本標準是對SY5737-1995《原油管道輸送安全規(guī)定》的修訂。為了適應(yīng)原油管道技術(shù)進步，對SY5737-1995的部分條款進行了修改，并增加“電氣安全管理”、“原油管道檢測”等內(nèi)容。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：中國石油天然氣股份有限公司管道分公司、中國石油化工股份有限公司管道儲運分公司。
本標準主要起草人：閆嘯、劉志紅、劉洪、李金亮、姜玉梅、李明凱、柳綠、趙久長。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——SY5737-1995。
1 范圍
本標準規(guī)定了陸上原油管道輸送的安全技術(shù)要求。
本標準適用于陸上原油管道輸送投產(chǎn)及運行的全過程。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB50074 石油庫設(shè)計規(guī)范
GB50151 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB50183 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
GBJ140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
SY0031 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程
SY/T0075 油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范
SY/T5536 原油管道運行規(guī)程
SY/T5858 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程
SY/T5918 埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范
SY/T5920 原油庫運行管理規(guī)范
SY5984 油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定
SY6186 石油天然氣管道安全規(guī)程
SY/T6306 易燃、可燃液體常壓儲罐的內(nèi)外滅火
SY6503 可燃氣體檢測報警器使用規(guī)范
SY/T6529 原油庫固定式消防系統(tǒng)運行規(guī)范
DL408 電業(yè)安全工作規(guī)程
石油天然氣管道保護條例 國務(wù)院2001年8月2日第313號令
石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定 國家經(jīng)貿(mào)委2000年04月24日第17號令
3 安全通則
3.1 輸油管道和輸油站的新建、改建、擴建工程應(yīng)執(zhí)行GB50183的規(guī)定。
3.2 輸油站生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)隔開，并有明顯的安全標志。在防爆區(qū)不應(yīng)使用非防爆器具和非防爆通信工具。
3.3 輸油站應(yīng)至少制定執(zhí)行以下安全管理制度；
a） 安全教育制度；
b） 人員、機動車輛入站安全管理制度；
c） 外來施工人員安全管理制度；
d） 崗位責任制；
e） HSE作業(yè)指導(dǎo)書和應(yīng)急預(yù)案。
3.4 不應(yīng)使用易燃、易爆及有腐蝕性溶劑在崗位上擦洗設(shè)備、衣服和地面。
3.5 在油氣生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，應(yīng)按SY6503的要求安裝并檢測固定式可燃氣體檢測報警儀。
3.6 油品化驗室應(yīng)有完好的符合防爆要求的通風(fēng)設(shè)施。
3.7 輸油管道動火應(yīng)執(zhí)行SY/T5858的規(guī)定。在運行的原油管道上焊接時，焊接處管內(nèi)壓力應(yīng)小于此段管道允許工作壓力的1/2，最小應(yīng)保持正壓。動火作業(yè)坑除滿足施工作業(yè)要求外，應(yīng)分別有上、下通道、通道坡度應(yīng)小于50°?？觾?nèi)施工人員應(yīng)有逃生救生措施。如對管道進行封堵，封堵作業(yè)坑與動火作業(yè)坑之間應(yīng)有不小于1m的間隔墻。
3.8 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
3.9 生產(chǎn)區(qū)的動土和進入有限空間作業(yè)應(yīng)制定方案，并辦理動土和有限空間作業(yè)許可證。
4 運行
