前言
　　本規(guī)程是根據(jù)電力工業(yè)部技綜[1995]44號(hào)文電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的安排制定的。
　　本規(guī)程是新編的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
　　本規(guī)程的附錄A、附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
　　本規(guī)程的附錄C是提示的附錄。
　　本規(guī)程由電力工業(yè)部熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　本規(guī)程起草單位：西北電力試驗(yàn)研究院。
　　本規(guī)程主要起草人：蘇耕。
　　本規(guī)程委托電力工業(yè)部熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
　　目次
　　前言
　　1 范圍
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　3 定義及縮略語(yǔ)
　　4 測(cè)試條件
　　5 功能測(cè)試
　　6 性能指標(biāo)測(cè)試
　　7 抗干擾能力測(cè)試
　　8 正確動(dòng)作率、完好率和接入率的考核
　　附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 測(cè)試項(xiàng)目
　　附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 運(yùn)行班志
　　附錄C（提示的附錄） 有關(guān)項(xiàng)目測(cè)試方法
　　1 范圍
　　本規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試的內(nèi)容、方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，適用于火力發(fā)電廠單機(jī)容量為300MW及以上機(jī)組鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)訂貨合同和工程建設(shè)最終在線驗(yàn)收測(cè)試。單機(jī)容量200MW火電機(jī)組也可參照?qǐng)?zhí)行。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　DL435—91 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程
　　DL5000—94 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
　　JB/TS234—91 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)收大綱
　　SDJ279—90 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）
　　電建[1996]第159號(hào) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程
　　電規(guī)發(fā)[1996]第214號(hào) 單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)若干技術(shù)問(wèn)題規(guī)定
　　3 定義及縮略語(yǔ)
　　3．1 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)furnace safeguard supervisory system（簡(jiǎn)稱FSSS）
　　當(dāng)鍋爐爐膛燃燒熄火時(shí)，保護(hù)爐膛不爆炸（外爆或內(nèi)爆）而采取監(jiān)視和控制措施的自動(dòng)系統(tǒng)。
　　FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng)（burner control system，簡(jiǎn)稱BCS）和爐膛安全系統(tǒng)（furnace safety system，簡(jiǎn)稱FSS）
　　3．2 爐膛吹掃furnace purge
　　使空氣流過(guò)爐膛、鍋爐煙井及其相連的煙道，以有效地清除任何積聚的可燃物，并用空氣予以置換的過(guò)程。
　　3．3 爐膛壓力開(kāi)關(guān)furnace pressure switch
　　當(dāng)壓力低于或高于預(yù)先設(shè)定值時(shí)，輸出接點(diǎn)閉合（常開(kāi)）或斷開(kāi)（常閉）信號(hào)的測(cè)量爐膛壓力的裝置。
