斗輪堆取料機(jī)安全規(guī)范
標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)： JB 7326—94
替代情況：
替代 $False$
發(fā)布單位： 不詳
起草單位： 北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了斗輪堆取料機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)、使用與管理等方面的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于有固定軌道行走的懸臂式斗輪堆取料機(jī)、門式斗輪堆取料機(jī)、橋式斗輪取料機(jī)以及其他型式的斗輪取料機(jī)、堆料機(jī)(以下簡稱堆取料機(jī))。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1102 圓股鋼絲繩
GB／T 1228 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓
GB／T 1229 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母
GB／T 1230 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈
GB／T 1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件
GB 2893 安全色
GB 3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB 3632 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸
GB 3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件
GB 4053．1 固定式鋼直梯
GB 4053．2 固定式鋼斜梯
GB 4053．3 工業(yè)固定式防護(hù)欄桿
GB 4053．4 工業(yè)固定式鋼平臺(tái)
GB 5972 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范
GBJ 232 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
JB 4149 臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件
3 設(shè)計(jì)與制造
3．1 基本要求
3．1．1 應(yīng)保證堆取料機(jī)在正常工作條件下(包括簽約各方同意的氣候條件)整機(jī)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
3．1．2 無論是工作狀態(tài)或非工作狀態(tài)，堆取料機(jī)在規(guī)定的俯仰范圍內(nèi)所處的各種位置上，整機(jī)均應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。
3．1．3 懸臂在規(guī)定俯仰范圍內(nèi)不允許有影響整機(jī)穩(wěn)定性的震動(dòng)。
3．1．4 在堆取料機(jī)輸送線路上，特別是在取料、卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)必須保證物流順暢，在取、卸料峰值能力時(shí)不應(yīng)有物料溢出或堵塞現(xiàn)象。
3．1．5 在正常工作條件下，輸送機(jī)的傾角和承載件結(jié)構(gòu)必須防止被輸送物料的打滑或意外掉落。
3．1．6 在平臺(tái)和通道上，凡能觸及到的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)件都應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵或防護(hù)罩。
對(duì)于因露天而影響使用性能的機(jī)、電器件應(yīng)設(shè)防雨罩，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)有檢視孔。
3．1．7 高壓電器應(yīng)保證具有規(guī)定的安全距離。有人員通過處(如高壓變壓器等)應(yīng)裝設(shè)安全欄柵。
3．1．8 根據(jù)堆、取物料的不同特點(diǎn)，應(yīng)在取料及物料轉(zhuǎn)載等揚(yáng)塵處采取防塵措施。
司機(jī)室內(nèi)粉塵含量應(yīng)小于10mg／m3，設(shè)備粉塵排放量應(yīng)小于150mg／m3。
