1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造機(jī)械設(shè)計(jì)和制造所必須遵守的安全防護(hù)技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類鑄造機(jī)械。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為各類鑄造機(jī)械(以下簡稱“機(jī)器”)補(bǔ)充制訂相應(yīng)的安全防護(hù)技術(shù)要求的依據(jù)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2893 安全色

GB 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB 4053．1 固定式鋼直梯

GB 4053．2 固定式鋼斜梯

GB 4053．3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB 4053．4 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB 4674 磨削機(jī)械安全規(guī)程

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB 5226 機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

GB 6067 起重機(jī)械安全規(guī)程

GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣 安全規(guī)程

GB 7231 工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)

GBJ 4 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)

TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

ZB J50 014 機(jī)床包裝技術(shù)條件

ZBJ50 017 出口機(jī)床包裝技術(shù)條件

JB 1644 鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件

JBJ 18 機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定

3 基本原則

3．1 機(jī)器的結(jié)構(gòu)及各零、部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。在按規(guī)定條件制造、安裝、儲(chǔ)運(yùn)和使用時(shí)，不得對(duì)人員造成危險(xiǎn)。

3．2 設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，必須預(yù)先對(duì)可能造成傷害的危險(xiǎn)部分，采取必要的安全和防護(hù)措施。

3．3 機(jī)器的安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 5083的有關(guān)規(guī)定。

3．4 當(dāng)動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊、提升或下降等動(dòng)作應(yīng)保證處于安全狀態(tài)。

3．5 對(duì)機(jī)器工作時(shí)可能發(fā)生砂子、彈丸、熔化金屬或熔渣等噴、濺或熱輻射造成危險(xiǎn)的工作區(qū)，必須采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施及聯(lián)鎖裝置。安全防護(hù)裝置不應(yīng)留給用戶承擔(dān)。

3．6 機(jī)器在使用期限內(nèi)應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求。

3．7 機(jī)器的說明書和有關(guān)的技術(shù)文件，應(yīng)寫明安全要求(包括對(duì)基礎(chǔ)和工裝等的要求)。

4 對(duì)安全防護(hù)裝置的要求

4．1 安全防護(hù)裝置應(yīng)能確保人身和設(shè)備的安全，并不得限制機(jī)器的使用性能和妨礙機(jī)器的運(yùn)行、調(diào)整及維修。

4．2 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固耐用。推薦使用的板材及最小厚度見下表，也允許使用機(jī)械性能不次于表列材料的其他材料。

4．3 為減輕重量或觀察機(jī)構(gòu)的工作情況，允許采用孔板或網(wǎng)狀材料制造安全防護(hù)裝置。網(wǎng)眼尺寸不得大于φ10mm(圓孔)或10mm×10mm(方孔)，但必須起到安全保護(hù)作用。

4．4 必要時(shí)允許對(duì)板材(玻璃板除外)制造的安全防護(hù)裝置開設(shè)觀察窗，觀察窗材料應(yīng)選用厚度不小于4.5mm的抗碎玻璃板，或性能不次于它的其他透明材料，設(shè)置觀察窗應(yīng)不破壞密封和隔聲效果。觀察窗的位置要安裝在便于觀察、不易被其他物件損壞的地方。

允許采用有效保護(hù)操作者安全的其他形式的安全防護(hù)裝置。

4．5 安全防護(hù)裝置的安裝、連接和固定應(yīng)可靠，不得有自行打開的可能性。

4．6 需要經(jīng)常拆下的安全防護(hù)裝置，應(yīng)拆裝方便，其重量不得大于6kg。6kg以上的安全防護(hù)裝置應(yīng)裝有手柄、吊鉤(環(huán))及打開或取下時(shí)支撐用裝置，以保證安全拆卸、啟閉的運(yùn)送。

