煤磨袋式除塵器采用風(fēng)機(jī)反吹風(fēng)清灰。當(dāng)系統(tǒng)工作在高負(fù)壓下，除塵器進(jìn)口負(fù)壓達(dá)到-3000Pa以上時(shí)，可以不用反吹風(fēng)機(jī)。

　　引進(jìn)的氣箱脈沖袋式除塵器也可作煤磨除塵器使用，但所用濾料必須采用防靜電滌綸針刺氈，其他設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)相同。

　　空氣中如含有細(xì)煤粉就有發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)，其極限濃度為＞50g/m3，＜2000g/m3。煤磨放風(fēng)的含煤塵濃度為25～80g/m3，屬爆炸性含塵氣體。煤粉的堆積使煤粉緩慢氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散失，內(nèi)部溫度升高，如堆積過(guò)厚，溫度可達(dá)燃燒溫度，引起煤粉自燃。燃燒爆炸的影響因素有：一是環(huán)境溫度；二是煤粉濃度；三是煤粉細(xì)度，環(huán)境溫度越高，煤粉濃度越高或細(xì)度越高，則燃燒爆炸的危險(xiǎn)性就越大；四是氣體氧含量，當(dāng)氣體氧含量＜10%～12%時(shí)，實(shí)際上沒(méi)有燃爆的危險(xiǎn)。用于煤磨通風(fēng)的除塵器必須具備防爆、防燃的能力。

　　(1)國(guó)內(nèi)研制的煤磨袋式除塵器設(shè)計(jì)中采取的防爆防燃措施

　　1)灰斗壁傾角≥70°。在灰斗兩斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夾角積灰。

　　2)采用防靜電濾布，其摩擦電位比一般濾材低，有利于防止靜電積累引起火花放電而引燃煤粉。

　　3)采用重力泄壓閥，當(dāng)體內(nèi)壓強(qiáng)超過(guò)1000Pa時(shí)泄壓閥即被打開(kāi)，可使爆炸后果限制在最小限度。

　　4)體內(nèi)無(wú)較小傾角的積灰平面，內(nèi)部支撐用角鋼也設(shè)計(jì)成斜面的。

　　5)進(jìn)口、出口和灰斗裝有溫度測(cè)量元件，信號(hào)傳送到微機(jī)控制臺(tái)。當(dāng)任一點(diǎn)溫度超過(guò)90℃時(shí)，控制臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，通知崗位工立即處理。如無(wú)人操作，1～2min后控制臺(tái)自動(dòng)切斷風(fēng)路，強(qiáng)迫系統(tǒng)停運(yùn)。

　　(2)注意事項(xiàng)

　　在設(shè)計(jì)煤磨除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意以下幾方面：

　　1)采用有效的卸灰閥，防止因卸灰閥失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過(guò)度。

　　2)如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低，一般為8%～10%，在這種惰性氣氛下，煤粉不會(huì)燃燒。

　　3)停機(jī)前必須先行清灰操作，卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機(jī)。

　　4)灰斗下卸灰閥如果失靈，必須立即修理，不可等侍，以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過(guò)多而發(fā)生自燃。

　　5)如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)主風(fēng)機(jī)停車而除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱機(jī)可以通過(guò)連接管道短路直接進(jìn)入煤磨袋式除塵器，使除塵器溫度很快上升超過(guò)警戒溫度。為避免熱風(fēng)短路進(jìn)入除塵器，必須把主風(fēng)機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)連鎖，使除塵風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。