3．1．9 司機(jī)室內(nèi)噪聲應(yīng)小于70 dB(A)。
3．1．10 堆取料機(jī)上禁止人們觸動(dòng)的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護(hù)欄桿等均應(yīng)按GB 2893的規(guī)定涂安全色。
3．1．11 堆取料機(jī)必須有標(biāo)牌，注明主要性能參數(shù)、制造廠、制造日期、產(chǎn)品型號(hào)及出廠編號(hào)等內(nèi)容。
標(biāo)牌及安全色應(yīng)保持顏色鮮明、清晰持久。
3．2 安全保護(hù)及檢測裝置
所有的安全保護(hù)及檢測裝置應(yīng)防塵、防水，腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕要求應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。
3．2．1 安全保護(hù)裝置
3．2．1．1 斗輪取料機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有機(jī)械式安全保護(hù)裝置。
3．2．1．2 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)軸器。
3．2．1．3 俯仰機(jī)構(gòu)應(yīng)有防止懸臂超速下降的保護(hù)措施以及過載保護(hù)裝置。
3．2．1．4 電纜卷筒應(yīng)設(shè)有過張力保護(hù)裝置。
3．2．1．5 在堆取料機(jī)輸送線路“逆物流”前方應(yīng)設(shè)置物流量過載保護(hù)裝置。
3．2．1．6 轉(zhuǎn)載料斗應(yīng)裝設(shè)堵塞報(bào)警裝置。
3．2．1．7 堆取料機(jī)應(yīng)具有防臂架與料堆相碰撞的裝置。同一軌道及不同軌道上多臺(tái)堆取料機(jī)根據(jù)料場防碰撞要求，應(yīng)能向系統(tǒng)提供本機(jī)空間座標(biāo)參數(shù)。
3．2．2 限位開關(guān)
限位開關(guān)應(yīng)安全可靠，確保機(jī)器在正常工作狀態(tài)下的安全運(yùn)行。
在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行的極限位置均應(yīng)設(shè)兩級(jí)終端限位開關(guān)。
3．2．3 制動(dòng)器
3．2．3．1 鋼絲繩卷揚(yáng)的俯仰機(jī)構(gòu)以及行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都應(yīng)裝設(shè)常閉式制動(dòng)器。
懸臂在俯仰范圍內(nèi)應(yīng)能平穩(wěn)、準(zhǔn)確地停止在需要的任意位置。為了安全可靠，一般采用兩套制動(dòng)器，一套先制動(dòng)，另一套延時(shí)制動(dòng)。
行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)滿足在250Pa工作風(fēng)壓下順風(fēng)行走時(shí)的制動(dòng)要求。
回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)滿足在250Pa工作風(fēng)壓下順風(fēng)回轉(zhuǎn)時(shí)的制動(dòng)要求。
3．2．3．2 臂架輸送機(jī)可按需要設(shè)置制動(dòng)器或逆止器。
3．2．4 聯(lián)鎖
3．2．4．1 當(dāng)堆取料機(jī)進(jìn)行堆料或取料作業(yè)時(shí)，各部分工作機(jī)構(gòu)應(yīng)按工藝流程要求聯(lián)鎖。
3．2．4．2 為確保設(shè)備安全運(yùn)行，堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)有下列各機(jī)構(gòu)間的聯(lián)鎖：
a． 只有當(dāng)夾軌器或錨定裝置松開時(shí)，行走機(jī)構(gòu)才能動(dòng)作；
b． 只有當(dāng)電纜卷筒制動(dòng)器松閘后，行走機(jī)構(gòu)才能啟動(dòng)。只有當(dāng)行走機(jī)構(gòu)停車后，電纜卷筒才能進(jìn)行制動(dòng)，保證電纜不被拉斷、不松散。
3．2．5 夾軌器
3．2．5．1 在堆取料機(jī)工作時(shí)斷電或不工作時(shí)，夾軌器應(yīng)能抵御250Pa的風(fēng)壓。
3．2．5．2 夾軌器應(yīng)有夾緊、放松二位置限位保護(hù)，以防夾軌電機(jī)過載。