4．7 打開安全防護(hù)裝置有可能造成傷害時(shí)，應(yīng)使安全防護(hù)裝置與機(jī)器聯(lián)鎖。

4．8 安全防護(hù)裝置的布局必須保證安全距離。

5 對(duì)操作機(jī)構(gòu)的要求

5．1 手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)使用應(yīng)靈活方便，并有可靠的定位裝置。操作時(shí)應(yīng)有足夠的動(dòng)作空間，不得碰手、夾手。

5．2 使用腳踏控制器或膝蓋控制器時(shí)，應(yīng)避免同時(shí)使用手動(dòng)控制器。

腳踏控制器或膝蓋控制器應(yīng)采取防止偶然碰踩而使機(jī)器產(chǎn)生動(dòng)作的保險(xiǎn)措施。

5．3 各種控制器的操縱力推薦值應(yīng)符合GB 5083附錄B的要求。

5．4 控制工作方式和操作方法的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安放在閉鎖柜中。建議采用鑰匙式轉(zhuǎn)換開關(guān)或帶有可卸手柄的轉(zhuǎn)換開關(guān)。該兩種轉(zhuǎn)換開關(guān)可安放在柜外。

5．5 操作機(jī)構(gòu)和按鈕板的結(jié)構(gòu)和安裝位置應(yīng)防止集存砂子、液體等而影響操作。

5．6 生產(chǎn)線應(yīng)在一個(gè)操作點(diǎn)啟動(dòng)，或采用互鎖裝置時(shí)在其他操作點(diǎn)啟動(dòng)。但各控制系統(tǒng)應(yīng)能保證全線或各機(jī)構(gòu)發(fā)生緊急情況時(shí)，在各操作位置上立即控制停車。

5．7 緊急停車控制機(jī)構(gòu)在完成緊急停車動(dòng)作之后，不得自行恢復(fù)功能。

5．8，對(duì)自動(dòng)線或具有自動(dòng)控制工作方式的單機(jī)，應(yīng)能轉(zhuǎn)換為單動(dòng)工作方式。自動(dòng)控制工作方式和單動(dòng)工作方式必須設(shè)有聯(lián)鎖裝置，不得并行使生產(chǎn)線或單機(jī)開動(dòng)。

5．9 對(duì)用單手操作可能發(fā)生危險(xiǎn)的機(jī)器(如啟動(dòng)芯盒向射芯機(jī)射砂頭壓緊時(shí))，或有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者協(xié)同操作的機(jī)器，應(yīng)對(duì)每個(gè)操作者提供雙手操作按鈕，兩個(gè)按鈕之間的距離應(yīng)在300mm到600mm之間。雙手按壓時(shí)間應(yīng)持續(xù)到手不能再進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)時(shí)為止。

5．10 雙手操作按鈕必須是只能開動(dòng)一次，在下一次開動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須先松開雙手使按鈕回到初始位置，再重新雙手操作，啟動(dòng)機(jī)器。

5．11 對(duì)自動(dòng)線和自動(dòng)控制的單機(jī)，應(yīng)設(shè)有在突然斷電或發(fā)生故障時(shí)，能進(jìn)行手動(dòng)移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件的操縱器件(手柄、手輪等)。

5．12 對(duì)于同時(shí)動(dòng)作會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件，其控制機(jī)構(gòu)必須互鎖。

5．13 如在操作位置上不能完全觀察到工作區(qū)而偶然開動(dòng)機(jī)器又可能造成傷害時(shí)，必須設(shè)有聲響警戒信號(hào)裝置。撳壓啟動(dòng)按鈕應(yīng)自動(dòng)發(fā)出時(shí)間不少于15 s，推薦聲壓級(jí)為90～100dB(A)，頻帶為125～250Hz的聲響，當(dāng)信號(hào)結(jié)束后，機(jī)器或生產(chǎn)線才可自動(dòng)開始工作。

