5．2．1 含油廢水的油量分析方法見附錄A(參考件)。也可采用環(huán)境保護(hù)部門確認(rèn)的專門儀器分析。
　　
　　5．2．2 含油廢水的化學(xué)需氧量按GB 11914重鉻酸鹽法進(jìn)行測定。
　　
　　5．2．3 含油廢水的懸浮物按GB 11901重量法進(jìn)行測定。
　　
　　5．2．4 含油廢水的pH值按GB 6920玻璃電極法進(jìn)行測定。
　　
　　5．3 水樣分析數(shù)據(jù)處理與報告
　　
　　對每一種水樣分析項進(jìn)行平行測定，從中刪除特異值后，取算術(shù)平均值，然后填寫分析報告。