4.1 試運、投產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行SY/T5536的規(guī)定。
4.2 輸油工藝流程的運行和操作應(yīng)執(zhí)行SY/T5920的規(guī)定。
4.3 輸油工藝的運行參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
4.4 遇到有著火、爆炸、跑油等緊急情況，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案采取措施。
4.5 輸油管道的高、低壓泄壓閥、減壓閥和泄壓用的安全閥等各類安全保護設(shè)施應(yīng)保持使用完好，并按規(guī)定檢測。
4.6 實行正、反交替輸送的管道，進站溫度、流量和總輸量應(yīng)符合安全要求，避免發(fā)生凝管事故。
4.7 站內(nèi)停運的管道和閥門，應(yīng)防止憋壓、凍凝。
4.8 流程切換應(yīng)執(zhí)行操作票制度。在倒流程時，控制顯示儀表應(yīng)靈敏準確。
4.9 切換流程時，應(yīng)按照“先開后關(guān)”、“緩開緩關(guān)”原則開關(guān)閥門，確認流程導(dǎo)通，避免憋壓和水擊現(xiàn)象發(fā)生。
4.10 具有高低壓銜接部位的流程切換，應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位；切斷流程時，應(yīng)先切斷高壓部位。
4.11 在輸油站與上級調(diào)度通信中斷時，站調(diào)度應(yīng)主動與上下站進行聯(lián)系，維持原運行流程生產(chǎn)，密切監(jiān)視運行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取應(yīng)急措施。若上下站失去聯(lián)系，應(yīng)及時向上一級匯報，嚴密監(jiān)視本站的進、出站壓力和旁接儲油罐的液位，并根據(jù)上級調(diào)度指令采取措施，防止憋壓和溢罐事故。
4.12 干線清管。
4.12.1 應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期。
4.12.2 長期不清管的管道，清管前應(yīng)制定方案，并報上級主管部門批準后實施。
4.12.3 清管時應(yīng)嚴格執(zhí)行清管操作規(guī)程。
4.13 管道防凝。
4.13.1 輸油管道的軸油量和進站溫度不應(yīng)低于規(guī)定的最小值。
4.13.2 管道需要停輸時，停輸?shù)臅r間不應(yīng)超過當時輸油允許的停輸時間。
4.13.3 如發(fā)現(xiàn)運行中管道出現(xiàn)初凝預(yù)兆，應(yīng)立即調(diào)整運行參數(shù)，采取有效措施，防止凝管事故的發(fā)生。
4.13.4 采用加熱處理、化學(xué)降凝劑處理等輸送的熱油管道，需要變換輸油工藝時，應(yīng)按有關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。
5 輸油機泵
5.1 機泵操作
5.1.1 操作人員在啟泵前，應(yīng)按操作規(guī)程做好各項準備工作。
5.1.2 啟停泵宜有專人監(jiān)護。
5.1.3 啟停泵前，調(diào)度員應(yīng)及時通知上下站，在調(diào)整運行參數(shù)時要加強崗位之間的聯(lián)系。
5.2 正常運行的安全檢查與監(jiān)護
操作人員應(yīng)按規(guī)定對運行機泵逐臺、逐項、逐點地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好有關(guān)記錄。
5.3 輸油泵機組檢修
5.3.1 切斷泵機組的電源，并在相應(yīng)的開關(guān)柜上懸掛“嚴禁合閘”警示牌。
5.3.2 關(guān)閉進出口電動閥及相關(guān)閥門，切斷動力源，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門上懸掛“正在檢修”的警示牌，并采取防止閥門開啟措施。
5.3.3 檢修開始前，應(yīng)首先清除泵內(nèi)及周圍的易燃物。
5.3.4 檢修泵和運行泵宜采取安全隔離措施。
6 加熱爐
6.1 相關(guān)規(guī)定
加熱爐的使用、管理、檢測和報廢應(yīng)執(zhí)行SY0031的規(guī)定。
6.2 啟爐前檢查
6.2.1 加熱爐的各種儀表、爐體各部件（如人孔、看火孔、防爆門、調(diào)風(fēng)器和緊急放空閥等）應(yīng)齊全完好。
6.2.2 加熱爐應(yīng)裝設(shè)燃燒器熄火保護、介質(zhì)超溫報警等安全保護裝置，并定期校驗保持靈敏可靠。