5．14 機(jī)器的操作按鈕和開關(guān)等應(yīng)在其外形、大小或顏色上做到便于及時(shí)識(shí)別。多個(gè)操作器件的安裝應(yīng)考慮相互間的位置，避免偶然碰及相鄰操作器件而發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。如有這種可能，應(yīng)安裝可靠的聯(lián)鎖裝置(機(jī)械的或電氣的)。

5．15 接通電源和氣源前，控制或發(fā)訊器件應(yīng)處在“靜止”的初始狀態(tài)，不允許一接通電源和氣源，機(jī)器即產(chǎn)生動(dòng)作。

6 對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的要求

6．1 人員易觸及并有可能造成傷害的運(yùn)動(dòng)零、部件，必須安裝安全防護(hù)裝置。如因工藝需要不可能安裝安全防護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)按GB 2893規(guī)定，在運(yùn)動(dòng)零、部件端部涂以成45°斜度的同樣寬度黃、黑相間的線條，線條寬度為20～50mm。

6．2 要求單方向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在明顯地方標(biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。

6．3 電動(dòng)激振器的偏心塊應(yīng)牢固安裝在軸上，并必須帶有罩蓋。

6．4 高速旋轉(zhuǎn)的零、部件(如離心機(jī)鑄型、拋丸器拋頭等)應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動(dòng)平衡。砂輪機(jī)砂輪部件的平衡應(yīng)符合GB 4674的有關(guān)規(guī)定。

6．5 對(duì)于有翻轉(zhuǎn)或擺動(dòng)動(dòng)作的機(jī)器，其翻轉(zhuǎn)或擺動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作區(qū)域應(yīng)圍起。如特殊情況不能圍起時(shí)，翻轉(zhuǎn)或擺動(dòng)機(jī)構(gòu)端部表面應(yīng)按6．1規(guī)定涂漆，并應(yīng)裝有明顯標(biāo)示機(jī)構(gòu)動(dòng)作范圍的標(biāo)牌。

7 對(duì)制動(dòng)保險(xiǎn)裝置的要求

7．1 機(jī)器中，對(duì)于避免過載，可移動(dòng)部件超越規(guī)定界限，氣壓、液壓及電流值過大以及其他被控制參數(shù)超出允許值范圍的情況，必須安裝保險(xiǎn)裝置，必要時(shí)還應(yīng)安裝相應(yīng)的應(yīng)急裝置。在特殊情況不能防止超載時(shí)，則必須在機(jī)器上設(shè)有寫明最大極限(如射制砂芯最大重量等)的標(biāo)牌，并在機(jī)器使用說明書中加以說明。

7．2 在需要機(jī)器開動(dòng)調(diào)整的情況，如果有可能造成傷害，機(jī)器上應(yīng)設(shè)有可靠的保險(xiǎn)裝置。

7．3 需要指明壓力、溫度、電流等的機(jī)器或機(jī)構(gòu)，必須裝有指示儀表，并能使操作者明顯看到。

7．4 用手移動(dòng)的部件，必須設(shè)有防止掉落的保護(hù)措施，并應(yīng)在機(jī)器使用說明書上寫明。

7．5 回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)有回轉(zhuǎn)定位器，并有明顯的指示標(biāo)記。

7．6 帶罩蓋的運(yùn)動(dòng)件，應(yīng)有開蓋停止運(yùn)動(dòng)的聯(lián)鎖裝置(如拋砂機(jī)拋頭、拋丸器拋頭等)，否則應(yīng)裝有指明開蓋有危險(xiǎn)的標(biāo)牌或必須使傳動(dòng)裝置切斷后才允許將其打開的說明牌。

8 對(duì)夾緊裝置的要求

8．1 夾緊或合模閉鎖裝置必須設(shè)有能保證被夾工裝完全關(guān)閉密合后才能執(zhí)行下一操作(如射砂或澆注)的聯(lián)鎖裝置或控制裝置，并保證不會(huì)在工作過程中張開，防止噴砂或金屬液噴濺和外溢。