3．2．5．3 司機(jī)室應(yīng)設(shè)置表示夾軌器工作狀態(tài)的指示燈。
3．2．6 錨定裝置及防風(fēng)系緊裝置
3．2．6．1 當(dāng)堆取料機(jī)使用地區(qū)的風(fēng)壓大于250Pa時(shí)，應(yīng)設(shè)置錨定裝置。
錨定裝置應(yīng)能承受非工作狀態(tài)下的基本風(fēng)壓(400Pa)，使堆取料機(jī)不被強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)。
3．2．6．2 堆取料機(jī)在有臺(tái)風(fēng)出現(xiàn)的地區(qū)(風(fēng)壓大于660Pa)還應(yīng)在料場采取防風(fēng)系緊措施。
3．2．7 安全檢測裝置
為了保證安全生產(chǎn)及自動(dòng)控制需要，堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)有必要的安全檢測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停車或采取相應(yīng)措施。在設(shè)計(jì)中可根據(jù)具體情況選用：
a． 輸送帶打滑檢測器；
b． 輸送帶跑偏檢測器；
c． 輸送帶縱向撕裂檢測裝置；
d． 料堆高度探測器；
e． 俯仰位置指示器；
f． 回轉(zhuǎn)角度指示器；
g． 走行位置檢測裝置。
3．2．8 其他安全裝置
3．2．8．1 走行臺(tái)車應(yīng)裝有清軌器。
3．2．8．2 在軌道的兩終端應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)臺(tái)車行移終端擋塊。
3．2．8．3 在走行臺(tái)車前后應(yīng)設(shè)置緩沖器。
3．2．8．4 在司機(jī)室操縱臺(tái)、物料轉(zhuǎn)載點(diǎn)、門座支腿兩側(cè)及懸臂架兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)。
緊急停止開關(guān)的形狀應(yīng)有別于一般開關(guān)。
緊急停止開關(guān)應(yīng)能保證方便迅速而無危險(xiǎn)地觸及到。
3．3 金屬結(jié)構(gòu)
3．3．1 一般要求
3．3．1．1 各種承載構(gòu)件均應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求；使用中需控制變形的構(gòu)件，應(yīng)滿足剛度要求；承受頻繁載荷的構(gòu)件還應(yīng)滿足疲勞強(qiáng)度的要求。在有腐蝕性環(huán)境中工作的主要承載構(gòu)件，還應(yīng)按合同規(guī)定考慮適當(dāng)?shù)母辉０踩珡?qiáng)度。
3．3．1．2 懸臂結(jié)構(gòu)的自振頻率應(yīng)避開斗輪或其他振源所產(chǎn)生的振動(dòng)頻率，防止發(fā)生共振。
3．3．1．3 輪體、門座、門柱、懸臂架、橋架、門架、尾車、平衡架、回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)，走行臺(tái)車等主要構(gòu)件的主要焊縫不得低于GB 3323中Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。
3．3．1．4 鋼結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置起吊位置及吊耳。
3．3．1．5 各主要承載構(gòu)件采用的材料必須具有產(chǎn)品合格證。
3．3．1．6 高強(qiáng)度螺栓連接副
高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合GB／T 1228～1231及GB 3632～3633的規(guī)定，并用專用工具擰緊。
高強(qiáng)度螺栓接頭連接區(qū)的處理、螺栓孔的加工及產(chǎn)品的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求。
3．3．2 司機(jī)室
3．3．2．1 司機(jī)室必須安全可靠，司機(jī)室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。
3．3．2．2 司機(jī)室在所有工作狀態(tài)與位置下都應(yīng)保持水平，并應(yīng)盡量隔絕和緩沖由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)所造成的振動(dòng)和搖擺。
3．3．2．3 司機(jī)室的構(gòu)造與布置應(yīng)使操作人員對(duì)機(jī)器的工作范圍有良好的視野，便于操作與維修，并確保在運(yùn)行和檢修時(shí)工作人員的人身安全。
