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頁巖氣鉆井井控安全技術(shù)規(guī)范

標準號： AQ/T 2076-2020

替代情況：

發(fā)布單位：應急管理部

起草單位：重慶科技學院、中石化重慶涪陵頁巖氣勘探開發(fā)有限公司

發(fā)布日期： 2020-11-10

實施日期： 2021-05-01

點擊數(shù)：

更新日期： 2021年01月19日

內(nèi)容摘要

本文件規(guī)定了頁巖氣鉆井井控設計、井控裝置安裝與試壓、鉆開氣層前驗收、測錄井井控管理、溢流和井噴處置、應急處置等方面的安全技術(shù)基本要求

本文件適用于陸上頁巖氣(開發(fā)井）鉆井工程作業(yè)。

下一篇：海洋石油生產(chǎn)設施發(fā)證檢驗工作通則

上一篇：高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程

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75.020

AQ

E 10/19

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ/T 2076-2020

頁巖氣鉆井井控安全技術(shù)規(guī)范

Safety technical specification for well control of shale gas well drilling

2020-11-10發(fā)布

2021-05-01實施

中華人民共和國應急管理部

發(fā)布

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AO/T 2076-2020

三

次

前言

范圍

2

規(guī)范性引用文件

術(shù)語和定義

鉆井井控設計

5井控裝置安裝、試壓、使用和管理

6鉆開氣層前的準備和檢查驗收

錄井

防碰

10

壓裂干擾·

溢流處理和壓井作業(yè)

12

井噴失控的處理

13

防火、防爆、防硫化氫安全措施·

14

應急管理

15

井控及硫化氫防護培訓

10

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A0/T 2076-2020

前

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中華人民共和國應急管理部提出。

本文件由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會非煤礦山安全分技術(shù)委員會（SAC/TC288/SC2)歸口。

本文件起草單位：重慶科技學院、中石化重慶涪陵頁巖氣勘探開發(fā)有限公司。

本文件主要起草人：陳星星、劉洪、江建飛、蘇堪華、李偉、王文和、楊圓鑒、周伯均、艾軍、張爽、魯寧、

劉繼林、樊沐佼、王力、李猛、陳坤、何泊龍、陳序、姜艷、章雪艷。

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頁巖氣鉆井井控安全技術(shù)規(guī)范

范圍

本文件規(guī)定了頁巖氣鉆井井控設計、井控裝置安裝與試壓、鉆開氣層前驗收、測錄井井控管理、溢流

和井噴處置、應急處置等方面的安全技術(shù)基本

要求

本文件適用于陸上頁巖氣(開發(fā)井）鉆井工程作業(yè)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。

其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版

本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所

有的修改單)適用于

本文件。

GB/T 29639

生產(chǎn)縫營單位生產(chǎn)

安全串

事故應急預案編制

制導則

GB/T 31033

石油

天然氣鉆井

技術(shù)規(guī)范

SY/T 5964

鉆井

控裝置組合配套，安裝調(diào)試與使用規(guī)范

SY/T 6789

套管

使用規(guī)范

SY/T 6203

油氣

井井噴著火搶險做法

SY/T 5087

硫化氫環(huán)境鉆井場所作業(yè)安全規(guī)范

術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定

鉆井井控設計

4.1安全距離要求

井口距高壓線(非鉆井使用）及其他永久性設施不小于75m，距鐵路、高速公路不小于200m，距學

校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m

4.2地質(zhì)設計要求

4.2.1對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學校、廠礦(包括開采地下資源的礦業(yè)單位)、國防設施、高

壓電線和水資源情況以及風向變化等進行勘察和調(diào)查，并在地質(zhì)設計中標注說明。特別需標注清楚諸

如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度。

4.2.2井場布局和鉆前工程應滿足井控、安全和環(huán)保要求，在江河、干堤附近鉆井應標明干堤、河道位

置，同時符合國家安全、環(huán)保規(guī)定。

4.2.3地質(zhì)設計應根據(jù)本構(gòu)造鄰近井和鄰近構(gòu)造的鉆探情況，提供所鉆井全井段地層孔隙壓力、坍塌

壓力和破裂壓力剖面、淺氣層、油氣水顯示和復雜情況提示等資料。

4.2.4地質(zhì)設計中應標注防碰井、壓裂干擾井相關(guān)數(shù)據(jù)。

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4.3鉆井液密度確定和儲備要求

4.3.1鉆井液密度安全附加值取0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底壓差在3.0MPa～5.0MPa之

