表1 壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力
注：p為該容器的設(shè)計(jì)壓力
7.9壓力試驗(yàn)時(shí)，專用容器殼體平均一次總體薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：
7.9.1液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；
7.9.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%；
校核壓力試驗(yàn)應(yīng)力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。
7.10壓力試驗(yàn)前，專用容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)，必須用兩個(gè)量程
相同并經(jīng)檢定的壓力表，壓力表應(yīng)符合12.13條規(guī)定，并裝在試驗(yàn)裝置便于觀察的部位。
7.11壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。壓
力試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。
7.12專用容器液壓試驗(yàn)的具體要求按GB150中10.9條的規(guī)定進(jìn)行。
7.13專用容器液壓試驗(yàn)后，符合下列情況，即認(rèn)為合格：
a.無(wú)滲漏；
b.無(wú)可見(jiàn)的異常變形；
c.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。
7.14專用容器氣壓試驗(yàn)的具體要求按GB150中10.9條的規(guī)定進(jìn)行。
在試驗(yàn)中經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形即為合格。
8 安裝與驗(yàn)收
8.1專用容器的安裝由企業(yè)的工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督，業(yè)務(wù)上接受主管和安全部門的監(jiān)督指導(dǎo)。
8.2移裝的專用容器，必須由專業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行安裝。
8.3專用容器到貨后，必須經(jīng)安裝部門、訂貨部門聯(lián)合開(kāi)箱檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：
a.按裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)或總件數(shù)；
b.每個(gè)包裝箱的實(shí)物和數(shù)量是否與該包裝箱的裝箱單相符；
c.專用容器及零部件有無(wú)損壞；
d.出廠技術(shù)資料是否齊全。
8.4專用容器安裝時(shí)，企業(yè)基建部門應(yīng)組織進(jìn)行安裝的中間質(zhì)量檢查，并做好專用容器內(nèi)件安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收，填好記錄備查。
8.5專用容器安裝完畢后，企業(yè)的基建部門負(fù)責(zé)組織由安全部門等有關(guān)單位參加的按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求，對(duì)專用容器安裝工程進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：
a.出廠技術(shù)資料是否齊全、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)不全或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)由制造單位提出補(bǔ)充報(bào)告；
b.保溫、防腐（包括內(nèi)部）、涂漆和靜電接地等項(xiàng)目按圖樣要求完成；
c.容器安裝質(zhì)量檢查記錄；
d.安全附件調(diào)校記錄；
e.專業(yè)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報(bào)告（主要項(xiàng)目：竣工圖、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書、容器外觀質(zhì)量、
焊縫外觀質(zhì)量、支座質(zhì)量、基礎(chǔ)質(zhì)量、防腐保溫質(zhì)量、接地、內(nèi)件安裝質(zhì)量、安全附件檢定情
況等）；
f.經(jīng)主管壓力容器的技術(shù)人員簽字的驗(yàn)收文件。
8.6專用容器試運(yùn)合格后，安裝單位和使用單位應(yīng)履行移交簽字手續(xù)，所有安裝資料應(yīng)移交使用單位保管。
9 修理和改造
9.1具有壓力容器制造許可證的單位或鍋爐壓力容器修理單位才能從事專用容器修理和改造。
9.2專用容器修理和改造，如：開(kāi)孔、焊補(bǔ)，更換筒節(jié)（包括封頭、人孔、接管等），均應(yīng)根據(jù)GB150標(biāo)準(zhǔn)制定具體施工方案和施焊工藝，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)安全部門備案。
9.3專用容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足安全使用要求。
9.4無(wú)損檢驗(yàn)人員和施焊焊工，必須由取得資格證書的人員擔(dān)任。
9.5修理和改造所用材料（焊條、焊絲、焊劑等）和閥門、緊固件，應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)合格證。利用舊的材料、閥門、緊固件時(shí)，必須進(jìn)行檢查，合格后方可利用。
9.6專用容器修理、改造項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐、襯里、保溫等工作。
9.7在用專用容器存在合格缺陷修復(fù)辦法：
9.7.1打磨消除缺陷：容器焊縫每母材表面或近表面的缺陷，采用打磨消除，若剩余的最小壁厚
仍大于強(qiáng)度核算的最小壁厚加預(yù)計(jì)使用到下一個(gè)檢驗(yàn)周期腐蝕量?jī)杀吨停灰M(jìn)行曲圓滑過(guò)
渡（坡度小于等于1：4）處理，可不必焊補(bǔ)，便可繼續(xù)使用。
9.7.2焊縫需要補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于100mm。對(duì)于大面積的凹坑，其深度小于1/2壁厚時(shí)可采用堆焊，堆焊邊緣間距小于100mm，視為連續(xù)缺陷應(yīng)通長(zhǎng)堆焊。
9.7.3修理和改造的專用容器，修理中進(jìn)行焊補(bǔ)、堆焊或更換筒體的部位，應(yīng)做無(wú)損探傷檢驗(yàn)，
其質(zhì)量應(yīng)符合第4.5條的有關(guān)規(guī)定。
9.8專用容器修理和改造后，施工單位應(yīng)向使用單位主管部門提供如下技術(shù)資料：
a.竣工圖；
b.質(zhì)量證明書；
c.專業(yè)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報(bào)告。