3．3．2．4 司機(jī)室的屋頂應(yīng)能承受2.5 kPa的靜載荷。
3．3．2．5 司機(jī)室應(yīng)設(shè)有安全可靠的防寒降溫設(shè)施，室內(nèi)溫度應(yīng)為16～30℃。
3．3．2．6 座椅設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，其高度及靠背均應(yīng)舒適可調(diào)。
3．3．2．7 窗戶的布置應(yīng)使所有的窗玻璃均能安全地擦拭。
3．3．2．8 司機(jī)室應(yīng)設(shè)有門鎖、滅火裝置、通訊聯(lián)絡(luò)及事故報(bào)警裝置。
3．3．2．9 在事故狀態(tài)下應(yīng)保證司機(jī)能安全地撤離。
3．3．3 平臺(tái)、通道、欄桿與梯子
3．3．3．1 所有的平臺(tái)應(yīng)當(dāng)平整，不應(yīng)有變形。
3．3．3．2 高于地面1 500mm以上的平臺(tái)、地板或類似結(jié)構(gòu)物應(yīng)設(shè)有固定的通道，通道走臺(tái)的最小寬度為600mm，他們的開口側(cè)面應(yīng)有防護(hù)欄桿。
平臺(tái)應(yīng)符合GB 4053．4的要求。
防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB 4053．3的要求。
3．3．3．3 攀登高度超過2 000mm的直梯應(yīng)設(shè)護(hù)籠及扶手。
直梯、護(hù)籠及扶手應(yīng)符合GB 4053．1的要求。
3．3．3．4 斜梯及扶手應(yīng)符合GB 4053．2的要求。
3．3．3．5 走臺(tái)、平臺(tái)及梯子踏板應(yīng)有防滑性能。
3．4 主要零部件
3．4．1 鋼絲繩
3．4．1．1 堆取料機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合GB 1102的要求并且必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。
3．4．1．2 當(dāng)懸臂處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞除固定繩尾的圈數(shù)外，不得少于2圈。
3．4．1．3 鋼絲繩附件應(yīng)能承受鋼絲繩的設(shè)計(jì)拉力。
3．4．2 滑輪
3．4．2．1 滑輪均應(yīng)有簡單、有效的導(dǎo)向裝置。
3．4．2．2 滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。
3．4．2．3 滑輪的安裝位置應(yīng)考慮使鋼絲繩的疲勞和磨損減少到最低限度。在任何工作位置，鋼絲繩不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)相接觸。
3．4．3 液壓系統(tǒng)
3．4．3．1 液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。
3．4．3．2 液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，所有元件或管路應(yīng)安裝牢固，并使之不受振動(dòng)影響。
3．4．3．3 液壓系統(tǒng)應(yīng)有防范發(fā)生爆裂的措施。
3．4．3．4 全部液壓動(dòng)力裝置(電機(jī)、泵、閥、儲(chǔ)油箱、過濾器等)均應(yīng)置于保護(hù)罩之中。保護(hù)罩應(yīng)防雨、防塵。
3．4．3．5 所有管路和其他元件都應(yīng)徹底清洗干凈，在發(fā)運(yùn)前，所有的管路開口處都應(yīng)裝有金屬或塑料堵塞(或加帽套)。
3．5 電氣設(shè)備
3．5．1 一般要求
3．5．1．1 堆取料機(jī)的電氣設(shè)備必須保證傳動(dòng)性能和控制性能要求，且準(zhǔn)確可靠。在緊急情況下能切斷電源安全停車。
3．5．1．2 堆取料機(jī)應(yīng)由專用饋電線路供電。對(duì)于交流380V電源，當(dāng)采用軟電纜供電時(shí)，宜備有一根專用芯線做接地線；當(dāng)采用滑線供電時(shí)，對(duì)安全要求高的場合也應(yīng)備有一根專用接地滑線。
凡電壓為500V以上的電源應(yīng)符合高壓供電有關(guān)規(guī)定。
3．5．1．3 堆取料機(jī)專用饋電線進(jìn)線端應(yīng)設(shè)總斷路器。
總斷路器的出線端不應(yīng)連接與斗輪堆取料機(jī)無關(guān)的其他設(shè)備。