6.2.3 原油、燃料、熱媒系統(tǒng)應(yīng)暢通。
6.3 啟、停爐操作
6.3.1操作人員應(yīng)執(zhí)行輸油調(diào)度命令，并按操作規(guī)程的啟停步驟操作。
6.3.2 停爐、點爐時應(yīng)加強崗位之間聯(lián)系，密切注視各系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定的工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)。
6.4 運行中檢查與監(jiān)護
6.4.1 應(yīng)認真進行日常巡檢，注意各工藝參數(shù)及運行變化情況，及時調(diào)整操作，并做好記錄。
6.4.2 加熱爐的進出口壓差、出爐溫度及爐膛溫度不應(yīng)高于設(shè)計規(guī)定值。煙道溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值，并應(yīng)防止低溫腐蝕。
6.4.3 并聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應(yīng)大于規(guī)定值，避免偏流。
6.4.4 火焰不應(yīng)偏燒、舔爐管。火嘴結(jié)焦應(yīng)及時清除。
6.4.5 加熱爐突然滅火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器的燃料供給閥門，并查找滅火原因，排除故障。重新點爐前應(yīng)按規(guī)定進行爐膛吹掃。
6.4.6 應(yīng)定期清除加熱爐煙箱中灰渣等雜物及煙箱覆蓋的加熱爐封頭表面的結(jié)垢，并檢查加熱爐封頭的腐蝕情況，根據(jù)腐蝕情況定期進行防腐處理。
6.4.7 加熱爐滅火系統(tǒng)應(yīng)定期檢測。
6.5 緊急停爐
因事故狀態(tài)需要緊急停爐時，加熱爐應(yīng)按各自的操作規(guī)程執(zhí)行。
6.6 爐管漏油，破裂的處理
發(fā)現(xiàn)加熱爐漏油時，應(yīng)及時改變輸油運行方式，首先應(yīng)緊急停運加熱爐，并采取下列措施：
a） 關(guān)閉事故爐管進、出口閥，同時打開緊急放空閥；
b） 切斷風(fēng)機電源，關(guān)閉火嘴一、二次風(fēng)門；
c） 及時組織滅火。
7 儲油罐
7.1 儲油罐的投運
7.1.1 儲油罐峻工后，應(yīng)經(jīng)過安全、消防、技術(shù)監(jiān)督等有關(guān)部門驗收合格方能交工投產(chǎn)。
7.1.2 儲油罐的投運應(yīng)制定投產(chǎn)方案。
7.1.3 儲油罐安全附件應(yīng)齊全、性能良好。
7.1.4 浮頂儲油罐投運進油時，在浮船升起之前，浮船上不應(yīng)有人；并應(yīng)控制進油速度，防止產(chǎn)生靜電和浮船傾覆。浮船上升過程中，注意觀察浮船的運行狀態(tài)，以免發(fā)生浮船卡阻。
7.2 防雷防靜電設(shè)施
7.2.1 儲油罐防雷設(shè)施應(yīng)執(zhí)行GB50074的規(guī)定，防靜電接地應(yīng)符合SY5984的規(guī)定。
7.2.2 儲油罐的防雷防靜電設(shè)施應(yīng)每季檢查一次。春秋季各測一次接地電阻，電阻值不應(yīng)大于10Ω。
7.2.3 量油尺的重錘應(yīng)采用銅質(zhì)材料，檢尺口應(yīng)設(shè)有色金屬襯套。
7.3 儲油罐區(qū)防火堤與消防道路
7.3.1儲油罐的防火堤應(yīng)符合SY0075的規(guī)定。
7.3.2 罐區(qū)消防道路應(yīng)符合GB50183的規(guī)定，并保持暢通。
7.3.3 罐區(qū)消防道路與防火堤之間不宜種植樹木。
7.4 儲油罐運行檢查
7.4.1 為防止儲油罐溢流和抽癟，儲油罐的液位應(yīng)控制在安全值范圍內(nèi)。
7.4.2 儲油罐的量油孔、透光孔用后應(yīng)蓋好。
7.4.3 運行儲油罐應(yīng)按規(guī)定要求上罐檢查。
7.4.4 上罐檢查應(yīng)遵守：
a） 夜間上罐應(yīng)使用防爆照明器具；
b） 一次上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人；
c） 遇有雷雨或5級以上大風(fēng)時，不應(yīng)上罐；
d） 不應(yīng)穿帶釘子的鞋和非防靜電衣服上罐；
e） 雪天應(yīng)清掃扶梯的積雪后上罐。
7.4.5 儲油罐放水時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
7.4.6 冬季每周檢查呼吸閥不少于1次，其他季節(jié)每月檢查不少于2次；冬季檢查阻火器每月不少于1次，其他季節(jié)每季檢查不少于1次。
7.4.7 儲油罐頂部應(yīng)保持無積雪、積水、油污和雜物。