　　3．4 設(shè)定值set point
　　裝置或設(shè)備為完成系統(tǒng)所要求的功能而預(yù)先設(shè)定的動(dòng)作值。
　　3．5 總?cè)剂咸lmaster fuel trip（簡(jiǎn)稱MFT）
　　由人工操作或保護(hù)信號(hào)指令動(dòng)作快速切斷進(jìn)入鍋爐爐膛的所有燃料。
　　4 測(cè)試條件
　　4．1 FSSS本體及廠供設(shè)備出廠驗(yàn)收合格。
　　4．2 FSSS安裝調(diào)試合格。
　　4．3 與FSSS相關(guān)的測(cè)量?jī)x表、取源部件、就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)等安裝應(yīng)符合SDJ279—90的有關(guān)規(guī)定。
　　4．4 鍋爐本體與FSSS有關(guān)的主、輔設(shè)備可控。
　　4．5 FSSS的功能基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，所有設(shè)備和功能應(yīng)全部投入運(yùn)行，并隨機(jī)組連續(xù)運(yùn)行90天以上。
　　4．6 FSSS設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行及故障處理等資料齊全、有效。
　　4．7 有關(guān)FSSS的運(yùn)行操作、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
　　4．8 FSSS裝置的環(huán)境溫度在18℃~30℃范圍內(nèi)，溫度變化率小于5℃/h；相對(duì)濕度在45%~80%范圍內(nèi)，任何情況下不許結(jié)露；振動(dòng)振幅小于0.5mm；含塵量≤0.3mg/m³；照明距地面0.8m處照度不低于200lx。
　　4．9 測(cè)試方案和安全措施由接受驗(yàn)收測(cè)試單位有關(guān)部門根據(jù)試驗(yàn)內(nèi)容、運(yùn)行規(guī)程起草，與測(cè)試組共同商定，由總工程師批準(zhǔn)。
　　4．10 測(cè)試儀器應(yīng)包括：
　　a） 多路開(kāi)關(guān)量信號(hào)發(fā)生器，分辨力1ms。
　　b） 多路模擬量快速記錄儀，準(zhǔn)確度等級(jí)0.5級(jí)。
　　c） 數(shù)字萬(wàn)用表，分辨率5（1/2）位。
　　以上儀器均應(yīng)有在有效期內(nèi)的檢定合格證書。
　　5 功能測(cè)試
　　5．1 主邏輯測(cè)試
　　5．1．1 跳閘邏輯。跳閘條件全部接入系統(tǒng)，使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報(bào)警、跳閘及顯示信息。
　　5．1．2 吹掃邏輯。吹掃條件應(yīng)全部接入系統(tǒng)，使接入的若干條件逐一滿足，待全部條件成立時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)吹掃。觀察、記錄顯示信息。
　　5．1．3 點(diǎn)火邏輯。使接入的若干條件逐一滿足，待全部條件成立時(shí)，發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)。觀察、記錄顯示信息和動(dòng)作情況。
　　5．1．4 連鎖邏輯。MFT后連鎖對(duì)象應(yīng)正確動(dòng)作。記錄延時(shí)時(shí)間和順序。
　　5．1．5 火焰檢測(cè)和爐膛壓力測(cè)量冗余邏輯測(cè)試。
　　5．2 燃燒器邏輯測(cè)試
　　5．2．1 快速減負(fù)荷（run back）時(shí)煤燃燒器的自動(dòng)切除邏輯測(cè)試。
　　5．2．2 自動(dòng)增負(fù)荷過(guò)程中煤燃燒器自動(dòng)投入邏輯測(cè)試。
　　5．2．3 自動(dòng)增負(fù)荷過(guò)程中油槍自動(dòng)切除邏輯測(cè)試。
　　5．3 磨煤機(jī)組啟停邏輯測(cè)試（可在順序控制系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試中進(jìn)行）
　　5．3．1 磨煤機(jī)啟停順序測(cè)試。
　　5．3．2 磨煤機(jī)故障防爆邏輯測(cè)試。
　　a） 滿足防爆動(dòng)作條件；
　　b） 測(cè)試為防爆設(shè)置的快關(guān)閘（擋板）的關(guān)閉速度。
　　5．4 冷卻風(fēng)系統(tǒng)邏輯測(cè)試
　　5．4．1 停一臺(tái)正在運(yùn)行的冷卻風(fēng)機(jī)，記錄連鎖狀態(tài)。
　　5．4．2 短接風(fēng)壓測(cè)量表，發(fā)冷卻風(fēng)壓低信號(hào)，記錄連鎖狀態(tài)。