3．5．1．4 供電主滑線應(yīng)在非導(dǎo)電接觸面按規(guī)定顏色涂漆，并在適當(dāng)?shù)奈恢醚b置安全標(biāo)志，或表示帶電的指示燈。
3．5．2 電線及電纜
3．5．2．1 在有機(jī)械力損傷的場合、有油脂的地方及司機(jī)室內(nèi)照明線路，導(dǎo)線要敷設(shè)于電纜槽或金屬管中，不便敷設(shè)的地方應(yīng)設(shè)于金屬軟管中，司機(jī)室內(nèi)的電線管應(yīng)敷設(shè)在壁內(nèi)。
電纜槽或金屬管必須有良好的防雨及防腐性。
3．5．2．2 動(dòng)力電纜不得有中間接頭。
3．5．2．3 交流電和直流電及不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線不得敷設(shè)在同一保護(hù)管內(nèi)。
3．5．2．4 管內(nèi)導(dǎo)線不得有中間接頭。
3．5．3 接地
3．5．3．1 堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)置完整可靠的接地系統(tǒng)，包括工作接地、保護(hù)接地、管道及設(shè)備的防靜電措施。
3．5．3．2 嚴(yán)禁用接地線作載流零線。
3．5．3．3 對(duì)地電壓超過36 V時(shí)，正常不帶電的金屬外殼和安全照明變壓器低壓側(cè)應(yīng)作保護(hù)接地。
3．5．3．4 嚴(yán)禁通過回轉(zhuǎn)軸承來實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部電氣設(shè)備的接地。
3．5．3．5 整機(jī)的接地可通過軌道來實(shí)現(xiàn)(一般情況可認(rèn)為走行輪與軌道是有效接地的)，軌道需多處重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
3．5．3．6 當(dāng)堆取料機(jī)電器有接地故障時(shí)，應(yīng)有接地指示信號(hào)，以便及時(shí)排除。
3．5．4 絕緣
3．5．4．1 高壓電氣設(shè)備應(yīng)有高壓產(chǎn)品合格證并在機(jī)上作高壓耐壓及沖擊試驗(yàn)，以保證高壓絕緣。
3．5．4．2 主回路與控制回路的電源電壓不大于500V時(shí)，回路的對(duì)地絕緣電阻一般不小于2MΩ。
3．5．4．3 司機(jī)室及電氣室地面應(yīng)設(shè)絕緣墊。
3．5．5 各種保護(hù)
3．5．5．1 堆取料機(jī)各機(jī)構(gòu)的電機(jī)，按不同運(yùn)行工作狀態(tài)必須設(shè)有短路、缺相、過流、失壓和手柄操作機(jī)構(gòu)零位等常規(guī)保護(hù)。
3．5．5．2 直流電機(jī)應(yīng)設(shè)失磁保護(hù)。
3．5．6 照明與燈標(biāo)
3．5．6．1 司機(jī)室、電氣室、走道及各工作部位等均應(yīng)裝設(shè)合適的照明。
司機(jī)室內(nèi)照明照度不應(yīng)低于50lx，電氣室40lx，斗輪裝置30lx，人員巡視經(jīng)常去的部位15lx，其余處10 lx。
3．5．6．2 照明應(yīng)設(shè)專用電路，當(dāng)動(dòng)力電源切斷時(shí)，照明不應(yīng)斷電。各種照明應(yīng)設(shè)短路保護(hù)。
3．5．6．3 堆取料機(jī)上應(yīng)裝設(shè)示動(dòng)標(biāo)志燈，快速行走時(shí)亮燈并伴有音響。
4 安裝與維護(hù)
4．1 安裝
4．1．1 鋼絲繩
4．1．1．1 領(lǐng)取鋼絲繩時(shí)，必須檢查該鋼絲繩的檢驗(yàn)合格證，以保證其規(guī)格及性能符合設(shè)計(jì)要求。
4．1．1．2 在放繩安裝過程中，應(yīng)采取必要措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。
4．1，1．3 新更換的鋼絲繩一般應(yīng)與原設(shè)計(jì)的鋼絲繩型號(hào)相同，如采用不同型號(hào)的，用戶應(yīng)保證新鋼絲繩的各項(xiàng)性能均不低于原設(shè)計(jì)，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應(yīng)。
4．1．1．4 鋼絲繩應(yīng)按GB 5972的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與報(bào)廢。
4．1．2 液壓系統(tǒng)
4．1．2．1 各種自動(dòng)控制儀表及聯(lián)鎖或鎖緊裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)、調(diào)節(jié)和標(biāo)定。