7.4.8 浮頂儲油罐浮船無卡阻、密封有效，浮倉應(yīng)無滲漏、無雜物，浮倉蓋應(yīng)蓋好。
7.5 儲油罐檢修
7.5.1 儲油罐檢修應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求的周期進行。
7.5.2 儲油罐檢修時應(yīng)制定檢修方案。方案中應(yīng)有明確的安全措施，并報請有關(guān)部門審批同意。
7.5.3 儲油罐區(qū)動火應(yīng)執(zhí)行SY/T5858的規(guī)定。
7.5.4 儲油罐清罐宜采用機械清罐方式。
8 裝卸原油棧橋
8.1 一般要求
8.1.1 裝卸油棧橋兩側(cè)（從鐵道外軌起）及兩端（從第一根支柱起）20m以內(nèi)為“嚴禁煙火區(qū)”，在棧橋主要進出口處，應(yīng)設(shè)置醒目的“嚴禁煙火”警示標志。
8.1.2 接送槽車時，機車頭應(yīng)按規(guī)定拖掛隔離車。
8.1.3 棧橋“嚴禁煙火區(qū)”內(nèi)不應(yīng)存放易燃品，應(yīng)保持道路暢通，夜間裝卸油品時應(yīng)有足夠的照明，在棧橋和槽車上應(yīng)使用防爆照明。機車進出站信號應(yīng)保持準確、可靠。
8.1.4 裝卸原油時，任何機動車輛不應(yīng)進入棧橋的“嚴禁煙火區(qū)”內(nèi)。
8.1.5 雷雨及5級以上大風(fēng)天氣應(yīng)暫停裝卸。
8.1.6 棧橋所有電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
8.2 防靜電設(shè)施的連接、接地和檢測
8.2.1 防靜電設(shè)施應(yīng)執(zhí)行SY5984的規(guī)定。棧橋每根道軌連接處和鶴管法蘭處應(yīng)用金屬跨越連接，每200m應(yīng)設(shè)接地點一個。接地電阻春秋季至少測定一次，電阻不應(yīng)大于10Ω。
8.2.2 裝卸油鶴管應(yīng)采用內(nèi)有銅絲的專用膠管。
8.2.3 不應(yīng)用高壓蒸汽在油槽車和棧橋上吹掃、清除油污，防止產(chǎn)生的靜電引起火災(zāi)。
8.3 裝卸油前的檢查
8.3.1 調(diào)車完畢，裝卸前應(yīng)對槽車頂蓋、鐵梯、踏板、車蓋墊片及底部閥門進行檢查，確認合格后才能裝油。
8.3.2 卸油接管前，應(yīng)檢查閥門手柄的位置，確認完好后，方可打開閥門卸油。
8.3.3 鶴管應(yīng)保持安全位置。道軌內(nèi)應(yīng)無任何障礙物。
8.4 裝卸油的安全操作
8.4.1 裝卸車時，應(yīng)通過活梯處上下槽車。
8.4.2 裝油時應(yīng)防止鐵器相互敲擊，開關(guān)槽車車蓋時，應(yīng)輕開輕關(guān)。
8.4.3 鶴管應(yīng)連接好，開關(guān)閥門應(yīng)緩開緩關(guān)，防止鶴管在壓力作用下大幅度甩動，放鶴管時應(yīng)輕提輕放。
8.4.4 裝車溫度不應(yīng)超過規(guī)定值，流速應(yīng)控制在4.5m/s以內(nèi)，壓力不應(yīng)超過0.15MPa。鶴管應(yīng)插入距車底部不大于0.2m處。
8.4.5 裝卸油后應(yīng)將閥門和蒙頭蓋恢復(fù)原位，收好鶴管和梯子等，防止鐵路機車托車時損壞設(shè)備。
8.5 棧橋消防道路的消防設(shè)施
棧橋消防道路和消防設(shè)施應(yīng)執(zhí)行GB50183的規(guī)定。
9 輸油管道
9.1 管道的檢查與維護
9.1.1 輸油管道（包括地下管道、河流、鐵道、公路的穿跨越段及線路閥室）日常管理應(yīng)按國務(wù)院《石油天然氣管道保護條例》、國家經(jīng)貿(mào)委《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定》的要求執(zhí)行。
9.1.2 應(yīng)制定管道重點部位、重點管段的應(yīng)急預(yù)案。重點部位、重點管段主要包括：
a） 管道大型穿、跨越段；
b） 管道經(jīng)過的水源地及環(huán)境敏感區(qū)段；
c） 地震活動頻繁段及老礦井塌陷段；
d） 易發(fā)生滑坡、泥石流段；
9.1.3 重點穿跨越管段宜設(shè)守衛(wèi)人員
9.1.4 管道的巡檢包括下列內(nèi)容：
a） 在管道安全防護帶內(nèi)有無挖溝、取土、開山采石、采礦蓋房、建打谷場、蔬菜大棚、飼養(yǎng)場、豬圈及溫床等其他構(gòu)筑物。
b） 在管道安全防護帶內(nèi)有無種植果樹（林）及其他根深作物、打樁、堆放大宗物質(zhì)及其他影響管道巡線和管道維護的物體。
c） 在管道附屬工程、設(shè)施（如各類擋土墻、過水路面、護坡等）及線路閥室上有無拆石、拆磚、破壞門窗、任意損壞管道標樁和告示牌等。