　　5．5 首出跳閘原因記憶及分辨力測(cè)試。
　　5．5．1 對(duì)于采用可編程控制器作為主機(jī)的，要求能記憶并顯示首出跳閘原因。
　　5．5．2 對(duì)于進(jìn)入分散控制系統(tǒng)的，要求能追憶跳閘的事件順序。
　　5．5．3 事件順序記錄分辨力應(yīng)小于1ms~2ms（按規(guī)定要求）。
　　5．6 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)
　　當(dāng)5.6.1條~5.6.3條規(guī)定的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)實(shí)際已發(fā)生且數(shù)據(jù)記錄完整，證明動(dòng)作正確，可免做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。
　　5．6．1 一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘試驗(yàn)
　　鍋爐負(fù)荷不小于90%時(shí)，突然一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，記錄爐膛負(fù)壓變化情況。一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)不應(yīng)引起MFT。
　　通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)爐膛壓力報(bào)警值、動(dòng)作值是否恰當(dāng)。
　　
　　式中：p_報(bào)——爐膛壓力報(bào)警值；
　　p_動(dòng)——爐膛壓力跳閘值；
　　p_測(cè)——試驗(yàn)時(shí)測(cè)得的最大爐膛負(fù)壓值。
　　5．6．2 run back試驗(yàn)
　　鍋爐負(fù)荷不小于90%，run back試驗(yàn)時(shí)，燃燒器切投正確，磨煤機(jī)組順序控制正確，不發(fā)生MFT。
　　5．6．3 鍋爐實(shí)際滅火試驗(yàn)
　　試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)5.6.1條試驗(yàn)結(jié)果修正爐膛壓力保護(hù)定值。
　　鍋爐負(fù)荷80%時(shí)，由運(yùn)行人員操作，停止全部給粉機(jī)、關(guān)閉燃油跳閘閥，造成滅火，考察火焰檢測(cè)、壓力測(cè)量系統(tǒng)及動(dòng)作、顯示信息。記錄以下內(nèi)容。
　　a） “鍋爐滅火”信號(hào)發(fā)出時(shí)間。
　　b） “MFT跳閘”信號(hào)發(fā)出時(shí)間。
　　c） “燃料喪失”信號(hào)發(fā)出時(shí)間。
　　d） 爐膛壓力變化曲線。
　　e） 爐膛火焰變化曲線（火焰檢測(cè)器模擬量信號(hào)）。
　　f） 檢查跳閘事件順序記錄。
　　g） 記錄吹掃時(shí)間及過(guò)程情況。
　　h） 檢查、記錄MFT跳閘后所有動(dòng)作對(duì)象的狀態(tài)。
　　6 性能指標(biāo)測(cè)試
　　6．1 系統(tǒng)自檢。人為設(shè)置一個(gè)硬件故障，啟動(dòng)自檢程序，查看自檢結(jié)果及顯示信息。
　　6．2 火焰檢測(cè)裝置測(cè)試按下列要求進(jìn)行：
　　a） 全爐膛火焰檢測(cè) 采用具有脈動(dòng)頻率的可見(jiàn)光檢查。觀察、記錄火焰檢測(cè)探頭對(duì)閃爍光和平光的鑒別能力，以及對(duì)光強(qiáng)弱變化的敏感程度。
　　b） 燃燒器火焰檢測(cè) 采用切、投單個(gè)燃燒器的方法，直接觀察記錄顯示情況。煤、油燃燒器各試兩個(gè)。
　　c） 火焰檢測(cè)探頭自檢 正常運(yùn)行時(shí)，在就地將任一火焰檢測(cè)探頭接線短路、開(kāi)路各做一次，觀察、記錄自檢報(bào)警顯示情況。
　　6．3 冷卻風(fēng)測(cè)試應(yīng)滿足下列要求：
　　a） 任一火焰檢測(cè)探頭筒內(nèi)冷卻風(fēng)與爐膛內(nèi)的差壓不小于1.0kPa，或按廠家規(guī)定。
　　b） 流過(guò)每個(gè)探頭的風(fēng)量應(yīng)大于1.0m³/min，或按廠家規(guī)定。
　　6．4 爐膛壓力測(cè)量元件測(cè)試。接入FSSS跳閘條件回路的壓力開(kāi)關(guān)必須抽查測(cè)試，且各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格。測(cè)試方法見(jiàn)附錄C（提示的附錄C）