4．1．2．2 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，禁止在工作條件下進(jìn)行檢查和調(diào)整。
高壓系統(tǒng)內(nèi)即使發(fā)生微小或局部的噴泄現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)修理，不能用手直接去堵塞。
4．1．2．3 在進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，不允許靠近高壓管道。
4．1．3 電氣設(shè)備
4．1．3．1 斗輪堆取料機(jī)的電氣設(shè)備安裝必須符合GBJ 232的有關(guān)規(guī)定。
4．1．3．2 在安裝、維護(hù)、調(diào)整和使用中不得任意改變電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)電路。
4．1．3．3 在安裝前應(yīng)對(duì)高壓元件進(jìn)行絕緣檢查。
4．1．3．4 終點(diǎn)開關(guān)和行程開關(guān)經(jīng)調(diào)整后，必須符合圖樣和技術(shù)文件的要求，安裝位置準(zhǔn)確，動(dòng)作安全可靠。
4．1．3．5 控制器應(yīng)操作靈活、擋位清楚、零位手感明確、工作可靠。操作手柄或手輪的動(dòng)作方向應(yīng)與機(jī)構(gòu)動(dòng)作的方向相一致。
4．1．3．6 電阻器應(yīng)安裝在安全、通風(fēng)、散熱良好的地方。對(duì)裸露的外部連接線應(yīng)有防止短路措施。
4．2 維護(hù)
4．2．1 對(duì)堆取料機(jī)日常的維護(hù)檢查應(yīng)包括：
a． 軌道上是否有異物及軌道接地線是否牢固可靠；
b． 各種安全保護(hù)裝置(行程開關(guān)、制動(dòng)器等)是否安全可靠；
c． 檢查各減速器油位及軸承溫升；
d． 檢查輸送機(jī)各傳動(dòng)件以及輸送帶跑偏、接頭、磨損情況；
e． 檢查各連接螺栓有無松動(dòng)；
f． 檢查鋼絲繩磨損、潤滑、尾端固定及通過滑輪情況；
g． 檢查司機(jī)室報(bào)警裝置、通訊聯(lián)絡(luò)、信號(hào)燈狀況、有無漏電危險(xiǎn)、電阻器周圍有無可燃物；
h． 油壓系統(tǒng)無漏油、無異常振動(dòng)及聲音；
i． 自動(dòng)開關(guān)應(yīng)隨時(shí)清除灰塵，經(jīng)常檢查維護(hù)，保證觸頭接觸良好，端子連接牢固；
j． 接觸器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證動(dòng)作靈活可靠，鐵芯端面清潔，觸頭光潔平整、接觸緊密，防止粘連、卡阻。
可逆接觸器應(yīng)定期檢查，確保聯(lián)鎖可靠。
4．2．2 對(duì)堆取料機(jī)定期檢查，應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。內(nèi)容包括：
a． 在4．2．1中規(guī)定的內(nèi)容；
b． 堆取料機(jī)正常工作的技術(shù)性能；
c． 斗輪、落料斗及擋料板的斗齒及耐磨襯板的磨損情況；
d． 各工作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)件情況及減速器油位、油質(zhì)、聲音、發(fā)熱及振動(dòng)情況；
e． 輸送機(jī)拉緊裝置及清掃裝置情況；
f． 液壓系統(tǒng)的線路、閥、泵、液壓缸及其他部件的泄漏情況及工作性能，油箱過濾器不堵塞；
g． 行走車輪輪緣的磨損及車輪踏面的剝離情況；
h． 檢查各潤滑點(diǎn)，保證各潤滑點(diǎn)油量充足；
i． 檢查各電器元件的工作情況。清除電器元件間灰塵，并重新調(diào)整好。
4．2．3 每年應(yīng)進(jìn)行的維修檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：
a． 在4．2．2中規(guī)定的定期檢查的內(nèi)容；
b． 檢查全部電機(jī)，清除積灰，檢查絕緣情況，更換新潤滑脂；
對(duì)全機(jī)導(dǎo)線都重緊一次，各導(dǎo)線的接線點(diǎn)號(hào)標(biāo)示套管如損壞或脫落，應(yīng)重新補(bǔ)齊，特別對(duì)接地系統(tǒng)應(yīng)做嚴(yán)格檢查；
c． 清洗各減速器并加注新油，檢查軸承及密封情況，檢查鍵有無松動(dòng)或脫出、鍵及鍵槽有無變形；
d． 檢查輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒及改向滾筒，清洗軸承并更換潤滑油和磨損的密封件，驅(qū)動(dòng)滾筒的鑄膠(或包膠)損壞時(shí)應(yīng)重新鑄膠(或包膠)；