9.9專用容器改造后，應(yīng)按改造情況重新裝設(shè)銘牌，原銘牌及資料存檔備查。
10 使用與管理
10.1使用專用容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管局長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)容器的安全技術(shù)管理負(fù)
責(zé)。局開(kāi)發(fā)（機(jī)動(dòng)）部門負(fù)責(zé)日常管理工作。局安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全技術(shù)監(jiān)督管理工作。
10.2專用容器安全技術(shù)管理涉及內(nèi)容：
a.貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范；
b.參加專用容器安裝的驗(yàn)收及試車；
c.檢查專用容器的運(yùn)行、維修和安全附件檢定；
d.專用容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等安全技術(shù)審查；
e.匯總專用容器的定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施；
f.向上級(jí)安全部門報(bào)送當(dāng)年專用容器統(tǒng)計(jì)報(bào)表和定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題等；
g.專用容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告；
h.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；
i.專用容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
10.3驗(yàn)收合格的專用容器投用前，應(yīng)按本規(guī)定的要求向局安全部門申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。
10.4專用容器使用單位，必須建立專用容器技術(shù)檔案。
10.5企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和專用容器的技術(shù)性能制訂專用容器安全操作規(guī)程（或包括在工
藝操作規(guī)程內(nèi)），安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
a.專用容器的操作參數(shù)；
b.專用容器的操作方法，開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng)；
c.專用容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及處理措施；
d.專用容器停用后的封存和保養(yǎng)方法。
10.6使用單位不得任意修改原設(shè)計(jì)條件。嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。如需要改變?cè)O(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)征
得原設(shè)計(jì)單位同意。
10.7專用容器操作人員需進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)安全部門組織考試合格后才能獨(dú)立上崗操作。應(yīng)嚴(yán)格遵
守安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和本規(guī)定。
10.8專用容器發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：
a.工作壓力、工作介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)設(shè)計(jì)值，采取措施仍不能使之下降時(shí)；
b.主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的異?，F(xiàn)象時(shí)；
c.安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；
d.發(fā)生火災(zāi)等事故直接威脅到專用容器安全運(yùn)行時(shí)。
10.9專用容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理或緊固工作。
10.10專用容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入專用容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須參照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求，作好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到檢驗(yàn)要求的，工作人員不得進(jìn)入。
11 定期檢驗(yàn)
11.1專用容器使用單位，必須認(rèn)真安排容器的定期檢驗(yàn)工作，定期檢驗(yàn)的年度計(jì)劃應(yīng)由使用單
位報(bào)送主管部門和安全部門。安全部門應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查。
11.2專用容器定期檢驗(yàn)分為：
11.2.1外部檢查：是容器檢驗(yàn)員在容器運(yùn)行中的定期檢查，每年至少一次。
11.2.2內(nèi)外部檢驗(yàn)：是容器檢驗(yàn)員在容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目參見(jiàn)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》，其期限分為：
11.2.2.1因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的專用容器，可只進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和從外壁進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，
一般每隔3年一次。
11.2.2.2介質(zhì)為含水70%以上的原油時(shí)，每隔6年檢驗(yàn)一次。
11.2.2.3介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于0.1mm/a的或有可靠防腐層的，每隔10年檢驗(yàn)一次。
11.2.2.4壓力試驗(yàn)：是指專用容器停機(jī)時(shí)，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。
11.3有下列情況之一的專用容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予以適當(dāng)縮短：
a.使用期限超過(guò)15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期運(yùn)行；