間，在鉆井液密度窗口允許的條件下，鉆開硫化氫的氣層取安全附加值的上限。

4.3.2開發(fā)井采用集中和現(xiàn)場儲備相結(jié)合的方式，具體要求如下：

)采用清水鉆井期間，需儲備一定數(shù)量的清水，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定儲備量及供水方式；

b)采用鉆井液鉆井期間，井場儲備高于井內(nèi)鉆井液密度0.2g/cm以上的水基鉆井液不少于

60m，油基鉆井液集中儲備；

c)

采用氣體鉆井期間，按設計鉆井液性能和作業(yè)井段井簡容積1.5倍數(shù)量儲備鉆井液；

d)

采用欠平衡、控壓鉆井期間，井場儲備高于地層壓力(當量密度)0.2g/cm以上時，鉆井液不

少于60m1；

e)

井場常備不少于5t堵漏材料，根據(jù)現(xiàn)場實際情況儲備一定量的加重材料；工區(qū)集中儲備加重

材料不少于500t。

4.4井控裝置配套

4.4.1防噴器

4.4.1.1壓力等級選擇。開發(fā)井按預測最大關(guān)井井口壓力，選用不低于該壓力等級的液控防噴器等防

噴裝置及控制管匯。

4.4.1.2防噴器的防腐要求應與地層含腐蝕性流體情況相匹配。

4.4.1.3防噴器組合形式：

)防噴器組合形式應符合GB/T31033的規(guī)定；

b)壓力等級為70MPa、105MPa的防噴器可采用如下組合：環(huán)形防噴器+全封閘板防噴器十半

封閘板防噴器十四通十套管頭。

4.4.2節(jié)流管匯和壓井管匯

節(jié)流管匯和壓井管匯的壓力等級、閥件組合形式與防噴器相匹配，主通徑直徑不小于78mm。管

匯與四通宜平直連接。反循環(huán)壓井管線主通徑直徑不小于52mm。

4.4.3防噴和放噴管線

4.4.3.1放噴管線應不少于1條，另備用1條。放噴管線應平直走向。應不少于2種有效點火方式。

4.4.3.2防噴、放噴管線應采用標準法蘭連接。防噴管線應采用與防噴器壓力等級相同、內(nèi)徑不小于

78mm的硬質(zhì)管線。

4.4.4防噴器控制系統(tǒng)

防噴器控制系統(tǒng)控制能力應滿足控制對象的數(shù)量及開關(guān)要求，并且備用1組控制線路。

4.4.5井口裝置壓力等級

井口裝置壓力等級要等于或大于最高地層壓力，并考慮能滿足進一步采取增產(chǎn)措施壓力增高的需

要，材質(zhì)選擇根據(jù)所鉆地層氣體組分確定。

4.4.6井口裝置及井控管匯示意圖

繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，標明各防噴器與轉(zhuǎn)盤面的距離。

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4.4.7鉆具內(nèi)防噴工具及輔助裝置

4.4.7.1鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器額定工作壓力。

4.4.7.2應配備鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測儀器、儀表、鉆具旁通閥及鉆井液處理裝置和灌注裝置。

4.5套管頭

4.5.1套管頭壓力等級要不低于最高地層壓力，并考慮能滿足進一步采取增產(chǎn)措施壓力增高的需要，

材質(zhì)選擇根據(jù)所鉆地層氣體組分確定。

4.5.2套管頭安裝與配置應符合SY/T6789的規(guī)

