⑴ 用于零件表面淬火和鋼材退火的各種鹽爐、電爐必須具備防火防爆措施，附近不得有易燃流體或這些物質(zhì)進(jìn)入鹽爐、電爐的可能性，廠房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，嚴(yán)禁采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)。

　?、?熱處理車間內(nèi)的甲醇、液化石油氣、氨氣、煤油等輸送管道應(yīng)布置在地下或架空敷設(shè)，在使用塑料管輸送上述物質(zhì)時(shí)必須有防熱、防靜電、防破裂措施，嚴(yán)禁泄漏。

　?、?氨氣分解室的防焊燃設(shè)施必須經(jīng)常保持齊全有效。

　　⑷ 充入退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體（氮?dú)猓┍仨毞蠘?biāo)準(zhǔn)，達(dá)到保壓值方可充入爐內(nèi)。

　?、?保護(hù)氣氛電爐試運(yùn)行或重新開爐時(shí)必須首先用氮?dú)庵脫Q，氮?dú)庵械暮趿勘仨毿∮?%，測(cè)試爐內(nèi)含氧量低于0．5%，方可開爐使用。

　　⑹ 保護(hù)氣氛電爐的內(nèi)罩必須密封良好，出爐吊內(nèi)罩時(shí)必須采取防爆措施。

　　⑺ 燃煤氣退火爐運(yùn)行時(shí)空氣和煤氣必須保持一定范圍的壓力。應(yīng)調(diào)節(jié)空氣和煤氣的比例，使煤氣基本達(dá)到充分燃燒。

　　⑻ 熱處理工藝使用的液化石油氣、甲醇、氨氣等介質(zhì)必須設(shè)有專門倉(cāng)庫(kù)和地點(diǎn)存放，與生產(chǎn)、生活區(qū)域的間距符合消防規(guī)定和防火標(biāo)準(zhǔn)。

　?、?噴涂配漆室和噴涂操作間必須采用防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)禁煙火，并配有足夠的滅火器材和通風(fēng)良好。

　　⑽ 靜電噴漆生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有紅外線自動(dòng)報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火裝置。

　　⑾ 氧—乙快火焰焊接使用的電石，乙炔站應(yīng)有良好的通風(fēng)，電氣設(shè)備必須防爆，存放和使用電石必須做到防水、防潮、防火、防高溫、防撞擊。

　?、?乙炔發(fā)生器、瓶和氧氣瓶應(yīng)設(shè)置在距明火10m以外的地方，并有防曝曬設(shè)施。乙炔發(fā)生器、瓶和氧氣瓶在使用時(shí)不能放在一起，應(yīng)保持5m以上的距離。

　?、?乙炔氣管道嚴(yán)禁采用純銅，必須使用銅材時(shí)其含銅量不得超過(guò)70%。

　?、?為防止回火，應(yīng)在乙炔器或氣瓶上安裝阻火器，并經(jīng)常檢查以防阻火失靈。

　　⒂ 液化石油氣貯罐區(qū)應(yīng)選擇在廠區(qū)邊緣常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向，貯罐區(qū)及貯罐與相鄰建筑和道路應(yīng)符合防火間距的要求。

　?、?貯罐區(qū)電氣設(shè)備可按1—2級(jí)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的要求執(zhí)行。貯罐、管道應(yīng)接地，相鄰近的管道設(shè)備應(yīng)跨接，以消除靜電危害。

　?、?液化石油氣貯罐應(yīng)安裝壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等附件。在使用中必須加強(qiáng)維護(hù)檢修、保持附件齊全、靈敏可靠。

　?、?液化石油氣室電氣設(shè)備必須防火防爆、嚴(yán)禁明火，并設(shè)有氣體泄漏報(bào)警通風(fēng)連鎖裝置。