J．天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　K．天然氣輕烴回收油罐，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

　　L．雷雨天氣應(yīng)停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。

　　M．輕烴回收罐區(qū)應(yīng)按ＧＢ50074規(guī)定，設(shè)置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω。

　　N．天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行試壓、試運(yùn)及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體，置換完畢，須取樣分析，含氧量不大于2％為合格。

　　O．已投入運(yùn)行的天然氣處理裝置如需動火補(bǔ)焊，應(yīng)先行放空，再經(jīng)蒸汽吹掃、清洗、通風(fēng)換氣、取樣分析，可燃?xì)怏w深度應(yīng)低于其爆炸下限25％。對需動火設(shè)備、管道凡與可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣盲板隔離，厚度不小于6mm。

　　P．氣溫低于0℃地區(qū)，應(yīng)對氣、水分離容器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施，排除凍結(jié)、堵塞故障時嚴(yán)禁用明火烘烤。

　?、谔烊粴鈮嚎s機(jī)間應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

　　A．壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施。

　　B．壓縮機(jī)的各級進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報警及放空等設(shè)施。

　　C．壓縮機(jī)應(yīng)有可靠的防靜電裝置。

　　D．壓縮啟動及事故停車安全聯(lián)鎖應(yīng)完好。

　　E．壓縮機(jī)和動力機(jī)之間的傳動應(yīng)采用防式聯(lián)軸器或三角皮帶聯(lián)接。

　　F．壓縮機(jī)間宜采用敞開式建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用非敞開式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機(jī)房底部應(yīng)設(shè)計安裝防爆型強(qiáng)制的通風(fēng)裝置，門窗外開，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積。

　　G．壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開。

　　H．壓縮機(jī)間氣管線宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進(jìn)行定期檢測厚度的檢視點(diǎn)。

　　I．壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的“當(dāng)心爆炸”等安全標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡。

　　J．新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對機(jī)泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換速度應(yīng)不大于5m/s。在氣體排放口和檢修部位取樣分析時，氧的含量應(yīng)不大于2%。正常運(yùn)行中應(yīng)采取可靠地防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)的措施。

　　K．操作人員在壓縮機(jī)啟動后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視溫度、壓力、工況變化，正常20min后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時放掉冷卻器和分離器內(nèi)的油、水。

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　　A．天然氣脫水設(shè)計應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　B．天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。

　　C．在天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，截斷閥前應(yīng)設(shè)置安全閥。

　　D．天然氣吸附脫水器本身可不設(shè)安全閥，應(yīng)在原料氣進(jìn)脫水器之前、截斷閥之后的管線上設(shè)安全閥。

　　E．天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施。

　　④天然氣脫硫及尾氣處理要符合下列要求：

　　A．酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對于距天然氣處理廠較遠(yuǎn)的酸性天然氣，在管輸中可能有游離水產(chǎn)生，這時可先脫水，后脫硫。