4.6含硫氣層鉆井

應根據(jù)地質(zhì)設計預測含硫化氫的情況，在鉆井設計中明確應采取的安全和技術(shù)措施。

井控裝置安裝、試壓、

使用和管理

5.1井控裝置的安

5.1.1井口裝置

5.1.1.1防噴器

安裝

正和固定應符合GBT

81

033的相應規(guī)定。防噴器組

安裝完畢后，應校正井

口、轉(zhuǎn)盤、天車中

，其

差均不大

于10mm；用4條直徑不小于16mm的鋼絲繩套與

正反螺絲在井架

底座的對角線上

將防噴

器組向

繃緊固定

5.1.1.2 具有

動鎖

機構(gòu)

閘板防噴器應

齊手動操作

輪端應支撐牢固，

其中心與鎖緊軸

之間的夾角不大

30°

并掛牌

明鎖緊和解鎖防向及鎖緊或者解鎖到位的圈數(shù)；防噴器上應安裝防

泥傘

5.1.1.3 套管頭

的安裝

要求如下

a)

套管頭

裝與

置應符合S

T67

規(guī)定

b)

安裝的套

營頭應

證鉆井四

方街

各次開結(jié)中的高度位置

基本不變；

c)

每次安裝

管頭

應使用防磨套，施工過程中應定期對其磨損情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損

現(xiàn)象，應及

調(diào)整

置或更換；

d)

套管環(huán)空應安

裝壓力

并定期檢查環(huán)空壓力變化，及時泄壓，將環(huán)空壓力控制在安全允許范

圍之內(nèi)。

5.1.2井控管匯

5.1.2.1防噴管匯應與防噴器壓力級別相匹配。

5.1.2.2節(jié)流、壓井管匯分別水平安裝在井架底座外的相應基礎上，若基礎低于地面，應保證排水良

好。節(jié)流液控箱安裝在節(jié)流管匯上方的鉆臺上，套管壓力變送器安裝在節(jié)流管匯五通上，立管壓力變送

器垂直于鉆臺平面安裝。節(jié)流液控箱氣源應與司鉆操作臺分開連接，并配置氣源排水分離器；所有液氣

管線用快速接頭連接。需配置高、低量程套壓表。

5.1.2.3防噴管匯、節(jié)流壓井管匯、放噴管線上的所有平板閥、節(jié)流閥應掛牌、編號，并標明開、關(guān)狀態(tài)。

5.1.2.4鉆井液回收管線出口應接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼

彎頭，其通徑不小于78mm。

5.1.2.5放噴管線的安裝要求如下：

a)其通徑不小于78mm；

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b)放噴管線的組件不應在現(xiàn)場安裝時進行切割、焊接改造；

)布局應考慮居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施等情況；

d）放噴管線與液氣分離器排氣管等管線走向一致時，應保持不小于0.5m的距離，并分別

固定；

e)

管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應使用角度大于120°的加厚鍛鋼彎頭或

90°的加厚專用鍛鋼彎頭；

f)

管線每隔10m～15m在轉(zhuǎn)彎處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨或預制基墩固定牢靠，懸空處

應支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐；距出口1m內(nèi)用

水泥基墩加雙地腳螺栓或雙地錨或預制基墩固定牢靠；

水泥基墩的預埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.6m；水泥墩基坑尺寸長×寬×深為

0.8m×0.8m×0.8m；遇地表松軟時，基墩坑體積應大于1.2m”；壓板尺寸寬度不小于

60mm，厚度不小于8mm。

5.1.3鉆具內(nèi)防噴工具

5.1.3.1氣層鉆井作業(yè)中，應在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。下述情況應有相應的防噴措施：

a)處理井下事故、復雜的鉆具組合；

b)穿心打撈測井電纜及儀器組合；

c)傳輸測井鉆具組合。

5.1.3.2鉆具止回閥的安裝位置如下：

a）常規(guī)鉆進、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆具之間；

b)帶井底動力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動力鉆具與入井的第一根鉆具之間；

c)在氣層中取心鉆進應使用非投球式取心工具，止回閥接在取心工具與入井的第一根鉆具

之間。

5.1.3.3使用方鉆桿旋塞閥，應定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥和旋塞閥。

5.1.3.4鉆臺上準備防噴鉆桿單根或防噴立柱，并對其用紅色進行標識。

5.1.4井控監(jiān)測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置

5.1.4.1應配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報警裝置。

5.1.4.2配齊除氣器等鉆井液凈化裝置。

5.1.4.3液氣分離器應符合以下要求：

液氣分離器配置在節(jié)流管匯至鉆井液循環(huán)罐之間，其進液口與節(jié)流管匯出口用專用管線連

接，排液管接至緩沖罐或振動篩，排液口高于液面0.3m，出口應固定牢靠；

b)