8．2 夾緊裝置必須裝有能保證被夾工裝(芯盒、金屬鑄型等)容腔(包括與其相連的壓力腔)內(nèi)的壓力未完全降低時(shí)或未達(dá)到工藝時(shí)限時(shí)不得打開的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。

8．3 夾緊裝置在遇到工作過程中突然停電及氣壓、液壓系統(tǒng)的壓力下降時(shí)，應(yīng)能可靠地處于夾持狀態(tài)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。

9 對(duì)液壓和氣動(dòng)裝置及管路和壓力容器的要求

9．1 液壓傳動(dòng)裝置和氣動(dòng)傳動(dòng)裝置應(yīng)符合GB 3766和氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定。

9．2 機(jī)器中使用的壓力容器，其設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的要求。

9．3 液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的所有構(gòu)成元件和部件的額定安全工作壓力不得低于系統(tǒng)的最大工作壓力。

9．4 所有的氣缸、液壓缸等均需按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，做耐壓性試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，并應(yīng)具有經(jīng)過試驗(yàn)的證明或產(chǎn)品出廠合格證。

9．5 氣動(dòng)和液壓元件應(yīng)有介質(zhì)流向的標(biāo)記。

9．6 氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止超壓的安全閥、調(diào)節(jié)壓力變化的溢流閥等裝置。

9．7 系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)裝置、壓力保險(xiǎn)裝置等必須調(diào)到使用說明書上所規(guī)定的數(shù)值。壓力表應(yīng)安放在操作人員易于看清的地方。

9．8 當(dāng)系統(tǒng)中的氣壓、液壓突然失壓或供氣供液中斷會(huì)造成危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的安全保護(hù)措施。

9．9 使用蓄能器的液壓(或氣壓)系統(tǒng)，一般應(yīng)設(shè)有釋放和切斷蓄能器中壓力的裝置，以保證在拆卸檢修蓄能器或系統(tǒng)時(shí)的安全。

9．10 管道(含電氣管道)的安裝和排列應(yīng)不影響操作人員工作，并應(yīng)避免崩裂時(shí)造成機(jī)械故障和傷及操作人員。架高鋪設(shè)的管道離地面的距離應(yīng)不小于2m。沿地板放置管道時(shí)，應(yīng)牢固鋪設(shè)行走鋪板，鋪板與地平面的夾角應(yīng)不大于15°。

9．11 機(jī)器上的管路(包括輸送壓縮空氣、蒸汽、水、油、易燃或腐蝕性液、氣體等的管路)應(yīng)按GB 7231的有關(guān)規(guī)定涂以識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)。

9．12 軟管必須耐油，不得有老化發(fā)硬現(xiàn)象，遇此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即予以更換，軟管的安裝處不得靠近熱源和承受機(jī)械摩擦和機(jī)械負(fù)荷，壓力油管應(yīng)防止出現(xiàn)故障時(shí)油與熱金屬接觸。

9．13 氣動(dòng)系統(tǒng)中的廢氣排出時(shí)，應(yīng)避免將灰塵、砂粒等吹向操作者和工作臺(tái)，以及污染地面2m高度內(nèi)工作區(qū)的空間。工作液不得污染地面。

9．14 液壓系統(tǒng)中，有可能形成氣枕的地方，應(yīng)設(shè)置放氣裝置，并不許隨氣溢出工作液而污染環(huán)境。

10 對(duì)潤滑、水冷系統(tǒng)的要求

10．1 除敝開的活動(dòng)部分外，潤滑系統(tǒng)應(yīng)具有密閉性，潤滑通道應(yīng)暢通無阻。潤滑劑不得泄漏，不得在設(shè)備外部滴流。敞開的活動(dòng)部位，潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證不會(huì)向外飛濺油滴。

10．2 機(jī)器的注油位置和潤滑點(diǎn)應(yīng)涂紅色標(biāo)志。

10．3 冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻液不得滴流到澆注槽或其他盛有金屬溶液的容器中和金屬型腔內(nèi)。

