8、硬母線焊接時應通風良好，作業(yè)人員應穿戴防護用品，并應遵守焊接、切割與熱處理與的有關規(guī)定。

9、大型支持型鋁管母線應采用吊車多點吊裝；鋁管母線就位前施工人員嚴禁登上支持絕緣子。

10、大型懸吊式鋁管母線吊裝應根據(jù)施工要求編寫安全施工措施，吊裝時兩端應同時起吊就位懸掛。

11、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，不應作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。

12、硬母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭連接時，應符合下列規(guī)定：

1）母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50302002）附錄C的規(guī)定，用力矩板手擰緊鋼制連接螺栓力矩值符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50303-2002）附錄D的規(guī)定；

2）母線接觸面保持清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺；

3）連接螺檢兩側有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側裝有彈簧擴建圈或鎖緊螺母；

4）螺檢受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。

13、母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設備損毀。絕緣瓷瓶及母線不得承重。

14、封閉插接母線安裝完畢，暫時不能送電運行，現(xiàn)場應設置明顯標志牌，以防損壞。如有其他工種作業(yè)應對封閉插接母線加保護，以免損傷。

15、管式母線安裝時，不應有各種應力，防止瓷柱受力斷裂；管母線吊裝至少是采用兩點及以上多點吊；起吊、就位應同步。作業(yè)人員不得攀登支持絕緣子。

（三）軟母線架設

1、測量軟母線檔距時，必須確保繩、尺與帶電體保持安全距離的措施。在構架上，導線上作業(yè)必須戴好安全帽和系好安全帶。

2、母線架設前應檢查金屬附件是否符合要求，構架橫梁是否牢固人力放線應統(tǒng)一指揮，線盤應架設平穩(wěn)。

3、導線應由盤的下方引出。推轉線盤的人員不得站在線盤的前面。在放到線盤上的最后幾圈時，應采取措施防止導線突然蹦出。張力放線時，張力機應可靠接地。

4、新架設的母線與帶電母線靠近或平行時，新架設的母線應接地，并保證安全距離。安全距離不夠時應采取隔離措施。

5、在掛線時，地面由專人統(tǒng)一指揮長降。嚴禁以小代大使用繩扣及滑輪，或使用不合格的起重用品用具。母線著力后，先檢查所有繩扣及滑輪，確保無誤后方可繼續(xù)起升。導線下方不得有人逗留或行走。掛絕緣子時，各銷針應齊全，防止墜落。

6、緊線應緩慢，并隨時檢查導線是否有掛住的地方，嚴禁跨越或靠近正在收緊的導線。安裝中使用卷揚機必須是慢速且有手動裝置。

7、切割導線時，應將切割處的兩側扎緊并固定好，防止導線割斷后散開或彈起。

8、軟母線引下線與設備連接前應進行臨時固定，以免懸空擺動損壞設備，不得任其懸空擺動。軟母線安裝時，應考慮溫度對母線弛度的影響。

9、在軟母線上作業(yè)前應檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。使用竹梯或竹桿橫放在導線上騎行作業(yè)時應系好安全帶。騎行作業(yè)母線的截面一般不得小于120mm²。騎行作業(yè)的人員要系好安全帶并相互配合好，同時進退。

10、掛梯作業(yè)時，掛梯及掛鉤應堅固可靠。掛梯下部應系雙向繩索固定，避免晃動過大，人員站立失穩(wěn)。工作人員應使用雙保險背兜安全帶。

11、架空軟母線架設應符合以下要求：

（1）絕緣子的鐵件和瓷件應完整無裂紋、破損或瓷件釉損傷、瓷件與鐵件應結合牢固、鐵件應無銹蝕。

（2）母線馳度應符合設計要求，同一檔距內三相母線的弛度應一致，相同布置的分支線，宜有同樣的彎度和弛度。

（3）母線跳線和引下安裝后，應呈似懸鏈狀自然下垂；其與構架及線間的距離不得小于規(guī)定值。

（4）軟母線與電器接線端子連接時，不應使電器接線端子受到超過允許的外加應力。

12、高壓母線交流工頻耐壓試驗必須按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB 50150）的規(guī)定交接試驗合格。