液氣分離器罐體內(nèi)徑不小于1200mm，額定工作壓力不小于1.6MPa；液氣分離器進液管線

外徑不小干152mm：管線用法蘭連接：

c)

液氣分離器用地腳螺栓及鋼絲繩固定牢固，排氣管線應使用水泥基墩(0.8m×0.8m×

0.8m)和地腳螺栓固定；液氣分離器排氣管線走向與放噴管線一致時，應分別固定，且兩者間

距不小于0.5m；

d)

液氣分離器排氣管線應接出井口50m以外，與放噴管線出口相距10m以上，距各種設施不小于

30m；安裝專用火炬燃燒器和自動點火裝置，并有備用應急點火方式；用3根直徑為12.7mm

的鋼絲繩固定牢靠；

液氣分離器安全閥出口朝向井場外。

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5.1.5防噴器控制系統(tǒng)安裝

防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求如下：

a)

遠控臺應安裝在面對井場左側(cè)前場、距井口不小于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線應有

1m以上距離，并在周圍留有寬度不小于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不準許堆放易燃、易

爆、易腐蝕物品；

b)

遠程控制臺上的控制全封閘板防噴器的三位四通換向閥應安裝防止誤操作的安全裝置；

c)

管排架與防噴管線及放噴管線之間的距離應不小于1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板；不應在管

排架上堆放雜物；不準許將管匯架作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)；

d)

司鉆控制臺安裝在司鉆操作臺一側(cè)，并固定牢靠；

e)

氣管束應順管排架安放在其側(cè)面的專門

世上

多余的管束盤放在靠近遠程控制臺附近的管

排架上，不準許強行彎曲和壓折氣管束；

f）遠程控制臺各組件完好，

力達到規(guī)定值，并處于相應工作狀態(tài)；

g)電源應從配電板總開關(guān)處直接接出，并用單獨的開關(guān)控制；

h)司鉆控制臺、遠程控制臺氣源應采用專用管線，與司鉆操作臺氣源分開連接，并配置氣源排水

分離器。

5.2井控裝置試壓、使用和管理

按GB/T31

83的規(guī)定執(zhí)行

鉆開氣層前的準備和檢查驗收

6.1在進入氣月

前50

m~100m.

，按照下步井段最高鉆井液密度值對裸眼地層進行承壓能力試驗。

6.2由鉆井隊技

術(shù)人

向鉆井現(xiàn)場所有作業(yè)人

井液、井控裝置和井控措施等方面

的技術(shù)交底，并提

出具體

要求。

6.3作業(yè)班每月

種工

不少于1次的防噴或防硫化氫演習。

鉆進作業(yè)和空

狀態(tài)應在3min內(nèi)控制

住井口，起下鉆作業(yè)

狀態(tài)應

在5min內(nèi)控制

住井口，并將演習情況記錄于“防噴滿

習記錄表”中。裝防噴器

后的各次開鉆前、特

作業(yè)

漢心、測試、完井作業(yè)等）前，都應進行防噴演習，這到合格要求。

6.4鉆井隊干部在生

產(chǎn)作業(yè)

區(qū)24h輪流值班，負責檢查、監(jiān)督各崗位執(zhí)