10．4 冷卻液、潤滑劑和工作液均不得造成操作人員工作段污染和打滑。機(jī)器上不得有積存冷卻液的死角。

10．5 水冷系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有防止水管中壓力升高或蒸汽積于其中的歧管或其他具有同樣功能的裝置。

10．6 工作中不允許因停電而造成水冷系統(tǒng)中斷的機(jī)器，應(yīng)另設(shè)有維持水冷系統(tǒng)繼續(xù)正常工作的附屬裝置。

11 對(duì)電氣系統(tǒng)的要求

11．1 電氣設(shè)備的安全要求應(yīng)符合GB 5226的有關(guān)規(guī)定。

11．2 所有在機(jī)器外安裝的電纜(除能露天敷設(shè)的電纜外)應(yīng)裝進(jìn)管內(nèi)(可以是金屬管、金屬套管、橡膠夾布軟管或塑料套管，但在有可能造成機(jī)械損傷的部位，只允許使用金屬管和金屬套管)，避免電纜遭受機(jī)械損傷或液體、灰砂和污垢的侵襲。

11．3 電氣柜門必須用可抽出的專用鑰匙鎖住，所有電氣柜上的蓋板均不得使用無專用工具即可打開的螺釘固定。電氣柜應(yīng)有開門斷電的聯(lián)鎖裝置，否則柜內(nèi)高于50 V的所有帶電部分，必須采取防護(hù)措施。

11．4 每臺(tái)機(jī)器或自動(dòng)線上的每臺(tái)單機(jī)，應(yīng)有一個(gè)手動(dòng)總斷路開關(guān)，以便在單機(jī)維修或檢查設(shè)備時(shí)方便地切斷電源。

11．5 機(jī)器的急停電器應(yīng)符合GB 5226的有關(guān)規(guī)定。

長度超出10 m的自動(dòng)線上，除各臺(tái)單機(jī)擁有的急停開關(guān)外，該線還應(yīng)在必要位置安裝附加應(yīng)急切斷開關(guān)。

11．6 如果機(jī)器擁有幾個(gè)不能在一個(gè)工作地點(diǎn)進(jìn)行管理的控制臺(tái)，則每個(gè)控制臺(tái)應(yīng)裝有手動(dòng)急停開關(guān)。同時(shí)應(yīng)裝有避免可能與其他控制臺(tái)并行控制的聯(lián)鎖裝置。

11．7 在供電電壓突然消失又恢復(fù)時(shí)，控制機(jī)構(gòu)自行接通工作會(huì)傷害操作人員或損壞機(jī)器結(jié)構(gòu)的情況，應(yīng)在電氣設(shè)備上裝有避免控制機(jī)構(gòu)自行接通的保護(hù)裝置。

11．8 工作過程中不允許停電的機(jī)器，應(yīng)備有備用電源。

11．9 各控制臺(tái)、柜應(yīng)有電源工作指示燈和緊急停車指示燈。

11．10 金屬軟套管、內(nèi)部敷設(shè)電線的鋼管等均不得用作接地導(dǎo)管。

起連接作用的螺栓、螺釘或螺母，不準(zhǔn)用來連接地線。

11．11 電加熱元件均需采取防護(hù)措施，避免人體直接接觸造成傷害。

12 對(duì)局部照明的要求

12．1 對(duì)于臨時(shí)或定期觀察機(jī)器部件運(yùn)行情況或檢查產(chǎn)品質(zhì)量的機(jī)器，應(yīng)提供局部照明用電源插座或照明燈。

12．2 在需要進(jìn)行工藝過程觀察的機(jī)器室內(nèi)或保護(hù)罩內(nèi)應(yīng)提供固定的局部照明燈。

12．3 局部照明燈應(yīng)安裝在直接接近照明工作面不遠(yuǎn)于0.5 m的位置，由單獨(dú)開關(guān)控制，應(yīng)保證安全安裝，便于清擦。