三、電力電纜的敷設

（一）電纜敷設要求

1、電纜敷設時不應損壞電纜溝、隧道、電纜井及人孔井的防水層。溝道、隧道內的排水應暢通。

2、電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出。

3、用機械敷設電纜時，應有專人指揮。機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，以免側壓力過大損傷電纜，以及拉力過大超過允許強度。

4、黏性油浸紙絕緣電纜最高點與最低點之間的最大敷設位差，不應超過表3-2-1-3的數(shù)值。

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表3-2-1-3黏性油浸紙絕緣電力電纜最大敷設位差

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?5、敷設電纜過程中，特別是在一條電纜線路要經(jīng)過隧道、豎井、溝道等復雜的路徑時，要有專人檢查。在一些重要的部位，如轉彎處、井口應配有敷設經(jīng)驗的電工進行監(jiān)護，避免電纜敷設出現(xiàn)差錯，并保證電纜的彎曲半徑符合表3—2—1—4的要求，以防止電纜遭受鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂、絕緣破損等機械損傷。

?

?

表3-2-1-4?電纜最小允許彎曲半徑

?

注：表中D為電纜外徑。

6、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應將端頭立即鉛封；塑料絕緣電力電纜切斷后，也應做好防潮密封。敷設時切斷電纜，應考慮電纜的附加長度。

7、并列敷設的電纜，有接頭時應將接頭錯開。明敷設電纜的接頭應用托板托置固定，直埋電纜的接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒。

8、電纜敷設后，應及時整理，做到橫平豎直，排列整齊，避免交叉重疊。

9、充油電纜敷設的要求

（1）電纜需要截斷時，敷設前應按電纜的實際長度和敷設路徑先確定換接壓力箱的位置，將備用壓力箱及油管路等放置在預定的位置。

（2）電纜應從電纜盤上部引出。

（3）敷設電纜時應有專人監(jiān)護被牽引的首端，防止其撞在托輥上而發(fā)生滲漏油。

（4）敷設電纜過程中，沿線路應布置適當人員監(jiān)護電纜及托輥。撬動電纜可用木板，切忌用圓杠撬動，以免使用電纜某點受力過大而被壓扁。

（5）電纜敷設過程中，要經(jīng)常監(jiān)視壓力箱的油壓，當發(fā)現(xiàn)有滲漏油的地方和油壓下降時，應及時處理。電纜敷設自始至終要使電纜內部維持正油壓力。

（6）電纜施放完后應從一端開始或從中間向兩端（電纜裕度比較大時）使電纜就位。切忌由兩端開始或分段同時就位。就位時應按設計預留備用長度。

（7）就位的電纜需要在調直后再按要求加以固定，以免電纜在夾子內傾斜。

（8）需要進行外護層絕緣試驗的電纜應做到：黃麻瀝青護層的直埋電纜，應在上部覆蓋100～150mm厚的軟土；溝槽中的電纜應填滿經(jīng)過篩選的河沙，河沙需要灑水潤濕以改善試驗的導電性能，然后再進行試驗。