e． 檢查液壓系統(tǒng)，清洗油泵、油箱及全部液壓閥件，更換新油。檢查油缸本體有無龜裂，油管及油壓管線接合部分有無破損；
f． 檢查金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕情況，以及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況，進(jìn)行普遍清掃，補(bǔ)刷油漆。主要鋼結(jié)構(gòu)件如用高強(qiáng)度螺栓連接，必須重新檢查其規(guī)定的扭矩值，防止松動(dòng)現(xiàn)象；
g． 檢查各種安全保護(hù)裝置的可靠性及檢測裝置的精度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修；
h． 檢查動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等的安全可靠性；
i． 檢查軌道的變形、磨損、龜裂情況及左右軌道高低差、軌道坡度、軌道接頭與間隙以及軌道壓板情況。
對(duì)道渣基礎(chǔ)軌道要定期調(diào)整，保證其軌距尺寸。
5 操作與使用
5．1 操作
5．1．1 堆取料機(jī)的操作應(yīng)由經(jīng)過考試合格的司機(jī)擔(dān)任。
5．1．2 司機(jī)應(yīng)熟悉下述知識(shí)：
a． 所操作堆取料機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能；
b． 堆取料機(jī)的操作規(guī)程、本規(guī)程及有關(guān)法令；
c． 安全防護(hù)裝置的性能；
d． 原動(dòng)機(jī)和有關(guān)電氣、液壓方面的知識(shí)；
e． 指揮信號(hào)；
f． 堆取料機(jī)保養(yǎng)和基本的維修知識(shí)；
g． 有關(guān)滅火的知識(shí)。
5．1．3 除了指定人員外，其他人不得操作或干預(yù)堆取料機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．1．4 由于意外或事故而停止工作時(shí)，應(yīng)在弄清停車原因及排除故障后才可重新起動(dòng)。
5．1．5 應(yīng)在醒目的地方明顯地標(biāo)出堆取料機(jī)簡明操作規(guī)程。
5．1．6 司機(jī)必須認(rèn)真簽寫好交接班記錄。
5．2 使用
5．2．1 堆取料機(jī)不應(yīng)該用來完成設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定以外的任務(wù)，也不應(yīng)該在銷售合同規(guī)定的作業(yè)條件以外的條件下使用。尤其不允許用戶在不與制造廠協(xié)商的情況下，增大其生產(chǎn)能力。
5．2．2 沒有得到制造廠或合同各方的同意，用戶不應(yīng)進(jìn)行足以影響堆取料機(jī)性能及安全的改動(dòng)。
5．2．3 進(jìn)行修理或拆卸防護(hù)罩和擋板只能在設(shè)備停車以后由專人進(jìn)行。
只有在防護(hù)罩重新裝好，并接到負(fù)責(zé)人命令后，才能重新開車。
5．2．4 除專門設(shè)置的通路以外，嚴(yán)格禁止跨越或從堆取料機(jī)下通過。
5．2．5 所有取料點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、卸料點(diǎn)和通道等應(yīng)保持整潔。
5．2．6 對(duì)使用單位的要求
5．2．6．1 使用單位應(yīng)根據(jù)所用堆取料機(jī)的種類及使用的具體情況，建立必要的規(guī)章制度，如：交接班制度、安全技術(shù)要求細(xì)則、操作規(guī)程細(xì)則、檢修制度、培訓(xùn)制度等。
5．2．6．2 使用單位必須對(duì)本單位的堆取料機(jī)及其相關(guān)設(shè)備建立設(shè)備檔案，檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：
a． 堆取料機(jī)出廠技術(shù)資料，如必要的圖紙、說明書、質(zhì)量證明書、安裝和使用說明書等；
b． 安裝后的位置、起用時(shí)間；
c． 日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗(yàn)等記錄；
d． 設(shè)備、人身事故記錄；
e． 設(shè)備存在的問題和評(píng)價(jià)。