12．4 便攜式局部照明燈應(yīng)由電壓為12V的電源供電。

12．5 電壓為24 V和24 V以下的局部照明燈應(yīng)通過分離繞組變壓器來供電，不得采用電阻降壓或自耦變壓器。

變壓器的次級(jí)線圈一端應(yīng)接地。

12．6 電壓為110V或220V的固定照明燈可由設(shè)備電源的四線電路的相電壓供電。

13 對(duì)工作平臺(tái)及階梯裝置的要求

13．1 需要在離地面2m以上高度進(jìn)行操作、調(diào)整、監(jiān)督檢查和維修的機(jī)器，應(yīng)提供固定的、可拆卸的或可折疊的階梯和平臺(tái)。生產(chǎn)線、輥道等輸送設(shè)備，在人員跨越處應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行走橋或通道等裝置。

13．2 階梯、平臺(tái)、坑池邊和升降口等有跌落危險(xiǎn)處，必須設(shè)欄桿或蓋板。少于2階的階梯可不設(shè)欄桿。

13．3 當(dāng)在高度不足1m且僅用一只手操作不超過2min時(shí)，可使用寬度為400～500mm的固定或可折疊式平臺(tái)，或平面尺寸不小于200mmX200mm的單個(gè)臺(tái)階和踏板。

若在高度超過1 m，且需要用雙手操作超過2 min時(shí)，應(yīng)使用寬度不小于700mm的固定平臺(tái)。

13．4 每個(gè)工作班需要上(下)平臺(tái)4次以上時(shí)，應(yīng)安裝寬度為700mm的固定斜梯，其與地平面的傾角為50°～60°。

若每個(gè)工作班需要上(下)平臺(tái)次數(shù)不超過3次，以及可以直接從階梯上進(jìn)行短時(shí)間操作時(shí)，應(yīng)安裝的固定斜梯與地平面傾角為65°～70°。

13．5 對(duì)于高10m以上的階梯，必須在每隔5 m處設(shè)一停歇平臺(tái)，其兩側(cè)應(yīng)加防護(hù)板。

13．6 不得安裝螺旋式升降階梯。

13．7 若操作平臺(tái)(或通廊)距地面的高度低于2.2m時(shí)，其側(cè)面應(yīng)按GB 2893涂以成45°角的同樣寬度黃黑相間的線條，線條寬度為20～50mm。

13．8 工作平臺(tái)上應(yīng)有指出平臺(tái)允許承受的總負(fù)荷和集中負(fù)荷的標(biāo)牌。平臺(tái)和階梯的支撐部件承載能力應(yīng)不小于50003N／m²。

13．9 階梯、平臺(tái)和防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB 4053．1，GB 4053．2，GB 4053．3和GB 4053．4的有關(guān)規(guī)定。

14 維修對(duì)結(jié)構(gòu)的要求

14．1 需要經(jīng)常潤滑、清洗、調(diào)整和維修的部位應(yīng)便于操作。

14．2 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在更換損壞的零部件時(shí)，滿足安全裝卸的要求。

14．3 機(jī)器液壓系統(tǒng)中的儲(chǔ)液容器、液壓缸等應(yīng)能保證全部排凈工作液。

14．4 空氣濾清器的安裝位置應(yīng)便于排出水和污物。

14．5 需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)和調(diào)整的情況，應(yīng)提供保證與動(dòng)力源切斷的聯(lián)鎖裝置。如果原設(shè)置的安全防護(hù)裝置此時(shí)失去作用的話，必須采取其他的安全防護(hù)措施。

14．6 為便于維修，對(duì)機(jī)器低于地面的部分，應(yīng)保證足夠的地坑寬度與深度，并應(yīng)在機(jī)器使用說明書中注明。

15 裝載運(yùn)輸對(duì)結(jié)構(gòu)的要求

15．1 裝配奸的機(jī)器結(jié)構(gòu)及組成部分應(yīng)保證運(yùn)輸安全和固定在運(yùn)輸工具上的可靠性。活動(dòng)部分一定要有止動(dòng)措施。

