【發(fā)布日期】1998-03-19
【實施日期】1998-07-01
前言
凡本標準頒布前執(zhí)行的分離機產(chǎn)品技術(shù)條件標準中有關(guān)安全要求的條款與本標準規(guī)定有沖突者一律以本標準的規(guī)定為準。
本標準的附錄A是標準的附錄。
本標準由全國分離機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：機械工業(yè)部合肥通用機械研究所、南京綠州機械廠、廣州廣重企業(yè)集團離心機制造公司。
本標準主要起草人：趙揚、邱維林、唐承武。
1 范圍
本標準規(guī)定了各種工業(yè)用碟式分離機、管式分離機、室式分離機(以下簡稱分離機)在設(shè)計、制造、安裝、使用及維護中應(yīng)遵守的安全要求。本標準中包含的安全要求和／或措施適用于預(yù)防分離機使用壽命期限內(nèi)可能產(chǎn)生的一些主要危險，而不是全部的危險。
本標準還規(guī)定了分離機安全性能的檢驗判定方法。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 150—89 鋼制壓力容器
GB 3323—87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB 3766—83 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB 4334—90 不銹鋼耐腐蝕試驗方法
GB 4774—84 離心機和過濾機 名詞術(shù)語
GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB 7932—87 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB 10894—89 分離機械噪聲聲功率級的測定
GB 10895—89 離心機和分離機機械振動測試方法
GB／T 15706．1一1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第一部分 基本術(shù)語、方法學(xué)
JB 4708—92 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB／T 8103．2—95 碟式分離機 試驗方法
ZB J77 002—88 離心機、分離機鍛焊件常規(guī)無損探傷技術(shù)規(guī)范
ZB J77 009—89 管式分離機 試驗方法
3 術(shù)語
分離機產(chǎn)品技術(shù)術(shù)語符合GB 4774的規(guī)定。
機械安全方面的術(shù)語符合GB／T 15706．1的規(guī)定。
4 危險清單
以下僅指出分離機使用壽命期限內(nèi)由于設(shè)計、制造、選型、使用等因素，可能造成機體破壞、爆炸、轉(zhuǎn)鼓爆裂、機械割傷、有毒、腐蝕物質(zhì)傷人、觸電等一些主要危險。
4．1 設(shè)計因素
4．1．1 分離機主要受力件強度計算錯誤或不合理。
4．1．2 選材不當。
4．1．3 分離機結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，剛度不夠，穩(wěn)定性差，連接部位無可靠的防松措施，不能有效地防止人、機損傷。
4．1．4 容納分離物料的工作部分，無有效的密封、攔液裝置等。
4．1．5 轉(zhuǎn)動部分無有效的防護措施。
4．1．6 電氣、控制裝置設(shè)計不合理。
4．1．7 隔振或減振裝置設(shè)計不合理。
4．2 制造因素
4．2．1 材料化學(xué)成分、機械性能和幾何尺寸不符合標準或存在嚴重缺陷。
4．2．2 焊接質(zhì)量不好，未按規(guī)定進行焊接檢驗。
4．2．3 熱處理工藝不合理。
4．2．4 零部件制造精度未達到要求，裝配不當。
4．2．5 應(yīng)做動平衡的轉(zhuǎn)動件動平衡精度未達到要求。
4．2．6 運轉(zhuǎn)噪聲及整機振動不符合相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。
4．2．7 電氣設(shè)備及外購件不符合安全要求。
4．3 選型、安裝、使用、維護因素
4．3．1 選型不當。
4．3．2 不按規(guī)定的范圍使用分離機，例如將一般用途的分離機用于易燃、易爆場合；將無防腐措施的分離機用于處理強腐蝕物料等。
4．3．3 不按規(guī)定的操作規(guī)程運行，例如非正常制動、超負荷運轉(zhuǎn)、超速運轉(zhuǎn)等。
4．3．4 不及時排除故障。
4．3．5 未按產(chǎn)品使用說明書中的要求拆裝、使用、維護分離機或自行修改制造分離機的零部件及增加附屬裝置。
5 分離機設(shè)計和制造中的安全要求和措施
5．1 基本要求
5．1．1 分離機的結(jié)構(gòu)及各零部件，必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)鼓主要受力件及主軸應(yīng)進行強度校核。在按規(guī)定條件制造、安裝、貯運和使用時，不得對人身安全構(gòu)成威脅和造成傷害。
5．1．2 分離機應(yīng)保證在規(guī)定的工作條件下，運行安全可靠。并且操作、維護方便。