5．2．7 在電氣室、單元變電所、中央控制室及膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載等處應(yīng)設(shè)置有明顯標(biāo)志的、足夠的滅火裝置。
5．3 安全注意事項(xiàng)
5．3．1 如電源斷路裝置上加掛告示牌時(shí)，應(yīng)由加掛牌主管部門有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。
開車前，首先松開夾軌器，然后鳴鈴以示開車警告，當(dāng)確認(rèn)機(jī)上及周圍沒有不安全因素存在時(shí)，才可閉合主電源，依次開動(dòng)堆取料機(jī)各部分。
5．3．2 閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。
工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位。
5．3．3 應(yīng)經(jīng)常保持軌道和電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性，確保避免發(fā)生觸電事故。
5．3．4 堆取料機(jī)各部分的啟動(dòng)一般都應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。遇運(yùn)行中斷電后啟動(dòng)或下班停機(jī)，必須將機(jī)上的物料排空，方可繼續(xù)作業(yè)或斷電下班。
5．3．5 不得利用限位開關(guān)停車。
不得用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。
5．3．6 遇到緊急情況應(yīng)隨時(shí)切斷總電源。
下班停機(jī)或長期離開堆取料機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。
5．3．7 當(dāng)風(fēng)速大于20.7 m／s時(shí)，應(yīng)停止工作將堆取料機(jī)錨定住。
當(dāng)設(shè)備檢修或較長時(shí)間不用時(shí)，亦應(yīng)將堆取料機(jī)錨定住。
5．3．8 當(dāng)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)，如制動(dòng)器或安全裝置失靈、鋼絲繩及卷筒、滑輪的損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)、重要機(jī)構(gòu)的螺母防松裝置損壞時(shí)，不得投入運(yùn)行。
5．3．9 司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除的故障，應(yīng)通知接班司機(jī)。
5．3．10 凡采用固定平衡重式的堆取料機(jī)，其臂架不得著地或落在料堆上。
5．3．11 在使用維修更換零部件過程中，凡需頂升的部件在頂升后，必須用實(shí)體墊塊支承，不得用千斤頂作支承件。
5．3．12 不允許用堆取料機(jī)懸臂吊裝重物，不得用堆取料機(jī)作牽引動(dòng)力。
5．3．13 只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時(shí)，才允許堆取料機(jī)快速行走。
5．3．14 當(dāng)斗輪被塌方物料埋沒時(shí)，俯仰機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不得動(dòng)作，只能由行走退出料堆后才可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 檢驗(yàn)與管理
6．1 檢驗(yàn)
下述情況應(yīng)對(duì)堆取料機(jī)按JB 4149中4．3總體試車要求試驗(yàn)：
a． 正常工作的堆取料機(jī)，每兩年進(jìn)行一次；
b． 經(jīng)過大修、新安裝及改造過的堆取料機(jī)，在交付使用前；
c． 閑置時(shí)間超過1年的堆取料機(jī)，在重新使用前；
d． 經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后，可能使強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及性能等受損害的堆取料機(jī)。
6．2 管理
6．2．1 制造廠應(yīng)對(duì)堆取料機(jī)的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)不低于JB 4149的規(guī)定。
6．2．2 堆取料機(jī)的制造廠必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)條件和管理制度。