井控崗位責任制情況；井控

裝置的安裝、試壓、防噴

宛習、處

理溢流及井下復雜等情況，值班干部應在現(xiàn)場組織指揮。

6.5檢查所有井控裝置

電路和氣路的安裝情況。

6.6按設計要求儲備加重鋪井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理。

6.7鉆井隊通過全面自檢，準備工作就緒后，向業(yè)主單位和施工單位相關(guān)部門匯報自檢情況，并申請檢

查驗收。

6.8檢查驗收組由業(yè)主單位和施工單位生產(chǎn)、安全等部門相關(guān)人員組成，按驗收檢查單進行檢查驗收

工作。

6.9檢查驗收情況記錄于“鉆開氣層檢查驗收書”中；對存在井控隱患應當場下達“井控整改通知書”，

鉆井隊按“井控整改通知書”限期整改。檢查合格并經(jīng)檢查人員在檢查驗收書上簽字，由業(yè)主單位或其

委托人簽發(fā)“鉆開氣層批準書”，方可鉆開氣層。

7錄井

7.1含有硫化氫的井，現(xiàn)場當班錄井人員每人應配備1套正壓式空氣呼吸器(且留有備用)和便攜式硫

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化氫檢測儀。

7.2綜合錄井儀應能為現(xiàn)場監(jiān)督和鉆井隊提供終端顯示。

7.3錄井過程中發(fā)現(xiàn)氣顯示或硫化氫顯示，應首先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。

7.4錄井隊對起下鉆過程中的灌漿、出口流量、液面變化等現(xiàn)象應提醒施工方并提交書面異常報告。

7.5應配備正壓式綜合錄井儀器房，充氣設備進風口應擺放到上風向高處安全地帶。

7.6鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測、完井作業(yè)等非鉆進過程中，錄井人員不準許擅自離開崗位，發(fā)現(xiàn)

溢流應及時通知當班司鉆并提供井控相關(guān)資料。

7.7發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標，應按井隊應急預案統(tǒng)一行動。

8測井

8.1測井前應通井循環(huán)，確保井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定、壓穩(wěn)地層。若電測時間長或有異常情況發(fā)

生，應根據(jù)實際情況考慮進行中間通井循環(huán)。

8.2施工前應有測井施工設計，并按程序?qū)徟?

8.3測井施工前，由甲方監(jiān)督組織召開由鉆井隊、地質(zhì)錄井隊、測井隊等相關(guān)單位參加的施工交底會，

相互通報情況，明確配合事項。測井施工時，測井隊、鉆井隊應分別委派專人觀察井口，并及時灌滿鉆井

液。如發(fā)生溢流，應服從鉆井隊井控安排。

9防碰

施工單位應根據(jù)地質(zhì)、工程設計提供的防碰數(shù)據(jù)制定具體防碰技術(shù)方案及措施。

10壓裂干擾

施工單位應根據(jù)地質(zhì)、工程設計提供的壓裂井數(shù)據(jù)及實際生產(chǎn)情況制定具體防壓裂干擾措施。

11溢流處理和壓井作業(yè)

11.1采取泥漿工、井架工和錄井工三崗聯(lián)坐制度，發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑似溢流關(guān)井檢查。

11.2發(fā)現(xiàn)溢流顯示應立即按關(guān)井操作規(guī)定程序迅速關(guān)井，關(guān)井后應及時求得關(guān)井立管壓力，記錄套

壓，核實溢流量。起下鉆中發(fā)生溢流，應盡快搶接鉆具止回閥或旋塞，然后關(guān)井處理。

11.3電測時發(fā)生溢流應盡快起出井內(nèi)電纜。若溢流量超過規(guī)定值，則立即剪斷電纜，按空井溢流處

理，不準許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。

11.4現(xiàn)場固井井控工作服從鉆井隊管理，固井隊的應急預案應納入鉆井隊的應急預案。如發(fā)生井噴

或硫化氫濃度超標，固井隊應按鉆井隊的應急預案統(tǒng)一行動。

11.5最大允許關(guān)井套壓不準許超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和薄弱地層破裂

壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓內(nèi)嚴禁放噴。

11.6關(guān)井后采取如下處理措施：

a）可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井方法壓井；

b)所有常規(guī)壓井方法應遵循在壓井作業(yè)中始終控制井底壓力略大于地層壓力的原則；

c)根據(jù)計算的壓井參數(shù)和該井的具體條件（溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、加重能力、