　　6．5 燃油泄漏測(cè)試。關(guān)閉燃油快速安全關(guān)斷閥和所有各油槍關(guān)斷閥，啟動(dòng)試驗(yàn)按鈕，打開(kāi)快速關(guān)斷閥建立油壓，當(dāng)油壓達(dá)到規(guī)定值（實(shí)際運(yùn)行值的120%）后，關(guān)閉快速安全關(guān)斷閥，維持時(shí)間大于60s，壓力下降不大于1%為合格。
　　6．6 跳閘順序記錄應(yīng)正確無(wú)誤。
　　最小分辨時(shí)間不大于1ms~2ms（按規(guī)定）。
　　測(cè)試方法參見(jiàn)附錄C（提示的附錄）C2。
　　6．7 電源測(cè)試按下列要求：
　　a） 中斷廠用交流電源，交流不停電電源切換時(shí)間不大于5ms，并應(yīng)保證能對(duì)FSSS連續(xù)供電30min。
　　b） 電源切換時(shí)，F(xiàn)SSS所有設(shè)備不得出現(xiàn)抖動(dòng)或誤動(dòng)。FSSS所有設(shè)備在電源切換短時(shí)中斷期間應(yīng)處在安全位置。
　　7 抗干擾能力測(cè)試
　　7．1 進(jìn)入分散控制系統(tǒng)的FSSS，抗干擾測(cè)試按分散控制系統(tǒng)干擾要求與其一并進(jìn)行測(cè)試。
　　7．2 采用可編程控制器或其他控制裝置獨(dú)立組成的FSSS，做以下測(cè)試：
　　a） 控制器地線與電氣接地網(wǎng)只允許有一個(gè)連接點(diǎn)，且接地電阻不大于0.5Ω
　　b） 抗射頻干擾。用發(fā)射功率5W、工作頻率400MHz~500MHz的步話機(jī)，在距敞開(kāi)柜門的控制機(jī)柜1.5m處工作，F(xiàn)SSS應(yīng)能正常工作。
　　c） 輸入回路實(shí)測(cè)干擾電壓應(yīng)小于控制器要求的最大OFF電壓的60%。
　　d） 抽查測(cè)試輸入回路的2%。
　　8 正確動(dòng)作率、完好率和接入率的考核
　　8．1 FSS的正確動(dòng)作率
　　8．1．1 FSS應(yīng)進(jìn)行正確動(dòng)作率（C）的考核。FSS的正確動(dòng)作率應(yīng)不小于90%。
　　8．1．2 FSS正確動(dòng)作率的統(tǒng)計(jì)工作自整套系統(tǒng)投入工作后即開(kāi)始進(jìn)行。開(kāi)始計(jì)算正確動(dòng)作率的時(shí)間可由供需雙方商定，其間不允許解除跳閘條件。
　　8．1．3 FSS的正確動(dòng)作率的統(tǒng)計(jì)期應(yīng)不小于90天，且FSS跳閘次數(shù)達(dá)到5次。若在此期間，統(tǒng)計(jì)結(jié)果，正確動(dòng)作率不合格，可將統(tǒng)計(jì)跳閘次數(shù)延長(zhǎng)到10次，如果仍超過(guò)規(guī)定，則系統(tǒng)正確動(dòng)作率判定為不合格。
　　8．1．4 FSS的正確動(dòng)作率可按下列公式計(jì)算：
　　C=n/N×100%
　　式中：n——正確動(dòng)作次數(shù)。它是指考核統(tǒng)計(jì)期間FSS投入運(yùn)行的情況下，并且僅當(dāng)MFT條件成立引起機(jī)組跳閘的次數(shù)。
　　N——?jiǎng)幼骺偞螖?shù)。它是指考核統(tǒng)計(jì)期間FSS投入運(yùn)行的情況下，F(xiàn)SS跳閘的總次數(shù)，它是正確動(dòng)作次數(shù)根據(jù)運(yùn)行班志（依據(jù)計(jì)算機(jī)記錄）確定。
　　8．1．5 FSS正確動(dòng)作率統(tǒng)計(jì)期間不允許出現(xiàn)拒動(dòng)，即MFT條件成立，而FSS沒(méi)有發(fā)出跳閘命令。如果出現(xiàn)拒動(dòng)，應(yīng)在調(diào)準(zhǔn)處理后重新進(jìn)行考核。
　　8．2 BCS的完好率
　　8．2．1 BCS系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行完好率考核。BCS的完好率可分為單套系統(tǒng)的完好率（F_i）和整套系統(tǒng)的完好率（F）。
　　整套BCS的完好率應(yīng)不小于90%。
　　8．2．2 BCS的完好率的統(tǒng)計(jì)工作自整套系統(tǒng)投入工作后即開(kāi)始進(jìn)行。開(kāi)始計(jì)算完好率的時(shí)間可以由供需雙方商定。
　　8．2．3 BCS的完好率的統(tǒng)計(jì)期應(yīng)不小于90天，且BCS的使用次數(shù)達(dá)到5次。若在此期間，統(tǒng)計(jì)計(jì)算結(jié)果完好率不合格，可將統(tǒng)計(jì)使用次數(shù)延長(zhǎng)到10次，如果仍超過(guò)規(guī)定，則系統(tǒng)完好率判定為不合格。
　　8．2．4 BCS的完好率可按下列公式計(jì)算：
　　
　　式中：n_i——第i套系統(tǒng)成功使用的次數(shù)。所謂成功使用是指該系統(tǒng)無(wú)故障的運(yùn)行至順序終了。