（二）電力電纜工程施工安全技術

1、在高處作業(yè)搭設腳手架、使用高處作業(yè)臺或采用其它可靠措施。

2、彎制電纜管時，必須正確使用管器，防止鐵管彈起傷人。

3、嚴禁從車上直接推下電纜盤。滾動電纜的地面必須平整，破壞電纜盤不得滾運。

4、敷設電纜前，電纜溝或電纜廊要清理干凈，并有足夠的安全照明。

5、先用合適的電纜盤支架電纜盤架空。放電纜時，必須有專人指揮，有明確的指揮信號，統(tǒng)一行動。

6、在運行的電纜溝或廊道內放電纜時，采取安全措施，防止磨破運行電纜造成漏電事故。

7、牽引電線、電纜通過孔洞、管子時，兩側均設監(jiān)護人，工作人員要避開洞口、管口，更不能用頭部接近，以防受到傷害。

8、電纜穿入帶電電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。

9、電纜拐彎處，作業(yè)人員必須站在外側。

10、電纜敷設完畢，端頭妥善處理，以免妨礙通行和絆倒行人。

11、制作電纜終端頭時，掛焊錫的工作人員要戴防護眼鏡，手套、鞋蓋，并穿長袖工作服及其它必要的防護用品。

12、熔化焊錫的容器、工具必須干燥，嚴防水滴帶入熔鍋引起爆濺傷人。

13、現(xiàn)場高壓試驗區(qū)及電纜的端頭設遮攔，并掛標示牌，設專人警戒。

14、用兆歐表測定絕緣電阻時，防止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。

（三）超高壓電纜線路的敷設安全技術

1、敷設前的安全準備工作

（1）施工前安排足夠的時間召開站班會進行工作及安全交底。

（2）檢查施工所有的工器具設備，保證其具備良好的工作狀態(tài)。校核敷設中使用的鋼絲繩的機械強度。檢查使用的滾輪有無破損、尖角。

（3）檢查電纜敷設路徑是否暢通。檢查工井、隧道內敷設電纜時的通風措施，并測量有害氣體濃度符合規(guī)定數(shù)值。工井及豎井開孔口四周應設置遮攔和安全網(wǎng)防止墜落。

（4）在敷設現(xiàn)場所有施工范圍內設好遮攔，掛警示帶和醒目的警告牌。夜間施工時還必須掛示警信號燈。敷設施工現(xiàn)場要做好防火措施，配備足夠的滅火材料和器具。

（5）敷設范圍內如有其他運行電纜，則施工時還要切實做好鄰近運行電纜的保護措施。

2、敷設時的安全要求

（1）建立準確、可靠的安全通信系統(tǒng)。

需要就近操作電源開關，隨時暫停電纜牽引，保證電纜設備不受損失。

1）在電纜盤、卷揚機及其關鍵部位位置搖鈴開關、電鈴、無線電對講機等設備，并派專人操作和監(jiān)視。

2）制定統(tǒng)一的指揮信號和行動規(guī)則，信號要簡單，控制要迅速可靠，在電纜敷設之前應將控制信號系統(tǒng)安裝及調試并將信號裝置的使用方法向所有敷設電纜的人員交代清楚。

（2）采取必要的安全技術措施。

1）采用制動裝置控制線盤的轉動。

2）利用防捻器消除扭轉應力。

3）安裝張力計監(jiān)視牽引力大小。敷設時在卷揚機及電纜盤兩端裝設張力機，當電纜敷設中的牽引力超過允許值時，可迅速通過控制接點的設備來切斷電源。

（3）其它應注意的安全事項。

1）敷設前接臨時電源箱時要用固定插頭，電源箱外殼必須可靠接地。

2）電纜拖動時，嚴禁用手搬動電纜，以防壓傷。電纜牽引時，所有人員嚴禁在牽引內角停留，施工人員應站在安全位置，精神集中地聽從統(tǒng)一指揮。

3）在豎井、隧道等較復雜的敷設地方，施工中如遇到現(xiàn)場突然停電，應立即剎緊線盤并收緊所有拋錨繩。

（四）制作110kv及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜頭的安全技術

1、絕緣界面的性能

1）電纜絕緣表面的處理。常規(guī)的電纜絕緣表面的處理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂紙拋光。

2）界面壓力。實驗表明，界面壓力達到98Pa時，界面的擊穿場強達到3kv/mm,如界面壓力達到500～588Pa，界面的擊穿場強就能達到11kv/mm.