d） 在管道中心線兩側(cè)各500m范圍內(nèi)有無進行爆破作業(yè)及大型工程設(shè)施的規(guī)劃。
e） 管道沿線有無露管和打孔盜油跡象。
f） 管道上方有無新建、擴建公路交叉、管道交叉、通信及電力電纜交叉等。
g） 對管道跨越、線路閥室應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止造成跑油、污染事故。
9.1.5 穿跨越管段巡檢內(nèi)容：
a） 巡視檢查穿越管段及其附屬設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時恢復(fù)，無力恢復(fù)的應(yīng)及時向上級匯報。
b） 對重大的穿越河流管段，洪水期間應(yīng)定期收集水位、流量、流速等數(shù)據(jù)，并隨時通報汛情。
c） 定期檢查和監(jiān)測管道埋深、露管、穿越管道保護工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況。
d） 跨越管段兩側(cè)應(yīng)設(shè)立“禁止通行”標志，阻止行人直接在管道上部通行。
e） 定期檢查跨越管道支撐、固定墩、吊架、拉索和鋼質(zhì)套管腐蝕等情況。
f） 在水下穿越管道安全防護帶內(nèi)有無設(shè)置碼頭、拋錨、炸魚、挖泥、淘沙、揀石及疏通加深等作業(yè)。
9.1.6 當檢查發(fā)現(xiàn)管道有漏油、人為損壞或其他威脅管道的事件時，應(yīng)保護好現(xiàn)場，及時采取處理措施，并向上級匯報。對穿跨越大型河流發(fā)生漏油事故應(yīng)及時通報上級有關(guān)部門。
9.2 管道維修與搶修
9.2.1 管溝開挖。
9.2.1.1 開挖管溝時，應(yīng)按SY/T5918的規(guī)定執(zhí)行。管道走向、埋深不明時，應(yīng)用人工開挖。
9.2.1.2 在狹窄通道或交通便道邊緣挖土方時，應(yīng)設(shè)置圍欄和安全警告標志，夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。
9.2.1.3 在挖掘地區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有事先未預(yù)料到的和不可辨認的設(shè)施或物體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告上級有關(guān)部門處理。
9.2.1.4 挖土中發(fā)現(xiàn)土壤有坍塌、大型石塊滑動或裂縫危險時，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離，采取安全措施后再進行施工。
9.2.1.5 在鐵塔、電桿、鐵道、地下埋設(shè)物、通信和電力線路下或其他建筑物附近作業(yè)時，應(yīng)事先進行調(diào)查、查閱管道技術(shù)檔案，與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后方可施工。
9.2.2 管道防腐涂層修補和大修應(yīng)有方案，施工過程中應(yīng)根據(jù)涂料的不同性質(zhì)而采取相應(yīng)的安全保證措施，確保作業(yè)人員的安全。
9.2.3 管道搶修。
9.2.3.1 管道搶修機具、設(shè)備應(yīng)齊全，處于隨時可啟用的完好狀態(tài)。
9.2.3.2 輸油企業(yè)應(yīng)有專業(yè)搶修隊，并定期進行技術(shù)培訓(xùn)和演練。
9.2.3.3 在事故現(xiàn)場，應(yīng)制定保護措施，防止閑雜人員進入事故區(qū)，做好守衛(wèi)并制定防火措施。
9.2.3.4 管道現(xiàn)場動火應(yīng)執(zhí)行SY/T5858的規(guī)定。
9.2.3.5 在不停輸管道上進行搶修作業(yè)前，應(yīng)查明事故點所在站段的管道的高程、管道動態(tài)壓力和流速及管道壁厚，經(jīng)批準后方可作業(yè)。
9.2.3.6 搶修作業(yè)施焊前，應(yīng)對焊點周圍可燃氣體的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，宜用防爆的軸流風(fēng)機對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行強制排風(fēng)，并跟蹤檢查和監(jiān)測。
9.2.3.7 對于突發(fā)性管道斷裂事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取減少管道原油外泄和防止干線凝管的應(yīng)急措施，防止事故擴大和次生災(zāi)害。
9.3 封存或報廢管段的處理