井壁穩(wěn)定性、井口裝置的額定工作壓力等)，結(jié)合壓井方法的優(yōu)缺點選擇其壓井方法。

11.7頁巖氣溢流不應長時間關(guān)井而不作處理。關(guān)井時間過長時應實施司鉆法第一步排除溢流，防止

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井口壓力過高。

11.8空井溢流關(guān)井后，應根據(jù)溢流的嚴重程度，采用強行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等方法進行

處理。

11.9壓井施工前應進行技術(shù)交底、設備安全檢查、人員操作崗位落實等工作。施工中安排專人詳細記

錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對照壓井作業(yè)單進行壓井。壓井結(jié)束后，認

真整理壓井作業(yè)單。

12井噴失控的處理

12.1雙鉆機施工現(xiàn)場應制定聯(lián)動應急預案，一方發(fā)生井噴失控時，另一方需啟動聯(lián)動應急預案，服從

統(tǒng)一指揮。

12.2嚴防著火。井噴失控

看應立即停機、停車、停爐，關(guān)閉井架、鉆臺、機泵房等處全部照明燈和電器

設備，必要時打開專用探

燈；熄滅

火源，組織警戒；立即轉(zhuǎn)移地質(zhì)、鉆井等重要資料；將氧氣瓶、油罐等

易燃易爆物品撤離危險

；迅速做好儲水、供水工作，并盡快由注水管線向井口注水防火或用消防水槍

向井口周圍設備大量

水降溫

溫，保護井口裝置，防止著火或事故繼續(xù)惡化。

12.3設置觀察點

時取

羊，測定井場各處頁巖氣、硫化氫和二氧化碳含量

劃分安全范圍，

12.4應對下風方

尤其

井場生活區(qū)

國房民區(qū)、醫(yī)院

學校等人員聚集場所的

二氫化碳濃度進行

跟蹤監(jiān)測。

12.5成立搶險

揮組

根據(jù)失控

大況制定搶險方

統(tǒng)

指揮

組織和協(xié)調(diào)搶險工作

搶險中每個步

驟實施前，均應

SY/

6203中的

要求進行技術(shù)交底和模排

演習

12.6井口裝置

和井控

管匯完

件

下井噴

失控的處理

a)檢查防

貴器及

井控管

的密封

和固定情況

壓

b)檢查方

貼桿上

下旋塞

的密封情況

c)

井內(nèi)有

具時

應采取防

鉆具

頂?shù)?

d)

按規(guī)定

指令

用機動設

發(fā)電

及電焊、

e)

對油罐

氣瓶

乙炔瓶等易

易爆

采取安全保護措

f)

迅速組織

量配

壓井液壓井

井液密度根據(jù)鄰近井地質(zhì)、測試等資料和油、氣、水噴出總

量以及放

壓力

來確定，其準備量應為井筒容積的2倍～3倍；

g)

當具備壓井

件時

采取相應的特殊壓井方法進行壓井作業(yè)。

12.7井口裝置損壞或

其他原因造成復雜情況條件下井噴失控或著火

處理

失控井應清除搶險通道及井口裝置周圍可能使其歪斜、倒塌、妨礙處理工作進行的障礙物(轉(zhuǎn)

盤、轉(zhuǎn)盤大梁、防溢管、鉆具、垮塌的井架等)，充分暴露和保護井口裝置；著火井應在滅火前按

照先易后難、先外后內(nèi)、先上后下、逐段切割的原則，采取氧炔焰切割和水力噴砂切割帶火清

障；清理工作應根據(jù)地理條件風向，在消防水槍噴射水幕的保護下進行；未著火井應嚴防著

火，清障時應大量噴水和使用銅制工員

b)

采用密集水流法，液、固快速滅火劑綜合滅火法以及打救援井等方法撲滅不同程度的頁巖氣

井大火。

12.8新井口裝置的設計原則：

a)在頁巖氣敞噴情況下便于安裝，其內(nèi)徑不小于原井口裝置的通徑，密封墊環(huán)應固定；

b）原井口裝置不能利用的應拆除；

c)

大通徑放噴以降低回壓；

d)