　　N_i——第i套系統(tǒng)使用的總次數(shù)。
　　使用總次數(shù)和成功使用次數(shù)根據(jù)運(yùn)行班志（依據(jù)計(jì)算機(jī)記錄）確定。
　　8．3 FSSS輸入輸出點(diǎn)接入率
　　8．3．1 FSSS輸入輸出點(diǎn)的接入率（J）應(yīng)不小于99%。
　　8．3．2 FSSS輸入輸出點(diǎn)的接入率可按下列公式計(jì)算：
　　J=（I/D）×100%
　　式中I——已安裝調(diào)試的輸入輸出點(diǎn)數(shù)；
　　D——設(shè)計(jì)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)。
　　用于MFT的輸入輸出點(diǎn)必須全部接入。
　　8．4 FSSS輸入輸出點(diǎn)完好率
　　8．4．1 FSSS輸入輸出點(diǎn)的完好率（F）應(yīng)不小于99%。
　　8．4．2 FSSS輸入輸出點(diǎn)的完好率可按下列公式計(jì)算：
　　F=（R/K）×100%
　　式中：R——抽樣檢查的輸入輸出點(diǎn)中合格的點(diǎn)數(shù)；
　　K——抽樣檢查的輸入輸出點(diǎn)數(shù)，其中FSS的輸入輸出點(diǎn)應(yīng)全部檢查。
　　用于MFT的輸入輸出點(diǎn)必須全部檢查合格。
　　附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　測(cè)試項(xiàng)目
　　表A1 測(cè)試項(xiàng)目表
　　
　　附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　運(yùn)行班志
　　表B1 運(yùn)行班志摘抄表
　　
　　附錄C（提示的附錄）
　　有關(guān)項(xiàng)目測(cè)試方法
　　C1 爐膛壓力開(kāi)關(guān)測(cè)試方法
　　抽查現(xiàn)場(chǎng)安裝或同型號(hào)規(guī)格的備品壓力開(kāi)關(guān)三臺(tái)，做以下指標(biāo)測(cè)試，合格率應(yīng)為100%。測(cè)試時(shí)壓力開(kāi)關(guān)接點(diǎn)上外加電源電壓必須與實(shí)際運(yùn)行中電壓一致。測(cè)試在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)器采用在有效期內(nèi)的二等補(bǔ)償式微壓計(jì)。
　　a） 測(cè)量范圍。壓力開(kāi)關(guān)測(cè)量范圍的上限值應(yīng)為測(cè)量值（設(shè)定值）的120%~150%，下限值應(yīng)為測(cè)量值（設(shè)定值）的20%~50%。
　　b） 準(zhǔn)確度。每臺(tái)壓力開(kāi)關(guān)在設(shè)定值上重復(fù)校驗(yàn)兩次，其動(dòng)作值與設(shè)定值相對(duì)誤差不大于1%[僅做正行程（上升）試驗(yàn)]。
　　c） 溫度特性。在室溫下調(diào)校好定值后，將壓力開(kāi)關(guān)置于恒溫箱內(nèi)升至55℃，做b）條試驗(yàn)，相對(duì)誤差應(yīng)不大于1.5%。
　　d） 動(dòng)作曲線。壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作曲線應(yīng)符合圖C1。
　　圖中，p_動(dòng)為壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作值，p_返為壓力開(kāi)關(guān)返回值。死區(qū)δ=|p_動(dòng)|－|p_返|。
　　當(dāng)p_動(dòng)×2%≤δ≤p_動(dòng)×6%時(shí)，合格。
　　
　　圖C1 壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作曲線
　　C2 跳閘順序及分辨力測(cè)試方法
　　用一臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格的多路開(kāi)關(guān)量信號(hào)發(fā)生器或一臺(tái)小型可編程控制器，按要求編程：當(dāng)輸入一個(gè)脈沖信號(hào)后，可輸出一組開(kāi)關(guān)量信號(hào)，各信號(hào)時(shí)間間隔為1ms（通過(guò)程序可變）。將這組開(kāi)關(guān)量信號(hào)分別接入跳閘條件回路。查看FSSS顯示的首次跳閘原因或跳閘順序是否與所加信號(hào)順序一致，若不一致，將所加信號(hào)之間的時(shí)間間隔增大為2ms，再測(cè)試，直至測(cè)試出FSSS首次跳閘原因的最小分辨時(shí)間。
　　最小分辨時(shí)間應(yīng)能穩(wěn)定重現(xiàn)。