對封存或報廢的石油管段應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
9.4 原油管道檢測
原油管道檢測執(zhí)行SY6186的規(guī)定。
10 儀表安全管理
10.1 儀表維護調(diào)試
10.1.1 工作前應(yīng)了解工藝及設(shè)備的運行狀態(tài)，并通知運行操作人員。
10.1.2 拆裝一次儀表或元件時，應(yīng)切斷被測介質(zhì)通路和儀表動力源?，F(xiàn)場操作應(yīng)有人監(jiān)護，防止管螺紋或焊縫的斷裂。
10.1.3 在整定監(jiān)控系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)中儀表參數(shù)前，應(yīng)使儀表與受監(jiān)控設(shè)備脫離。
10.2 易燃易爆場所的儀表維修
10.2.1 儀表開蓋檢修或調(diào)整不應(yīng)帶電進行。
10.2.2 儀表維護時應(yīng)使用防爆工具。
10.3 儀器儀表導(dǎo)線、電源、電纜檢查
10.3.1 儀表盤（臺、箱）以及接線盒等應(yīng)有保護接地。
10.3.2 儀表及輔助設(shè)備所用熔斷絲應(yīng)符合技術(shù)要求。
10.3.3 信號導(dǎo)壓管和導(dǎo)線應(yīng)有端子號，電纜應(yīng)掛牌。電源裝置銘牌應(yīng)齊全、鮮明。
10.4 監(jiān)控、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)儀表
10.4.1 用于監(jiān)控、聯(lián)鎖的報警系統(tǒng)儀表及開關(guān)等不應(yīng)隨意拆除或短接。
10.4.2 報警儀表的試驗、復(fù)位、消音、記憶以及音調(diào)區(qū)別等應(yīng)完好。
10.4.3 儀表系統(tǒng)所屬電磁閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥及調(diào)速裝置等儀表執(zhí)行器應(yīng)定期檢驗和定位。
10.5 防雷、防靜電裝置檢查及修理
10.5.1 控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表盤、儀表柜應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電裝置，并保持完好。
10.5.2 防雷、防靜電裝置的檢測與檢修應(yīng)由具有資質(zhì)的單位進行，并符合規(guī)范要求。
11 電氣安全管理
11.1 一般規(guī)定
11.1.1 電工作業(yè)人員不應(yīng)少于2人。
11.1.2 輸油系統(tǒng)所有電氣設(shè)備應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍按規(guī)定時間和內(nèi)容進行電氣試驗。
11.2 高壓設(shè)備安全
11.2.1 室內(nèi)高壓設(shè)備和隔離室應(yīng)設(shè)有不低于1.7m的遮欄，且安裝牢固并加鎖。任何人員任何時候都不應(yīng)單獨進入遮欄進行工作。
11.2.2 雷雨天巡查室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，且不應(yīng)靠近避雷設(shè)施。
11.2.3 高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不應(yīng)接近故障點4m以內(nèi)，室外不應(yīng)接近故障點8m以內(nèi)。進入上述范圍的人員應(yīng)穿絕緣靴，觸及設(shè)備外殼的構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。
11.3 操作與檢修
11.3.1 倒閘操作應(yīng)根據(jù)值班調(diào)度令或值班負責人命令進行，受令人應(yīng)復(fù)述無誤并認真填寫倒閘操作票后，在值班負責人的監(jiān)護下操作。
11.3.2 合刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉、合刀閘和開關(guān)，均應(yīng)戴絕緣手套。
11.3.3 雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。絕緣棒應(yīng)有防雨罩。雷電時，不應(yīng)進行倒閘操作。
11.3.4 裝卸高壓可熔保險器，應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣手套。必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