15．2 重量大于16kg，抓取不方便的零部件和附件應(yīng)設(shè)有供起吊用的設(shè)施。重量小于16kg的零部件應(yīng)便于用手抓取。

15．3 對(duì)機(jī)器包裝的安全要求應(yīng)符合ZB J50 014，ZB J50 017或JB 1644的有關(guān)規(guī)定。

16 環(huán)境和勞動(dòng)衛(wèi)生的要求

16．1 機(jī)器的有害工序和重體力勞動(dòng)工序應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

16．2 工作時(shí)能釋放出有害物質(zhì)(粉塵、煙霧、有害氣體等)的機(jī)器，必須配置局部護(hù)罩，以便排放或與車間的集中通風(fēng)、吸收系統(tǒng)可靠連接。

各類鑄造機(jī)械的局部通風(fēng)、吸收護(hù)罩應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并須在使用說明書上寫明需要的風(fēng)速、排氣量或吸收效率等指標(biāo)。

當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，通風(fēng)、吸收裝置應(yīng)立即投入運(yùn)行。應(yīng)設(shè)有避免機(jī)器在通風(fēng)、吸收裝置關(guān)閉情況下而工作的聯(lián)鎖裝置。

應(yīng)保證機(jī)器工作區(qū)符合TJ 36和GBJ 4的有關(guān)規(guī)定。

16．3 機(jī)器的噪聲應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。噪聲的測量方法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

16．4 機(jī)器工作區(qū)的振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證安全振動(dòng)的勞動(dòng)條件。

16．5 機(jī)械振動(dòng)對(duì)人的影響和傳給手振動(dòng)的忍耐極限應(yīng)符合JBJ 18的有關(guān)規(guī)定。

17 對(duì)有可燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)的機(jī)器的要求

17．1 儲(chǔ)運(yùn)有害物質(zhì)的裝置應(yīng)用防腐材料制造，并應(yīng)保證不能泄漏。

17．2 有易燃材料的混制或貯存設(shè)備應(yīng)被隔離安裝在符合防爆、防燃要求的地區(qū)，這些設(shè)備上使用的所有電機(jī)和電器應(yīng)為防爆型。

17．3 有腐蝕性溶液的混制裝置應(yīng)裝有保證看管人員安全的封閉蓋及溶液量指示計(jì)。并有緊急情況下的報(bào)警裝置。

17．4 需要煤氣加熱的設(shè)備，其煤氣設(shè)施應(yīng)符合GB 6222的有關(guān)安全規(guī)定。使用煤氣加熱設(shè)備應(yīng)有能保證空氣自由循環(huán)的足夠空間。

18 其他要求

18．1 機(jī)器的外形和色彩應(yīng)符合結(jié)構(gòu)美學(xué)的要求。

18．2 操作人員的操作位置應(yīng)考慮操作時(shí)的安全、方便和減少疲勞。

18．3 所有緊固件必須固緊，不得在機(jī)器工作中松動(dòng)。

18．4 機(jī)器上的任何零、部件不得在運(yùn)行中松動(dòng)和脫落。對(duì)于有可能在運(yùn)行中松脫的零、部件，必須采取有效的安全措施，防止因啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、沖擊等產(chǎn)生松動(dòng)和造成危險(xiǎn)。

18．5 起抓起、起重作用的機(jī)構(gòu)應(yīng)符合GB 6067的有關(guān)規(guī)定。

18．6 懸掛器具和掛鉤的載重能力應(yīng)不低于設(shè)備額定載重量的1.2倍。隨機(jī)提供的技術(shù)資料應(yīng)包括對(duì)隨機(jī)提供的懸掛器具的具體使用要求。

18．7 需要在運(yùn)行中取樣的機(jī)器，必須保證安全取樣。