一、一次開機過速過程的簡述 

　　在對一臺水輪機組執(zhí)行一步到位的開機過程中，調(diào)速器切手動，此時由于發(fā)電流程仍然存在，該流程作用于開限向啟動開限運動，導(dǎo)致調(diào)速器開限一直向開的方向移動，使機組轉(zhuǎn)速上升至115%Ne，此時，調(diào)速器在手動，機組無法自動將轉(zhuǎn)速壓下，剛好滿足了過速115%Ne，主配拒動的條件，啟動了機組事故停機流程，導(dǎo)致了機組事故停機。而開機流程尚未退出，該流程作用于合FCB，又未任何電氣保護去跳FCB，造成機組事故停機，F(xiàn)CB沒跳的事故。 

　　二、導(dǎo)致本次事故的主要原因分析

　　1、水頭上升使機組的空載開度發(fā)生變化，而檢修人員單純的將啟動開限降低，而沒降低電調(diào)的啟動開度的設(shè)置值，使機組在開機過程中調(diào)速器平衡表始終偏正，電調(diào)誤認為伺服閥故障，延時13s電調(diào)切手動； 

　　2、調(diào)速器的電氣回路存在問題，在電調(diào)回路中，為了使機組在低轉(zhuǎn)速下運行時間縮短，所以在機組開機時給調(diào)速器開限設(shè)定了一個啟動開限，此開限大于機組的空載開度，在機組開機流程啟動時（包括空載和發(fā)電流程）電調(diào)將開限打開至該值，當電調(diào)切手動時，開度跟蹤開限，使機組轉(zhuǎn)速在開機時調(diào)速器切手動轉(zhuǎn)速上升的主要原因； 

　　3、由于環(huán)境溫度比較低，壓油系統(tǒng)油的粘度比較大，造成電轉(zhuǎn)噴油不暢，使調(diào)速器調(diào)節(jié)不靈敏，導(dǎo)致電調(diào)切手動； 

　　4、操作人員的經(jīng)驗不足，業(yè)務(wù)上不熟練。首先，機組在過速時，應(yīng)明白事故停機的條件，及時向下壓開限使主配動作的量傳給監(jiān)控系統(tǒng)，以防事故流程的啟動；其次，在開機過程中若調(diào)速器切手動我們應(yīng)盡快尋求壓開限的方法，實在沒辦法的情況下可以將開限電機的電源切除，以壓回開限；再則，開機時應(yīng)細心監(jiān)視開機過程，注意每個環(huán)節(jié)，預(yù)想可能發(fā)生的事情。 

　　三、 吸取的經(jīng)驗教訓(xùn) 

　　 通過這次事故我們應(yīng)認真反思細心總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，在操作中應(yīng)嚴格按照“兩票三制”執(zhí)行，同時也要加強對業(yè)務(wù)的學(xué)習，達到清楚流程，明白電源。另外，電調(diào)回路應(yīng)作相應(yīng)的改動，如：在開機的開啟啟動開限的回路中，應(yīng)加入調(diào)速器在自動的節(jié)點，調(diào)整啟動開度的設(shè)定值等。