優(yōu)先考慮安全控制井噴的同時，兼顧控制后進行井口倒換、不壓井起下管柱、壓井、處理井下

事故等作業(yè)。

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12.9原井口裝置拆除和新井口裝置安裝作業(yè)時，應遠距離操作，減少井口周圍作業(yè)人員，縮短作業(yè)時

間，降低著火的可能性。

12.10井噴失控的井場內(nèi)處理施工不宜在夜間和雷雨天進行，避免發(fā)生搶險人員人身事故，避免因操

作失誤而使處理工作復雜化；施工時不應在現(xiàn)場進行干擾施工的其他作業(yè)。

12.11按SY/T6203的要求做好人身安全防護。

13防火、防爆、防硫化氫安全措施

13.1防火、防爆措施

13.1.1井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝應符合：

a)電氣控制應使用通用電氣集中控制房或電機控制房，地面敷設電氣線路應使用電纜槽集中

排放；

b)鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)的電氣設備、照明器具應分開控制；

c)井架、鉆臺、機泵房、野營房的照明線路應各接一組專線；

d)地質(zhì)綜合錄井、測井等井場用電應設專線；

)探照燈的電源線路應在配電房內(nèi)單獨控制；

)井場距井口30m以內(nèi)的電氣系統(tǒng)的所有電氣設備如電機、開關(guān)、照明燈具、儀器儀表、電器線

路以及接插件、各種電動工具等應符合防爆要求，做到整體防爆；

g）發(fā)電機應配備超載保護裝置：

h)電動機應配備短路、過載保護裝置。

13.1.2柴油機排氣管無破漏和積炭，并有冷卻滅火裝置；出口與井口相距15m以上，不應朝向油罐。

在葦田、草原等特殊區(qū)域內(nèi)施工應加裝阻火器。

13.1.3鉆臺上下、機泵房周圍不應堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機泵房下無積油。

13.1.4 消防器材的配備按SY/T5964的規(guī)定執(zhí)行。

13.1.5井場內(nèi)嚴禁煙火。鉆開氣層后應避免在井場使用電焊、氣焊。若需動火，應落實動火作業(yè)票

措施。

13.2防硫化氫措施

鉆遇硫化氫時，按SY/T 5087的規(guī)定執(zhí)行。

14應急管理

14.1基本要求

鉆井作業(yè)各級單位應制定各級安全應急預案，按規(guī)定進行評審，施工單位編制的應急預案報當?shù)剜l(xiāng)

(鎮(zhèn))人民政府備案，各方人員都應掌握應急預案的相關(guān)內(nèi)容。

14.2應急預案

14.2.1機構(gòu)及職責

施工現(xiàn)場各施工單位應編制聯(lián)合應急預案，應急預案中應包括各施工單位的組織機構(gòu)和負責人，并

應明確應急現(xiàn)場總負責人及各方人員在應急中的職責。應急預案編制內(nèi)容應符合GB/T29639的

規(guī)定。

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14.2.2應急響應

14.2.2.1當硫化氫濃度達到15mg/m3(10ppm)的閾限值時啟動應急程序，現(xiàn)場應：

a)專人觀察風向、風速以便確定受侵害的危險區(qū)；

b)切斷危險區(qū)的非防爆電器的電源；

c)專人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區(qū)檢查泄露點；

d)非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。

14.2.2.2當硫化氫濃度達到30mg/m(20ppm)的安全臨界濃度時，按應急程序應：

a)佩戴正壓式空氣呼吸器；

b)向上級(第一責任人及授權(quán)人）報告；

c)

專人至少在主要下風口距井口100

000m處進行硫化氫監(jiān)測，需要時監(jiān)測點可適

當加密；

d)

實施井控程序，控制硫化氫泄漏源；

e)

撤離現(xiàn)場的非

急人

f）清點現(xiàn)場人

g)切斷作業(yè)現(xiàn)場可能的著火源；

h）通知救援

構(gòu)。

14.2.2.3當井噴失控，井口主要下風口100m以外測得硫化氫濃度達到30mg/m（20ppm)時，按應

急程序應：

a)