11.3.5 電氣設(shè)備停電后，在未打開有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不應(yīng)觸及設(shè)備或進入遮攔，以防突然來電。
11.3.6 電氣設(shè)備停電檢修時，應(yīng)進行驗電、放電、裝設(shè)臨時遮欄、安裝接地線、懸掛警示牌。工作中，任何人或單位不應(yīng)擅自變更安全措施。當日未完成作業(yè)，第二天開始作業(yè)前應(yīng)首先采取驗電等安全措施。
11.3.7 檢修設(shè)備應(yīng)把兩側(cè)的電源完全斷開，在斷電情況下進行。
11.3.8 電力線路停電檢修時，必須將檢修線路兩側(cè)電源斷開，經(jīng)驗明確無電壓后，在來電的線路兩端安裝接地線。在停電線路刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘”、“線路有人工作”的警示牌才能作業(yè)。
11.4 其他安全規(guī)定
11.4.1 在戶外開關(guān)場和高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等長物時，應(yīng)由兩人放倒搬運，并與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離。
11.4.2 高處作業(yè)應(yīng)戴安全帽，系安全帶；作業(yè)中若傳遞物件，應(yīng)用吊繩和工具袋，不應(yīng)上下拋擲。
11.4.3 遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源開關(guān)切斷，然后進行滅火。電氣設(shè)備滅火應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
11.4.4 電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地設(shè)備，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。
11.4.5 當發(fā)現(xiàn)人體觸電時，應(yīng)立即使其脫離電源，按觸電急救法進行急救。
11.5 其他措施
原油輸送管道電氣作業(yè)其他安全措施參見DL408的規(guī)定。
12 消防管理
12.1 活動式消防器具的配備
12.1.1 消防器材實行定人、定型號、定地點及定數(shù)量管理，并按規(guī)定進行維修檢查。
12.1.2 消防器具的配備標準按GBJ140的規(guī)定執(zhí)行。
12.2 固定消防系統(tǒng)
12.2.1 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)的配備應(yīng)按GB50151的規(guī)定執(zhí)行。
12.2.2 固定消防系統(tǒng)的運行及管理執(zhí)行SY/T6529的規(guī)定。
12.3 儲油罐著火后的滅火與冷卻
12.3.1 儲油罐著火時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案組織撲救，各崗位按預(yù)案要求，迅速實施報警、切換流程、啟動消防設(shè)施等應(yīng)急操作。
12.3.2 消防泵房值班人員接到火警后，應(yīng)迅速倒換流程，在3min內(nèi)啟動冷卻水泵和泡沫泵。
12.3.3 消防泵啟泵后，冷卻水應(yīng)立即輸送到著火儲油罐和需要冷卻的鄰近儲油罐。泡沫混合液應(yīng)在啟泵后5min之內(nèi)輸送到著火罐。
12.3.4 接到報警后，站庫自備消防車應(yīng)在5min內(nèi)到達著火現(xiàn)場。
12.3.5 儲油罐火災(zāi)撲救參見SY/T6306的方法。
13 科學(xué)實驗及新技術(shù)推廣安全管理
13.1 對涉及到管道安全運行的科學(xué)實驗或新技術(shù)推廣項目經(jīng)反復(fù)模擬試驗和中試確認安全、可行后，方可申請在輸油生產(chǎn)管道和設(shè)備上進行試驗。
13.2 試驗前，試驗單位應(yīng)向上級提交試驗申請報告和試驗過程中的安全保障措施方案，經(jīng)批準后才能進行。
13.3 試驗時，試驗單位應(yīng)明確新技術(shù)試驗負責人，在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)的指揮下進行。
13.4 試驗和操作人員應(yīng)了解試驗的全過程、試驗設(shè)備的性能及原理、安全操作注意事項及應(yīng)急措施。
13.5 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時通知輸油生產(chǎn)單位，恢復(fù)正常輸油程序。