b.檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。
11.4有下列情況之一的容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：
a.用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
b.停止使用兩年后重新投用的，原油含硫腐蝕嚴(yán)重的，環(huán)境條件惡劣的；
c.移裝的；
d.無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；
e.使用單位對(duì)專用容器的安全性能有懷疑的；
f.因本身發(fā)生故障而緊急停用的。
11.5因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須申明理由，提前三個(gè)月
提出申報(bào)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)局安全部門審查同意后，方可延長(zhǎng)。
11.6在用專用容器，確需進(jìn)行缺陷評(píng)定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：
11.6.1由局安全部門組織專業(yè)評(píng)定單位及有關(guān)單位的工程技術(shù)人員參加，參照CVD A-84進(jìn)行評(píng)
定。確認(rèn)有足夠的安全可靠性的，經(jīng)局主管部門同意和安全部門批準(zhǔn)，方可繼續(xù)使用。
11.6.2負(fù)責(zé)缺陷評(píng)定的單位，必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評(píng)定結(jié)論和專用的安全性能負(fù)責(zé)。
11.7專用容器檢驗(yàn)工作由取得總公司技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的專業(yè)容器檢驗(yàn)單位授予的檢驗(yàn)員及無(wú)損
探傷員資格證書的人員擔(dān)任。
12 安全附件
12.1專用容器用安全閥、壓力表、液面計(jì)和測(cè)溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12.2本規(guī)定適用范圍內(nèi)的容器均應(yīng)裝設(shè)安全閥。在系統(tǒng)中如已設(shè)置有足夠安全泄放量的安全閥時(shí)，單個(gè)容器可不安裝安全閥。
12.3在安全閥的排出口應(yīng)裝設(shè)放空導(dǎo)管，放空導(dǎo)管應(yīng)能將排出的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。
12.4新啟用的安全閥，應(yīng)根據(jù)使用情況校驗(yàn)合格后，才準(zhǔn)安裝使用。
12.5安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
12.6運(yùn)行中起跳的安全閥，必須分析起跳原因，必要時(shí)應(yīng)重新定壓。
12.7運(yùn)行過(guò)程中的安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)和維護(hù)，確保所有安全附件齊全、靈敏、可靠。安全閥
的定壓值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。安全閥開(kāi)啟壓力值最大不得超過(guò)容器設(shè)計(jì)壓力。
12.8安全閥的閥桿安裝應(yīng)垂直于地面，容器或管道與安全閥之間有截止閥時(shí)，截止閥必須全開(kāi)
并加鉛封。
12.9安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
12.9.1安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a.銘牌上的內(nèi)容；
b.制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
c.檢驗(yàn)報(bào)告；
d.監(jiān)檢報(bào)告；
e.其他特殊要求。
12.9.2安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：
a.制造單位名稱、制造許可證編號(hào)；
b.型號(hào)、型式、規(guī)格；
c.產(chǎn)品編號(hào)；
d.公稱壓力，MPa；
e.閥座喉徑，mm；
f.排放系數(shù)；
g.適用介質(zhì)、溫度；
h.檢驗(yàn)合格標(biāo)記，監(jiān)檢標(biāo)記；
i.出廠年月。
12.10安全附件安裝的要求，必須遵照有關(guān)規(guī)定。
12.11安全閥及其他安全附件出廠資料和檢驗(yàn)報(bào)告均存入專用容器技術(shù)檔案里。
12.12安全閥無(wú)銘牌、鉛封和檢驗(yàn)合格證不得使用。
12.13壓力表出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
a.有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；
b.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
c.封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；
d.表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；
e.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷；
f.經(jīng)檢定不合格。
12.14專用容器液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
12.14.1應(yīng)根據(jù)專用容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。
12.14.2在安裝前，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的水壓試驗(yàn)。
12.14.3寒冷地區(qū)室外使用液面計(jì)，應(yīng)有防凍防凝措施，以防止出現(xiàn)假液位。
12.15專用容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)液面計(jì)的維護(hù)管理，經(jīng)常保持完好和清晰。
12.16液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用：
a.玻璃板（管）有裂紋、破碎；
b.閥件固死；
c.經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
12.17容器上裝設(shè)測(cè)試溫度的儀表，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由大慶石油管理局安全處負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉景軒、孫偉、單宏祥。