5．1．3 防護裝置
5．1．3．1 操作人員可能觸及的分離機所有外露轉(zhuǎn)動件應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護措施或設(shè)置安全防護裝置。在操作人員遵守操作規(guī)程的條件下，安全防護裝置應(yīng)確保人身的安全。
5．1．3．2 防護裝置的網(wǎng)眼或防護裝置與被防護物體表面的距離應(yīng)保證人身不會觸及被防護物體。
5．1．3．3 防護裝置應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)保證人觸及防護裝置時不會使防護裝置變形或位移而導(dǎo)致防護裝置失效。
5．1．4 外露和旋轉(zhuǎn)零部件的外表面不應(yīng)有尖棱、尖角和毛刺等。
5．1．5 單人難以搬動的分離機零部件，除非其本身形狀適合于吊裝，否則均應(yīng)設(shè)有明顯的吊環(huán)、吊耳或吊裝螺栓等，或者標有明顯的起吊位置。帶包裝箱的分離機，包裝箱上也應(yīng)有明顯的起吊位置標識。
5．1．6 分離機回轉(zhuǎn)連接件應(yīng)有可靠的防松措施。
5．2 噪聲與振動
5．2．1 分離機的噪聲限值應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標準所規(guī)定的要求。測定方法應(yīng)符合GB 10894的規(guī)定。
5．2．2 分離機應(yīng)采用隔振裝置，分離機的振動限值應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標準所規(guī)定的要求。測定方法應(yīng)符合GB 10895的規(guī)定。
5．3 液壓與氣動系統(tǒng)
5．3．1 分離機液壓傳動系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB 3766的有關(guān)規(guī)定。
5．3．2 分離機氣動系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB 7932的有關(guān)規(guī)定。
5．3．3 分離機液壓、氣動系統(tǒng)的控制裝置動作應(yīng)安全、靈敏、可靠。
5．3．4 分離機的液壓和氣動系統(tǒng)必須有限壓和限位裝置。
5．4 防爆要求
5．4．1 處于易燃、易爆環(huán)境或潮濕環(huán)境下工作的分離機，應(yīng)符合防燃、防爆、防濕等有關(guān)標準或法規(guī)的要求。
5．4．2 處于易燃、易爆環(huán)境或潮濕環(huán)境下工作的分離機，應(yīng)有可靠的安全防護措施。
5．5 溫升
分離機有關(guān)部位的溫升值應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標準的規(guī)定。
5．6 材料要求
5．6．1 分離機轉(zhuǎn)鼓主要受力件和主軸原材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，并應(yīng)有供應(yīng)方的材料質(zhì)量證明書。分離機制造單位應(yīng)按該證明書對材料進行驗證，必要時應(yīng)進行復(fù)驗。
5．6．2 制造分離機主要零件的材料允許以性能相同或較優(yōu)的材料代用，但必須經(jīng)設(shè)計部門同意。
5．6．3 用于醫(yī)藥、食品工業(yè)的分離機，與物料接觸的零部件應(yīng)符合國家有關(guān)醫(yī)藥、食品衛(wèi)生標準的規(guī)定。
5．7 熱處理
5．7．1 分離機重要鑄件和鍛件(如轉(zhuǎn)鼓蓋、轉(zhuǎn)鼓體、大鎖緊螺母)應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力或改善金相組織的處理，奧氏體不銹鋼鑄件和鍛件應(yīng)根據(jù)具體類別及技術(shù)要求進行相應(yīng)的處理。并檢驗其內(nèi)部是否存在影響強度的缺陷等。
5．7．2 重要的焊接件(如轉(zhuǎn)鼓的簡體)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和圖樣技術(shù)要求決定是否進行焊后熱處理或采取相應(yīng)的消除殘余內(nèi)應(yīng)力措施。
5．8 焊接
5．8．1 轉(zhuǎn)鼓體的焊接須由持有勞動部門頒發(fā)的壓力容器類焊工合格證或同級別的其他認可證書，例如CCS(中國船級社)的焊工擔(dān)任。
5．8．2 轉(zhuǎn)鼓體不允許有縱向焊縫。其環(huán)向焊縫應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求擬定焊接工藝，按GB 150—89中附錄G焊接試板的要求，制作力學(xué)性能檢驗試板，并進行力學(xué)性能測定。焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)不低于母材的力學(xué)性能。經(jīng)過焊接工藝評定提出“焊接工藝評定報告”，并結(jié)合實踐經(jīng)驗制定焊接工藝規(guī)程。只要焊接的鋼種、焊接材料和焊接方法不變，以上“焊接工藝規(guī)程”可為“該焊接件焊接生產(chǎn)的依據(jù)”。焊接工藝評定用焊接試板的焊縫應(yīng)100％進行X射線探傷。奧氏體不銹鋼焊接試板應(yīng)按GB 4334做晶間腐蝕傾向試驗，不得有晶間腐蝕傾向。