（2）絕緣回縮問題

當切斷電纜時，就會出現(xiàn)電纜絕緣逐漸回縮和露出線芯的現(xiàn)象。一旦電纜絕緣回縮后，中間接頭中就產(chǎn)生導致命的缺陷——氣隙。在高電場作用下，氣隙很快會產(chǎn)生局部放電，導致中間接頭被擊穿。

（3）防潮、防水

高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進水后，在長期運行中會出現(xiàn)水樹枝現(xiàn)象，使交聯(lián)聚乙烯絕緣性能下降，最終導致電纜絕緣擊穿。

交聯(lián)電纜進潮的主要路徑之一是從電纜附件進潮或進水。潮氣或水分一旦進入電纜附件后，就會從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導體的間隙比值向滲透進入電纜，從而危及整個電纜系統(tǒng)。

在安裝電纜附件時應該十分注意防潮，對所有的密封零件必須認真安裝。在直埋敷設時的中間接頭，必須有防水外殼。

2、制作110kv及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭安全技術

（1）施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場應保持清潔、無塵土。一般情況下，施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5攝氏度相對濕度不應超過75%。在必要時，可以采取搭帳篷和安裝空調機等措施來滿足上述對施工現(xiàn)場的要求。

（2）材料準備

1）按產(chǎn)品裝箱單檢零部件是否齊全、有無損傷或缺陷。特別是應力錐，0形密封圈及與0形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。

2）各零部件的安裝尺寸應符合制造廠提供的圖紙要求。

（3）電纜準備

1）預熱電纜并校直電纜。一般的方法是使用溫控（約80℃、6h、過熱保護為115℃）的加熱帶子，在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵（或平板）將電纜處理。在除去半導體絕緣屏蔽時應盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。要保證導體絕緣過程中，應注意使用蘸了有機溶劑的抹布反復擦試嵌在絕緣中的外部雜質。擦試可反復進行，以保證電纜高度清潔。擦試應始終保持從電纜絕緣向半導體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導體顆粒擦到絕緣體上。

（4）壓接出線桿

壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。

（5）安裝應力錐、環(huán)氧樹脂預制件或橡膠預制件

安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應力錐內、外表面。待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面及應力錐內、外表面上均勻涂上少許硅脂。

用色帶做好應力錐要電纜絕緣上的最終安裝位置的標記。

用制造廠提供（或認可）的專用工具把應力錐套入相應的標志位置。

用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。

對于采用彈簧壓縮裝置的應力錐的壓力調整應按圖紙規(guī)定要求，用力矩板手固緊。

（五）高壓電纜施工常見問題處理的安全技術

1、處理及終端失壓進氣后要及時進行處理。如因設備等技術條件尚不具備，應采取臨時措施，防止電纜及終端繼續(xù)吸進空氣和潮氣。在處理進氣過程中，也要注意不讓空氣進入電纜和終端內。

如果施工現(xiàn)場無油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴重受潮，應采取臨時處理措施。

如果施工現(xiàn)場無油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴重受潮，應采取臨時處理措施。

2、處理充油電纜漏油后要密切監(jiān)視油壓，如油壓降低接近最低允許值時，應另接壓力箱向電纜補充油壓，同時對鉛套漏油部位進行處理；如電纜漏油造成失壓進氣，對鉛套處理后，還應對電纜絕緣進行處理。

3、處理充油電纜本體及終端內油的介質損耗因數(shù)tgδ增大的安全技術

（1）電纜油tgδ增大的原因

1）電纜出廠時內部的絕緣及導體含有雜質和微量水分，經(jīng)過油的浸泡和溫度變化，使其tgδ值增大；

2）進行電纜終端施工時，環(huán)境的濕度較大，工藝的清潔度也較差，致使電纜終端受到污染；

3）電纜絕緣的老化引起電纜油的tgδ值增大。

（2）電纜本體及終端內油的tgδ值增大的處理

充油電纜運到工地后，應進行油的tgδ試驗，其值超過0.5%時,應處理后才能施工.

4、防止電纜護層絕緣降低的安全技術

敷設電纜前，沿電纜線路的溝、槽、隧道內的積水應清掃干凈。表3-2-1-5列出了充油電纜發(fā)生的問題及安全技術。

表3-2-1-5充油電纜發(fā)生的問題及安全技術

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