由現(xiàn)場

總負責

人或其指定人員向當?shù)卣畧蟾?，協(xié)助當?shù)卣龊镁?00m范圍內(nèi)居民的

琉散工

作，并根據(jù)監(jiān)測情況，決定是否擴大疏散范圍；

b)

關(guān)停生

設施

c)

設立警戒區(qū)，任

何人未經(jīng)許可不得入

d)請求援

力。

14.2.2.4 當井

失控

井場硫化氫濃度達至

mg/n（00ppm)的危險臨界濃度時，現(xiàn)場作業(yè)人員

應按預案立即撤離

井場。

現(xiàn)場總負責人應按

急預案的通訊表

通知（或安排通知）其他有關(guān)機構(gòu)和相關(guān)

人員（包括政府有關(guān)負責

。由施工作

單位和頁巖氣生產(chǎn)經(jīng)營單位按相關(guān)規(guī)定分別向其上級主管部

門報告。

14.2.2.5在采取控制和消除措施后，繼續(xù)監(jiān)測危險區(qū)大氣中的硫化氫及二氧化碳濃度，以確定重新安

全進入的時間。

14.3氣井點火程序

氣井點火程序按GB/T31033

的規(guī)定執(zhí)

14.4應急聯(lián)絡

應準備和保存一份應急通訊表，用于與相關(guān)方應急聯(lián)系和報告。根據(jù)應急通訊表的內(nèi)容制成聯(lián)絡

框圖，并作為應急預案的一部分。應急通訊表應包含下列內(nèi)容：

a)應急救援服務機構(gòu)；

b）政府機構(gòu)和聯(lián)系部門；

c)其他相關(guān)單位與承包商。

14.5周邊公眾區(qū)域警示和保護計劃備案

14.5.1在井噴失控、硫化氫泄露應急預案中應包括周邊公眾警示、撤離和保護計劃。應急預案中應有

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區(qū)域平面圖及聯(lián)絡框圖，在其上標明井場附近所有居民、學校、商業(yè)區(qū)的標識號碼、所在位置及電話

號碼。

14.5.2施工方應對不小于距離井口500m范圍以內(nèi)的所有居民及其他有關(guān)人員發(fā)放安全告知書。

14.5.3施工方與所在地鄉(xiāng)（鎮(zhèn))人民政府簽訂應急疏散協(xié)議，明確雙方的責任和義務。施工所在地鄉(xiāng)

(鎮(zhèn))人民政府應根據(jù)施工方報批備案的應急預案，制定在規(guī)定范圍之內(nèi)的所有居民的疏散方案，明確應

急疏散片區(qū)負責人，組織并參加施工方主持的防硫化氫知識培訓。

14.5.4井噴失控、硫化氫、二氧化碳泄漏發(fā)生時，頁巖氣生產(chǎn)經(jīng)營單位代表或其授權(quán)的現(xiàn)場總負責人

應及時與地方政府聯(lián)絡溝通，啟動企地聯(lián)合應急預案。

14.5.5井場附近地區(qū)的硫化氫濃度可能達到75mg/m(50ppm)時，施工方應及時通知當?shù)剜l(xiāng)(鎮(zhèn)）

人民政府、村委會組織鄰近居民進行應急疏散撤離。

14.6應急預案演練

鉆井施工現(xiàn)場應急演練應由鉆井隊統(tǒng)一組織指揮，相關(guān)各方共同參加。

14.7應急預案更新

應對應急預案定期復核，隨時對條款或覆蓋范圍的改變進行更新。特別應觀察和考慮居住或住宅

區(qū)、倉庫、公園、商店、學?；蚬罚约皻饩鳂I(yè)的變化和租用設施的變化。

15井控及硫化氫防護培訓

井控及硫化氫防護培訓按GB/T31033的規(guī)定執(zhí)行。

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中華人民共和國安全生產(chǎn)

行業(yè)標準

頁巖氣鉆井井控安全技術(shù)規(guī)范

AQ/T 2076-2020

應急管理出版社出版

北京市朝陽區(qū)芍藥居35號100029）

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開本880mm×1230mm 1/16

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2021年1月第1版2021年1月第1次印刷

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