5．8．3 分離機轉(zhuǎn)鼓體焊接前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行，焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評定合格的焊接工藝制定，焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄，其保存期不少于7年。
5．8．4 轉(zhuǎn)鼓環(huán)向焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，經(jīng)清除后需要返修時，應(yīng)根據(jù)材料類別、板厚、焊接方法和焊后熱處理等來確定允許返修次數(shù)，焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記人機器的質(zhì)量記錄。奧氏體不銹鋼焊縫返修部位應(yīng)保持原有的抗晶間腐蝕的能力。
5．9 無損探傷
5．9．1 分離機無損探傷的評定必須由持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)方法無損探傷人員資格證書的人員擔(dān)任。
5．9．2 每個焊接轉(zhuǎn)鼓體的環(huán)焊縫應(yīng)按ZB J77 002的規(guī)定進行X射線探傷檢查，并達到其規(guī)定要求。環(huán)焊縫應(yīng)100％射線探傷檢查，焊縫質(zhì)量按GB 3323規(guī)定的AB級照相的Ⅱ級評定。
5．9．3 主軸、轉(zhuǎn)鼓等重要鍛件，熱處理后應(yīng)進行無損探傷，并應(yīng)符合ZB J77 002的規(guī)定。
5．10 動平衡
每臺分離機轉(zhuǎn)鼓的動平衡精度應(yīng)不低于相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標準的規(guī)定。
5．11 電氣要求
5．11．1 分離機電氣設(shè)備的安全要求應(yīng)符合GB 5226．1的有關(guān)規(guī)定。配套電動機和電氣控制箱應(yīng)滿足分離機在規(guī)定環(huán)境條件下的使用要求。
5．11．2 分離機電動機和電氣控制箱應(yīng)安全可靠，應(yīng)有防止誤動作而發(fā)生故障和危險的防護裝置。
5．1．2 產(chǎn)品檔案
每臺分離機在制造過程中應(yīng)建立產(chǎn)品檔案，產(chǎn)品檔案在制造廠應(yīng)保留7年。
5．13 試驗方法
分離機的性能試驗方法應(yīng)符合JE／T 8103．2和ZB J77 009的規(guī)定。
6 使用信息
6．1 基本要求
6．1．1 分離機制造廠在提供分離機產(chǎn)品的同時，應(yīng)提供詳細的使用信息，以使用戶能按此信息安全地安裝、使用和維護機器。分離機制造廠應(yīng)協(xié)助用戶選型，并正確、合理地使用機器。
6．1．2 使用信息應(yīng)以標志和使用說明書的形式給出。
6．2 標志
6．2．1 標志應(yīng)以產(chǎn)品標牌和旋轉(zhuǎn)方向標牌的形式給出，標志應(yīng)在明顯的部位固定，文字及圖案應(yīng)清晰。
6．2．2 每臺分離機的產(chǎn)品標牌，應(yīng)按照相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定寫明分離機正常工作所必需的主要技術(shù)參數(shù)。
6．2．3 分離機應(yīng)設(shè)置永久性的轉(zhuǎn)鼓或電機旋轉(zhuǎn)方向標牌(標記)。
6．3 使用說明書
6．3．1 分離機制造廠應(yīng)提供能夠正確指導(dǎo)用戶安裝、使用、維護等內(nèi)容的使用說明書。使用說明書應(yīng)明確規(guī)定分離機的預(yù)定用途、對物料的限制，并應(yīng)包括保證安全和正確安裝、使用和維護分離機的所有說明。應(yīng)要求使用者按其說明合理地使用機器，也應(yīng)對不按使用說明中的要求而采用其他方式使用分離機的潛在危險提出適當?shù)木妗?/p>
6．3．2 分離機的使用說明書應(yīng)包括：
a)關(guān)于分離機的運輸、搬運和貯存的信息，例如：
——機器的貯存條件；
——安裝尺寸、重量、重心位置；
——對基礎(chǔ)的要求；
——搬運說明(例如起吊位置、施力點)。
b)有關(guān)分離機交付運轉(zhuǎn)的信息，例如：
——固定和振動緩沖要求；
——安裝條件；
——使用和維護需要的空間；
——允許的環(huán)境條件(溫度、濕度、振動等)；
——分離機與動力源的連接說明(尤其是對于防止電的超載)；
——對用戶必須采取的防護措施(特殊安全裝置、安全距離、安全符號和信號等)提出的建議。
c)關(guān)于分離機自身的信息，例如：
——對分離機及其附件、防護裝置和(或)安全裝置的詳細描述；
——分離機預(yù)定的應(yīng)用范圍；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——主要工作部分的材質(zhì)；
——由分離機產(chǎn)生的噪聲、振動數(shù)據(jù)；
——證明分離機符合有關(guān)強制性要求的正式證明文件。
d)有關(guān)分離機使用的信息，例如：
——手動操縱器的說明；
——對設(shè)定與調(diào)整的說明(如應(yīng)注明轉(zhuǎn)鼓體與鎖緊環(huán)聯(lián)結(jié)應(yīng)有裝配對位標記)；
——停機的模式和方法(特別是緊急停車)；
——啟動及運行過程中的操作程序、方法、注意事項及容易出現(xiàn)的誤操作和防范措施；
——關(guān)于無法由設(shè)計者通過采取安全措施消除風(fēng)險的信息；
——有關(guān)禁用信息。
e)維修信息，例如：
——出現(xiàn)故障的處理程序和方法；
——運行中的監(jiān)測和記錄；
——故障分析與排除；
——檢查的性質(zhì)和頻次；
——關(guān)于需要規(guī)定技術(shù)知識和特殊技能由此而需要熟練人員專門執(zhí)行的維修說明；
——關(guān)于不需要規(guī)定技術(shù)知識和特殊技能由此而不需要熟練人員專門執(zhí)行的維修，因而可由操作者進行維修的說明。
f)關(guān)于停止運轉(zhuǎn)、拆卸和由于安全原因而報廢的信息。
7 分離機安全性能的判定
7．1 分離機下列要求為關(guān)鍵項，有一項未達到要求，判定分離機安全性能不合格：
a)防護裝置；
b)振動；
c)噪聲；
d)轉(zhuǎn)鼓主要受力件和主軸的材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分；
e)焊工資格認定；
f)探傷資格認定；
g)焊接工藝評定；
h)轉(zhuǎn)鼓主要受力件焊縫探傷；
i)鍛件(轉(zhuǎn)鼓體、鼓蓋、鎖緊螺母)探傷；
j)主軸、轉(zhuǎn)鼓體熱處理及熱處理后的探傷；
k)轉(zhuǎn)鼓動平衡。
7．2 本標準規(guī)定的其他安全要求為主要項。判定分離機安全性能合格除關(guān)鍵項必須100％達到本標準規(guī)定的要求外，必須有85％以上的主要項符合本標準的規(guī)定。
7．3 附錄A(標準的附錄)為分離機安全性能檢驗項目一覽表，實際檢驗時可根據(jù)機型不同對此表進行增刪。無該項檢查項目按此項合格統(tǒng)計。
7．3．1 “標準規(guī)定要求”欄按下列規(guī)定填寫：
a)對于標準有明確規(guī)定值的項，填寫標準的規(guī)定值，如振動、噪聲值；
b)對于用條款說明安全要求的項，填寫標準條款號。
7．3．2 “實際檢驗情況”欄按下列規(guī)定填寫：
a)對于標準有明確規(guī)定值的項，填寫標準檢測的實測值，如振動、噪聲值；
b)對于用條款說明安全要求的項，填寫“符合”或“不符合”。
7．3．3 必要時可在備注欄里填寫不符合項的具體不符合情況。
8 分離機操作和維護中的安全要求和措施
8．1 使用分離機的用戶應(yīng)選派受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為分離機的安全管理人員。
8．2 管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育，防止發(fā)生事故和人身傷害。
8．3 分離機僅允許指定的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進行操作與維護，并嚴格按制造廠提供的維護、使用說明書有關(guān)章節(jié)，合理使用機器。
8．4 分離機應(yīng)定期進行檢查，以保證分離機的功能和重要零件以及安全防護措施處在正常工作狀態(tài)下。分離機應(yīng)制定正確的小、中、大修周期，并嚴格執(zhí)行。
8．5 操作人員應(yīng)熟練掌握分離機的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。不得超速、超負荷運轉(zhuǎn)分離機。
8．6 不允許在運行狀態(tài)下對分離機進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時需采取必要的防范措施。
8．7 分離機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動件及其他重要的零部件腐蝕嚴重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時，應(yīng)及時更換或修復(fù)，不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施。
8．8 應(yīng)保證分離機的完整性，不允許隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置。
| 附 錄 A (標準的附錄) 分離機安全性能檢驗項目一覽表
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